Аппараты с движущимся слоем

Химические реакторы для проведения гетерогенно-катали-тических процессов называются контактными аппаратами. В зависимости от состояния катализатора и режима его движения в аппарате, они делятся на контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора, контактные аппараты с движущимся слоем и контактные аппараты с псевдоожиженным слоем. [c.133]

Рис. 47. Контактный аппарат с движущимся слоем катализатора

Шахтные обжиговые печи применяются для осуществления процессов, в которых обжигаемый материал не подвергается расплавлению или размягчению (например, при обжиге известняка или доломита, хотя для проведения этих процессов используют и вращающиеся обжиговые печи). Шахтные печи являются предшественниками современных аппаратов с движущимся слоем, таких, как каталитические реакторы и нагреватели с твердым теплоносителем. [c.366]

В аппаратах с движущимися слоями катализатора температуры поступающих потоков сырья и катализатора различны, и это может привести к различию температур потоков внутри реактора. В работе [24] исследован теплообмен между этими потоками при высоких температурах — до 700°С (при высоких температурах разность температур может быть значительной). Расчеты привели к следующим результатам. [c.139]

ОКИСЛЕНИЕ КОКСА В АППАРАТАХ С ДВИЖУЩИМСЯ СЛОЕМ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО КОНТАКТНОГО МАТЕРИАЛА [c.190]

Указанные три способа ввода индикатора применяют для изучения перемешивания жидкой или газовой фазы. В связи с широким применением потоков твердой фазы в аппаратах с движущимся слоем контактного материала возникает необходимость изучения перемешивания также и твердых частиц. [c.103]

Рассмотрим реактор радиусом Я о с полюсом гравитационного погружения тяжелых веществ в его центре. В соответствии с выводами работы П. Н. Кропоткина принимаем коэффициент прочности среды /о постоянным для всех точек реакционного объема. Для удобства проверки теоретических выводов принимаем численные значения физических характеристик среды такими же, как при расчете цилиндрического аппарата с движущимся слоем несвязного сыпучего материала, а именно /о = 0,577 и V = 3. Как было показано выше (см. стр. 80), при этих значениях коэффициентов / и V боковая граница ОС (см. рис. 82) первичного блока наклонена к плоскости симметрии 001 под углом = 37 , а граница ОС между центральной и периферийной зонами проходит под углом аз = 24 . Следовательно, в любом диаметральном сечении с поверхностью слоя пересекаются боковые границы в среднем пяти первичных блоков [c.149]

Моделирование процесса выжига кокса в аппаратах с движущимся слоем регенерируемого катализатора рассмотрено в работах [147, 163, 164]. Такой способ используется для регенерации катализаторов, быстро отравляющихся в основном процессе, например катализаторов каталитического крекинга. Поскольку основной процесс эндотермичен, регенерация помимо главной задачи восстановления активности катализатора имеет и дополнительную аккумулировать при выжиге кокса достаточно большое количество тепла, необходимое для ведения основного процесса. [c.88]

Механическая прочность контактной массы должна быть такой, чтобы она не разрушалась под действием собственного веса в аппаратах с неподвижным слоем катализатора и не истиралась в аппаратах с движущимся слоем катализатора и аппаратах КС . [c.132]

Контактные аппараты с движущимся слоем катализатора работают в режиме реакторов РИС-Н и РПТ-Н. В них катализатор распыляется в движущемся потоке газа или жидкости и переносится вместе с ним. При этом для обеспечения противотока газ поступает в аппарат снизу, а катализатор сверху (рис. 11.2). [c.134]

В аппаратах с неподвижным слоем пары сьфья находились в контакте с катализатором до его регенерации 10 мин. В аппаратах с движущимся слоем гранулированного катализатора время контакта снизилось до 5 мин, в реакторах с кипящим слоем оно не превышает 1-2 мин, а иногда измеряется секундами. Количество поданного катализатора в весовых единицах может в 5, 10 и больше раз превышать количество перерабатываемого сьфья. Это предполагает колоссальную скорость циркуляции тонкодисперсного катализатора. Действительно, на некоторых, наиболее крупных установках скорость подачи катализатора составляет 100 т и более в минуту. [c.45]

В химической и смежных отраслях промышленности нашли широкое применение разнообразные машины и аппараты с движущимся слоем твердых дисперсных сред. Для проведения многих технологических процессов их работа осуществляется в условиях гибких автоматизированных произведет (ГАТТ). Исходными составляющими ГАТТ являются гибкие автоматизированные модули (ГАМ), включающие в общем случае технологический объект (мащину или аппарат), систему автоматизированного управления (САУ), систему автоматизированного регулирования (САР), систему имитации неисправностей (СИН) или сигналов. [c.64]

Адсорбционные процессы можно проводить периодически в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента и непрерывно в аппаратах с движущимся слоем адсорбента. Непрерывные процессы не получили широкого распространения из-за сложности аппаратурного и технологического оформления. На установках с периодическим процессом адсорбции предусматривается, как минимум, три или два адсорбера — в первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения сорбента устанавливают два адсорбера. [c.130]

