Схема способом

Схема способа предоставлена на рис. 9.8. Аппарат крепится к фундаменту с помощью шарнирной опоры 9. Шарнирная опора портального подъемника (шевра) устанавливается на одной вертикальной оси с местом строповки аппарата. Опора аппарата и опора шевра соединяются стяжкой 5, изготовленной из проката или труб, До начала подъема шевр располагается на земле. [c.317]

Таким образом, система проектирования может быть представлена в виде отдельных подсистем, которые являются реализацией этапов разработки технологической схемы и содержат логически взаимосвязанные подмножества алгоритмов программно-математического обеспечения. К ним можно отнести а) подсистему информационного обеспечения, содержащую алгоритмы расчета свойств веществ и смесей, модули поддержания и ведения функциональной среды подсистемы, модули выбора типового оборудования и технологических схем б) подсистему технологического расчета единиц оборудования и их комплексов в проектном и проверочном вариантах в) подсистему синтеза стадий производства и технологической схемы в целом, содержащую модули анализа условий равновесия, расчета балансов, алгоритмы синтеза г) подсистему конструкционного расчета оборудования, содержащую модули расчета типоразмеров оборудования, алгоритмы выбора оборудования из рядов стандартов д) подсистему оценки (экономической, термодинамической и т. д.) варианта схемы, способа реализации процесса и т. д. е) подсистему диалогового взаимодействия, обеспечивающую интерактивное введение процесса проектирования. [c.111]

Рис. 96. Схема способа определения температуры влажного и сухого термометра

Рис. 28. Схема способа нивелирования днища резервуара

В последние годы при монтаже вертикальных аппаратов успешно используют гидравлические грузоподъемные механизмы, По кинематической схеме способ подъема аппаратов гидроподъемником относится к безъякорным и называется способом выталкивания (рис. 6.8). Перед подъемом укладывают краном аппарат 2 [c.333]

Установки разделения воздуха отличаются по типу технологической схемы способу получения холода (холодильному циклу), способу очистки воздуха от двуокиси углерода и- влаги и т. д. Эксплуатируется большое количество стационарных и передвижных воздухоразделительных установок производительностью от [c.262]

Азот более высокой степени чистоты (,99,9% и выше) может быть получен низкотемпературным разделением воздуха. Поэтому в настояшее время при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий следует предусматривать их оснащение установками низкотемпературного разделения воздуха. Существуют проекты установок разделения воздуха, отличающиеся технологической схемой (способом получения холода, способом очистки воздуха от примесей и т. д.), производительностью (от 20 м ч до 50 тыс. м ч по азоту), видом получаемой продукции (азот, азот и кислород, только кислород). Описание наиболее распространенных установок разделения воздуха приводится в литературе [56]. [c.144]

Рис. 17.6, Схема способов получения соединений дейтерия

Рис. 21.1. Схема способов получения кислорода

Способ конечных разностей. При построении сеточного уравнения мы заменили частные производные дu/дt, ди/дх разностными отношениями. Замена отдельных частных производных, входящих в уравнение, сеточными выражениями, аппроксимирующими эти производные, представляет наиболее простой и часто употребляемый путь построения аппроксимирующих схем — способ конечных разностей. [c.35]

Рис. 111-6. Схемы способов создания, парового потока в колонне с помощью подвода

Рис. У-З. Схемы способов подвода тепла в низ колонны

Рис. 1.129. Схемы способов улучшения работы коротких диффузоров

Рис. 17. Схемы способов грохочения

Рис. 14.29. Принципиальные схемы способа сравнения спектров а) образец сравнения содержит предельную концентрацию в анализируемых пробах концентрация равна сь сг, и сз б) способ ранжирования

Рис. 14.33. Схема способа полуколичественного анализа, основанного на измерении ширины аналитической линии

Рис. 32. Схема способа пережима , способствующего уменьшению плотности дислокаций и блочных границ

Рис. 75. Схема способа герметизации контейнера 1 — пробка 2 — герметизирующее вещество 3 — контейнер

Выбор наиболее эффективных технологических схем, способов регулирования и конструкций реакционных устройств для различных химических процессов представляет собой не простую задачу и должен производиться в несколько стадий. Он складывается из комплекса разнохарактерных исследовательских вопросов, нередко по недоразумению рассматриваемых как входящие в состав типового проектирования. [c.428]

Принципиальные схемы способов обработки зубьев роторов показаны на рис. Vn.l и Vn.2, Наиболее распространена нарезка зубьев роторов дисковыми фасонными фрезами. [c.212]

Если в трубопроводе между соседними датчиками возникает, утечка, то скорость потока будет меняться и датчики покажут изменившееся время движения шара. На рис. 89 представлена кинематическая схема способа обнаружения утечек по изменению скорости потока. [c.185]

Рис. 89. Кинематическая схема способа обнаружения утечек по изменению скорости потока

Рис. 1. Схема способа тепловой обработки материала во взвешенно-фонта-нирующем слое

Схема способа производства в шахтных печах с применением черного брикета представлена на рис. 23. В сырьевую мельницу [c.142]

Этой целн служат многочисленные ил,пюстрации с упрощенными схемами способов получения и сопоставлением возможностей получения и использования важнейших продуктов нефтехимической нромышленности. [c.8]

Монтаж способом выжимания. Этот способ также является безъякорным, но отличается кинематической схемой. Схема способа представлена на рис. 9.9. Нижняя часть аппарата при помощи крана заводится в поворотный шарнир, а верхняя часть приподнимается краном насколько это возможно и укладывается на временную опору, в качестве которой используется щпальная выкладка или металлические козлы. К аппарату выше центра тяжести крепится или приваривается поворотная цапфа, соединенная шарнирно с подъемными подпорками, нижние концы которых с помощью кареток (тележек) могут скользить по рельсовому пути. Лебедки и полиспасты (2 шт.) приводят в движение каретки. При движении кареток в направлении к опоре аппарата происходит выжимание (подъем) аппарата. Плавное опускание аппарата на опору осуществляется тормозной оттяжкой [c.319]

