Аппарат с движущимся слоем катализатор

Рис. 47. Контактный аппарат с движущимся слоем катализатора

В аппаратах с движущимися слоями катализатора температуры поступающих потоков сырья и катализатора различны, и это может привести к различию температур потоков внутри реактора. В работе [24] исследован теплообмен между этими потоками при высоких температурах — до 700°С (при высоких температурах разность температур может быть значительной). Расчеты привели к следующим результатам. [c.139]

Механическая прочность контактной массы должна быть такой, чтобы она не разрушалась под действием собственного веса в аппаратах с неподвижным слоем катализатора и не истиралась в аппаратах с движущимся слоем катализатора и аппаратах КС . [c.132]

Контактные аппараты с движущимся слоем катализатора работают в режиме реакторов РИС-Н и РПТ-Н. В них катализатор распыляется в движущемся потоке газа или жидкости и переносится вместе с ним. При этом для обеспечения противотока газ поступает в аппарат снизу, а катализатор сверху (рис. 11.2). [c.134]

Сырье в процессе крекинга распадается на газ, бензин, остаток (газойль) и кокс. Пары бензина и газойля вместе с газом отводятся на ректификацию, кокс отлагается на катализаторе, вследствие чего его активность постепенно снижается. Для регенерации катализатора к нему подводят воздух и выжигают кокс. Во избежание порчи катализатора необходимо строго соблюдать температурный режим регенерации. Чтобы неподвижный слой катализатора можно было попеременно использовать в процессе крекинга и регенерировать, необходимо систематически переключать аппарат, в котором находится катализатор, то на рабочий цикл, то на регенерацию. Такой способ ведения процесса неудобен и взрывоопасен, поэтому сейчас от него отказались и осуществляют крекинг в аппарате с движущимся слоем катализатора, который перемещается из реактора в регенератор, аналогично тому, как описано для непрерывного процесса коксования (стр. 61). Крекинг можно также проводить с кусковым и мелко измельченным катализатором, в последнем случае в реакторе образуется кипящий слой. [c.65]

Из описания контактного аппарата с движущимся слоем катализатора видно, что это довольно сложное сооружение, причем отдельные детали его подвергаются одновременному воздействию высокой (до 600°С) температуры, коррозии и истиранию частицами перемещающегося катализатора. Нарушение уплотняющих устройств приводит к проскоку газа мимо реакционной зоны, а повреждение газо- [c.130]

В данной работе построена также модель регенерации в аппаратах с движущимся слоем катализатора и сформулирована модель для регенерации в аппаратах с псевдоожиженным слоем. [c.255]

АППАРАТЫ С ДВИЖУЩИМСЯ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.410]

Широкое применение нашли реакционные аппараты с движущимся слоем катализатора, работающие при постоянном теплообмене, обеспечивающем установленный температурный режим реакции. Среди них в настоящее время наиболее распространены реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.222]

По состоянию катализатора реакторы для контактно-каталитических процессов могут быть разделены на группы аппараты с неподвижным слоем катализатора аппараты с движущимся слоем катализатора аппараты с кипящим слоем катализатора. [c.67]

По состоянию катализатора реакторы для контактно-каталитических процессов могут быть разделены на следующие группы 1) аппараты с неподвижным слоем катализатора 2) аппараты с движущимся слоем катализатора 3) аппараты с кипящим (псевдоожиженным) слоем катализатора. Использование аппарата одной из перечисленных групп для осуществления реакции определяется условиями ее проведения. [c.58]

Закономерности работы аппаратов с движущимся слоем катализатора сходны с закономерностями работы аппаратов с неподвижным катализатором. Можно лишь отметить, что порозность движущегося слоя примерно на 10% выше, чем порозность неподвижного слоя. В отечественной промышленности аппараты с движущимся катализатором получили распространение в основном в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.84]

Контактные аппараты с движущимся слоем катализатора используют в тех случаях, когда требуется непрерывная циркуляция катализатора меледу реактором и регенератором, например в установках каталитического крекинга. Контактная масса в таких аппаратах мол- ет двигаться в двух режимах а) в виде взвеси мелкозернистого катализатора в восходящем потоке газа (рис. 6.62) [c.143]

Сделан вывод о существеиной роли внешней диффузии при регенерации в промышленных аппаратах с движущимся слоем катализатора. Регенерационные характеристики промышленных катализаторов предложено оценивать при регенерации их в неподвиж ном слое при температуре 650° С и объемной скорости воздуха 200 1/ч [43, 51]. Отметим, что в алое регенерируемюго катализатора существует градиент концентраций в папра влении патока газа. [c.78]

Явный вид уравнения (7.6) необходим для построения математической модели процесса закоксовывания при проектировании реакторов с неподвижным слоем и особенно при проектировании и управлении аппаратами с движущимся слое катализатора. В этом случае экспериментальное исследование закоксовываниг катализатора следует проводить в безградиентных реакторах с последующим выжиганием кокса либо непосредственно определять скорость отложения кокса с помощью кварцевых пружинных или автоматических электронных весов. При использовании весов серии измерений проводятся на небольших количествах катализатора (порядка 0,05—0,5 г) в интервалах эксплуатационных значений температур и концентраций реагентов. [c.364]