Другим весьма важным элементом аппарата с движущимся слоем является устройство для загрузки адсорбента. В адсорберах, используемых для очистки сточных вод, конструкция загрузочного устройства должна обеспечивать пе только подачу заданного по технологическим условиям количества адсорбента, но и осуществлять соответствующую подготовку активного угля к работе в аппарате. Необходимость в предварительной подготовке адсорбента обусловлена тем, что зерна сухого активного угля под воздействием воздуха, заключенного в норах, всплывают на поверхность воды при контакте с очищаемой жидкостью, нарушая тем самым технологический процесс адсорбции. [c.153]

Для интенсификации процесса замачивания активного угля на ряде действующих установок адсорбционной очистки сточных вод в США горячий активный уголь, выгруженный из печей регенерации, подают в воду (рис. 1-15), где происходит одновременно его охлаждение и подготовка к работе в адсорбере. В этом случае, однако, возможно повышенное разрушение гранул адсорбента в результате значительных температурных напряжений, поэтому на практике нередко используют обработку активного угля паром. На рис. У1-16 показано загрузочное устройство [20], в котором для ускорения подготовки адсорбента под бункером 1 размещен коллектор 2 с патрубками 3 для подвода пара и отвода конденсата. После подготовки адсорбента жидкость отделяют от адсорбента через сетки 4 в выпускной части 5 бункера через коллектор 2. Сборное устройство 6 для отвода очищенной воды выполнено в виде кольца с перфорированной поверхностью, защищенной сеткой 7, не пропускающей зерна активного угля. Внутри кольцевого коллектора установлен барботер для периодической подачи воздуха (воды) и очистки таким образом перфорированной поверхности от взвешенных веществ или мелких зерен угля. По такому же принципу выполнено дренажное устройство (рис. VI-17), которым оборудованы промышленные адсорбционные аппараты с движущимся слоем на станции очистки сточных вод г. Южное Тахо и в округе Оранж (США). [c.154]

Пройдя градирню, вода подвергается рекарбонизации дымовыми газами в контактном резервуаре, в результате этого реакция очищаемой воды становится нейтральной и из воды осаждается карбонат кальция и частично основной карбонат магния, т. е. происходит умягчение воды. Далее очищаемая вода направляется па напорные многослойные зернистые фильтры для удаления оставшихся после отстаивания взвешенных веществ, затем поступает в адсорбционные аппараты с движущимся слоем активного угля. На этом заключительном этапе из воды извлекаются растворенные органические загрязнения остаточных концентраций. [c.245]

Для адсорбционной очистки сточных вод на различных установках, помимо аппаратов с движущимся слоем, используются аппараты с неподвижным или псевдоожиженным слоем, а также целые комплексы сооружений при очистке воды порошкообразным активным углем. Естественно, применение того или иного вида аппаратурного оформления адсорбционного процес- [c.245]

В аппаратах с движущимся слоем адсорбента при разделении сьфья на несколько фракций число перегородок на одну меньше числа фракций. Установка перегородок приводит к увеличению числа теоретических тарелок в зоне разделе- Сьфье 2-я 3-я ния фракционирующего адсорбера фракция фракция и к увеличению чистоты получае- а б мых фракций. При этом позиция Рис. 3. Принципиальные схемы перегородки в адсорбере определя- секционированных аппаратов ется, с одной стороны, распределе- с неподвижным (а) и движущимися (б) нием потоков адсорбента между слоями адсорбента 1- корпус адсор-секциями, а с другой - составом бера 2 - адсорбент 3 - секционирую-адсорбированной фазы в хромато- щая перегородка адсорбера 4 - зона графической зоне адсорбера. теплоподвода для десорбции фракций Как следует из приведенных ниже (табл. 1,2) расчетных и опытных данных, использование секционирования в адсорберах как с неподвижным, так и с движущимся слоем адсорбента, позволяет существенно интенсифицировать процесс [c.24]

Рис. V1-8. Схема движения частиц активного угля в аппарате с движущимся слоем.

Непрерывные процессы адсорбции и десорбции могут осуществляться в аппаратах с движущимся слоем (рис. 4.13). При этом адсорбент со скоростью V движется навстречу потоку газа, имеющему скорость па. Процесс описывается следующей системой дифференциальных уравнений [16, 17] [c.197]

Поскольку аппараты с движущимся слоем предназначены для длительной непрерывной работы, то наибольший интерес представляет анализ стационарных режимов, когда дс/дх = 0 и [c.197]

Расчет аппаратов с движущимся слоем адсорбента может быть выполнен с помощью общего уравнения массопередачи по аналогии с расчетом диффузионных процессов (ректификация, абсорбция и т. д.) [c.201]