Производство метилметакрилата пока осуществляют описанным выше способом из ацетонциангидрина. Схема способа представлена на рис. 72. Ацетопциангидрин (АЦГ) и 100%-ную серную кислоту (моногидрат) в мольном соотношении 1 1,5 непрерывно подают в смеситель /, где образуется имнд. При смешении выделяется большое количество тепла, поэтому смеситель снабжен меы1алкой и змеевиком для охлаждения, способными обеспечить температуру 80—85 °С. Реакционная смесь перетекает через боковой перелив в реактор 2, где за счет обогрева паром достигается температура 130—135 °С. При этих условиях импд превращается в сульфат метакриламида. [c.228]

Рис. IV.16. Схема способа обеспй-ливания газов в мокрых пылеуловителях с предварительной электризацией аэрозоля

Рис. 11-25. Схемы способов засьшки насадки в колонну

Рис. 6.9. Схема способа Синтан 1-ишюз для угля 2-аппарат для предварительной обработки угля 3-газогенератор 4-скруббер с соплом вентури 5-скрубер с насадкой 1-уголь П-пар Ш-кислород IV-полукокс+газ У-пар+кислород У1-кокс+зола УП-вода УШ-газ

Рис. 6.11. Схема способа Когаз 1, 2, 3, 4,-ступени полукоксования 5-аппарат для сжигания полукокса 6, 7-сепараторы 1-уголь П-газ полукоксования П1-сьфой газ 1У-водяной газ У-пар УТ-полукокс УП-воздух УПГ-шлак 1Х-пьыь Х-дымовой газ

На рис. 8.7 показана ирпнцпппальная схема способа разделения углеводородных смесей в сложной колонне. [c.167]

На рис. 8.12 представлены ирипципиальпая схема способа разделения в сложной колонне и устройство для реализации указанного способа с вертикальной перегородкой. [c.180]

В докладе расс.матриваются мегодические вопросы изучения технологических схем, способы их изображения и анализа. Как известно, наиболее наглядным яв.ляется представление основных аппаратов на технологических схемах в виде вертикальной их проекции. Для компьютерного анализа при реконструкции технологии процесса удобно применять линейные схемы, т е. различные варианты графических моделей схем. Рассмотренные схемы различаются по типам и конструкциям реакторов. В термических процессах применяются трубчатые реакторы змеевикового типа. В процессах каталитического риформинга, гидроочистки и некоторых других используются реакторы емкостные, цилиндри аеские с фильтрующим стационарным слоем крупногранулиро-ванного катализатора. Так, например, в реакторно-регенераторном блоке каталитического крекинга применяется сочетание проточного лифт-реактора с непрерывной циркуляцией микросферического катализатора между реактором и регенератором. [c.187]

Принципиальная технологическая схема способа представлена на рис. 6. Швельгаз совместно с циркуляционным газом выходит из верхней части печи и поступает в сепаратор 21 для удаления из газа пыли и смолы. Очищенный газ затем нри помощи газодув-ки 22 нагнетается в систему регенераторов 3, где нагревается примерно до 1200° С. Перед регенераторами к циркуляционному газу добавляется водяной пар. Во время нагрева в регенераторах высшие углеводороды, содержащиеся в газе, термически расщепляются. [c.81]

Производство метилметакрилата пока осуществляют описанным выше способом из ацетонцианогидрина. Технологическая схема способа представлена на рис. 70. Ацетонцианогидрин (АЦГ) и 100 %-ую серную кислоту (моногидрат) в мольном соотношении 1,0 1,5 непрерывно подают в смеситель 1, где образуется имид. При смешении выделяется большое количество тепла, поэтому смеситель снабжен мешалкой и змеевиком для [c.216]

Расходы топлива, КПД на производство проката, труб и термообработку готовой продукции в черной металлургии составляют около 10 % от общих суммарных расходов топлива или около 15 % от расходов топлива, потребляемого на технологические нужды. Прокатный передел, включая производство труб, по суммарным расходам топлива стоит на третьем месте (после производства чугуна и внутренних энергоресурсов предприятий). Из общего расхода топлива в черной металлургии на нагрев и термообработку 42 % приходится на природный газ, около 30 % на коксовый и около 23 % на доменный газ. Природный газ часто используют совместно с доменным газом или коксодоменной смесью. Применяют природный газ в чистом виде в основном на заводах с неполным металлургическим циклом (трубное производство, мини-заводы и т.д.). Теоретическая температура горения коксового газа (без подогрева воздуха при а = 1,1) больше, чем у природного газа (соответственно 1920 и 1885 °С) [12.10], При приблизительно равных теоретических температурах горения (1820 и 1860 °С), по оценкам Стальпроекта и ВНИИМТ, стоимость нагрева коксодоменной смесью оказалась ниже стоимости нагрева природно-доменной смесью. Это свидетельствует об экономической целесообразности и предпочтении использования при нагреве и термообработке на металлургических заводах газов вторичных энергоресурсов. Такого преимущества лишены предприятия цветной металлургии, на которых относительно более часто для нагрева и термообработки используется природный газ. При нагреве и термообработке используется очень большое количество разнообразных печей, которые отличаются конструкциями, тепловыми режимами, мощностью, сортаментом металла, способом продвижения металла, тепловыми схемами, способами утилизации тепла и т.д. В черной металлургии число разнообразных печей только в прокатном и трубопрокатном производстве превышает 5000 [12.10]. [c.673]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология