Ацетилцеллюлоза термостойкость

Ацетоно-фурфурольные смолы обладают ценным свойством совмещаться с ацетилцеллюлозой (55). В последние годы начали приготовляться термостойкие смолы на основе фурфурола (1 моль) и различных кетонов (0,5 до 1 моля) в щелочной среде. Полученные смолы обрабатывают формальдегидом (0,5—2 моля) в присутствии кислотного катализатора (56). Полученный продукт легко совмещается с синтетическими каучуками и увеличивает стойкость резины к действию масел и химических реагентов. [c.214]

А.-ацилирующие агенты, напр. в произ-ве ацетилцеллюлозы, винилацетата, красителей, лек. в-в, синтетич. полимеров (в т. ч. термостойких полиимидов, карбоксилатных каучуков), детергентов (производных сульфоянтарной к-ты) и дефолиантов, алкидных смол, пластификаторов. [c.162]

В последнее время кроме диацетатного, формуется триацетатное волокно. Прядильный раствор готовят растворением три-ацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида (СИгС ) и спирта. Формование из него волокна можно проводить как по сухому, так и по мокрому способу. При мокром формовании в качестве осадителя используют метиловый спирт или этиленгликоль. Дополнительное повышение качеств триацетатного волокна производится минутным прогревом перегретым водяным паром при 220—240°С. По термостойкости триацетатное волокно превосходит диацетатное. Оно обладает высокой светостойкостью и устойчивостью к действию бактерий. Триацетатное волокно используется для изготовления бытовых и технических изделий как в чистом виде, так и в смеси с хлопком или шерстью. [c.307]

Термостойкость ацетилцеллюлозы, применяемой для получения ацетатного шелка, должна быть не ниже 208—210 °С, т. е. при постепенном нагревании ацетилцеллюлозы до этой температуры ее окраска не должна изменяться. [c.590]

Термостойкость ацетилцеллюлозы, применяемой для производства ацетатного волокна, должна быть не ниже 210 °С. [c.363]

Ацетилцеллюлоза для этрола по ТУ 6-55-6-88. Настоящий полимер предназначается для получения высококачественного этрола для изделий автомобильной, тракторной, электротехнической и радиотехнической промышленности. Выпускается двух марок Б" и "Ц". Марка Б" для этролов белого цвета, то есть для ацетага целлюлозы более термостабильного, более высококачественного Марка "Ц" для цветного этрола, то есть для ацетата целлюлозы менее термостойкого. [c.97]

В США в промышленном масштабе производится 40 различных целлюлозных материалов [219]. Основной областью их потребления яв- ляется изготовление волокон нз регенбрир аванной целлюлозы а ацетилцеллюлозы, а также целлофановых пленок. В 1970 г. для получения волокон было израсходовано в 9,7 раз больше целлюлозных материалов, чем для производства пластмасс. Пластмассы на основе эфиров целлюлозы являются давно известным и широко применяемым типом пластмассовых материалов. Они обладают высокой ударной вязкостью и прочностью на разрыв, отличными диэлектрическими свойствами, высокой термостойкостью, хорошей светостойкостью, легкостью переработки, химической стойкостью и способностью окрашиваться в различные цвета. На основе эфиров целлюлозы могут быть получены как водостойкие, так и полностью растворимые в воде пластмассы, как мягкие, так и жесткие. [c.259]

Триацетатное волокно арнель имеет целый ряд преимуществ по сравнению с волокном на основе частично гидролизованной ацетилцеллюлозы. Такие свойства как высокая термостойкость, безусадочность, хорошая химическая стойкость позволили расширить области использования этого волокна. В дополнение к обычному ассортименту изделий, вырабатываемых из нитей, штапельное триацетатное волокно применяется для изготовления штапельных тканей как в чистом виде, так и в смесках с другими волокнами, в частности с вискозным волокном и хлопком. Триацетатное волокно дороже ацетатного, однако благодаря лучшим физико-механическим свойствам в некоторых случаях ему отда- [c.327]

Лаки на основе меламиновых смол [112, 146, 160, 206, 207] хорошо совмещаются с алкидными, силиконовыми, винилацетат-ными и эпоксидными смолами и нитроцеллюлозой [106, 110,208]. Применяются они для всевозможных покрытий [120—122, 142, 153, 157], в том числе — по кирпичу, бетону [209] и железу [2101, для электроизоляции, в термостойких красках [105, 211, 212], для повышения прочности окрасок на ацетилцеллюлозе I213] и т. д. [c.107]