Аппараты с движущимся слоем адсорбента. Существенно уменьшить объем требуемого количества активного угля позволяют аппараты непрерывного действия с плотным движущимся слоем адсорбента. Принцип действия аппаратов этого типа заключается в том, что (Очищаемая жидкость движется снизу вверх, а плотный слой адсорбента перемещается навстречу ек со скоростью, обеспечивающей неизменное по высоте колонны распределение адсорбированного вещества. При этом количество поступающего в аппарат свежего и отрегенерированногО активного угля должно быть сбалансировано с массой отводимого на регенерацию адсорбента. [c.147]

Существуют различные конструктивные решения аппаратов с движущимся слоем адсорбента, а также аппаратов, работающих в режиме псевдоожижения. [c.44]

Сырье в процессе крекинга распадается на газ, бензин, остаток (газойль) и кокс. Пары бензина и газойля вместе с газом отводятся на ректификацию, кокс отлагается на катализаторе, вследствие чего его активность постепенно снижается. Для регенерации катализатора к нему подводят воздух и выжигают кокс. Во избежание порчи катализатора необходимо строго соблюдать температурный режим регенерации. Чтобы неподвижный слой катализатора можно было попеременно использовать в процессе крекинга и регенерировать, необходимо систематически переключать аппарат, в котором находится катализатор, то на рабочий цикл, то на регенерацию. Такой способ ведения процесса неудобен и взрывоопасен, поэтому сейчас от него отказались и осуществляют крекинг в аппарате с движущимся слоем катализатора, который перемещается из реактора в регенератор, аналогично тому, как описано для непрерывного процесса коксования (стр. 61). Крекинг можно также проводить с кусковым и мелко измельченным катализатором, в последнем случае в реакторе образуется кипящий слой. [c.65]

Сделан вывод о существеиной роли внешней диффузии при регенерации в промышленных аппаратах с движущимся слоем катализатора. Регенерационные характеристики промышленных катализаторов предложено оценивать при регенерации их в неподвиж ном слое при температуре 650° С и объемной скорости воздуха 200 1/ч [43, 51]. Отметим, что в алое регенерируемюго катализатора существует градиент концентраций в папра влении патока газа. [c.78]

В литерапуре нет сведений о способах описания процессов в аппаратах с движущимся Слоем контактного материала и поперечньвм вводом и выводом вещества и тепла. [c.173]

Существенно, что в аппаратах с движущимися слоями температуры поступающих потоков сырья и катализатора различны, н это может привести к различию температур потоков внутри реактора. В раооте [44] исследован теплообмен между этими потоками при невысоких темде - до 700 X (при высоких [c.366]

Явный вид уравнения (7.6) необходим для построения математической модели процесса закоксовывания при проектировании реакторов с неподвижным слоем и особенно при проектировании и управлении аппаратами с движущимся слое катализатора. В этом случае экспериментальное исследование закоксовываниг катализатора следует проводить в безградиентных реакторах с последующим выжиганием кокса либо непосредственно определять скорость отложения кокса с помощью кварцевых пружинных или автоматических электронных весов. При использовании весов серии измерений проводятся на небольших количествах катализатора (порядка 0,05—0,5 г) в интервалах эксплуатационных значений температур и концентраций реагентов. [c.364]

В аппаратах с движущимся слоем, как и в аппаратах с неподвижньш слоем, используется таблетированный катализатор такого же типа. Катализатор подается в верхнюю часть реактора, откуда он движется сплошной массой вниз навстречу потоку испаряемого сьфья. Отработанный катализатор выводится из нижней части реактора на регенерацию. Первоначально для подачи катализатора наверх применяли ковшовые подъемники, которые позднее уступили место пневматическим. В течение процесса катализатор подвергается сильным механическим воздействиям, поэтому даже наиболее износоустойчивые таблетки истираются. При этом потери катализатора составляли 0,1% от веса переработанного сырья. Большая часть сьфья испаряется, прежде чем вступает в контакт с катализатором, хотя небольшая часть подается в виде жидкости. [c.45]

Зинченко И.М., Хлюпин С.Н. Разработка массообменных аппаратов с движущимся слоем твердой фазы. 123 [c.162]

Аппарат с движущимся слоем адсорбента изображен на рис. 4.32, Газовый или паровой поток движется через опускающийся плотный слой адсорбента. При этом наряду с непрерывностью процесса высокотемпературная десорбция одних компонен- [c.227]

Для противоточных двухфазных систем важной характеристикой является скорость захлебывания Шз, определяемая как скорость потока сплошной фазы, при которой он "запирает" систему, не позволяя дисперсной фазе двигаться противотоком к сплошной. Явление захлебывания может также наблюдаться в насадочных и пленочных аппаратах например, при чрезмерно высоких скоростях восходящего газового потока жидкость не может стекать вниз по насадке или по вертикальной стенке. Отметим определенное сходство явления захлебывания с зависанием твердой фазы в аппаратах с движущимся слоем (см.разд.2.7.3). Скорости захлебывания для различных процессов чаще всего рассчитываются по эмпирическим формулам лишь для наиболее простых систем (типа фавитационного течения тонких пленок) они поддаются теоретическим оценкам . [c.256]