Модифицированное хлориновое волокно. Советскими исследователями предложен метод полученпя модифпцпрованного волокна из перхлорвинила — ацетохлорнпа Это волокно получается путем формования пз ацетоновых растворов смесп полпмеров, содержаш,ей 80—85 o хлорина и 15—20% ацетпл-целлЕзлозы. При введении сравнительно небольших количеств ацетилцеллюлозы заметно повышается термостойкость волокна. [c.224]

Основными показателями, характеризующими пригодность ацетилцеллюлозы для производстза искусственного волокна, являются а) степень полимеризацин, б) содержание низкомолекулярных фракций, в) степень этерификации, г) сзойства концентрированных растворов — фильтруемость, прозрачность, прядомость, д) термостойкость, е) кислотность, ж) зольность. [c.586]

Термостойкость. Важным показателем качества ацетилцеллюлозы является стойкость ее к действию повышенных температур. При повышении температуры увеличивается скорость разложения лабильных эфиров целлюлозы, особенно сернокислых, а также низкомолекулярных ацетатов, которые содержатся в качестве примесей б ацетилцеллюлозе. Выделяющаяся серная кислота вызывает частичное омыление ацетилцеллюлозы и постепенное ее разложение (дегидратацию), что сопровождается потемнением препарата. Для характеристики термостойкости ацетилцеллюлозы определяют температуру, при которой начинается изменение ее цвета (потемнение). Чем выше эта температура, тем меньше серной кислоты или лабильных примесей в ацетилцеллюлозе. Хотя в производстве ацетатного волокна, действие высоких температур не имеет. места, однако термостойкость ацетилцеллюлозы является важным показателем ее качества. ЧехМ. меньше устойчивость к действию повышенных температур, тем ниже стойкость ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна при длительном хранении и тем больше возможность частичного разложения ацетилцеллюлозы при сушке, а получаемых текстильных изделий — при глажении. [c.590]

Исследования процесса созревания ацетилцеллюлозы были проведены Дерипаско В процессе созревания, наряду с частичным омылением ацетильных групп, происходит омыление связанной серной кислоты, содержащейся в ацетилцеллюлозе, полученной ацетилированием в присутствии серной кислоты. Так, например, после 6 час. созревания содержание связанной серы в препаратах ацетилцеллюлозы снижается с 1% до 0,12—0,13%. Следовательно, в процессе созревания происходит повышение стабильности ацетилцеллюлозы. В отдельных случаях, когда требуется высокая термостойкость ацетилцеллюлозы, проводят дополнительную стабилизацию высаженной из раствора ацетилцеллюлозы обработкой ее разбавленным раствором серной кислоты при повышенной температуре. [c.437]

Реакция взаимодействия ацетилцеллюлозы с диизоцианатамя происходит при комнатной температуре. Обработка вторичных ацетатов и получаемых из них продуктов (например, ацетатного шелка) диизоцианатами с целью повышения термостойкости рекомендуется в последнее время в многочисленных патентах. [c.454]

Недостатками ацетатных волокон являются низкая устойчивость к истиранию, высокая электризуемость, затрудняющая текстильную переработку. Диацетатнос волокно (из вторичной ацетилцеллюлозы) недостаточно термостойко. Это волокно начинает деформироваться при температурах выше 140—150°С, что нужно учитывать при эксплуатации изделий (глажение). [c.352]

Термостойкость, т. е. стойкость ацетилце.т1ллюлозы к действию высоких температур, определяется путем постепенного нагрева образца и определения температуры, при которой начинается его потемнение (начало разложения). Чем выше эта температура, тем меньше в ацетилцеллюлозе менее стойких сернокислых эфирных групп (которые омыляются при повышенной температуре, образуя серную кислоту, вызывающую разложение ацетилцеллюлозы) и тем выше будет термостойкость волокна, а следовательно, и изделий из него. [c.363]

Наряду с быстрым ростом производства продуктов поликонденсации и полимеризации увеличивается выпуск пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Хотя доля их в общем производстве синтетических смол и пластмасс сократилась с 25% в 1950 г. до 7% в 1963 г., по абсолютным размерам выработка их за этот период возросла почти в 5 раз. Крупнейшим производителем этих пластмасс является фирма Байер . На ее предприятиях выпускаются ацетилцеллюлоза, ацетобутиратцеллюлоза, триацетатцеллюлоза и нитроцеллюлоза. Фирма работает над улучшением качества и расширением ассортимента целлюлозных пластмасс. Так, в 1963 г. Байер впервые начала вырабатывать пропионат целлюлозы, обладающий незначительным водопоглощением и хорошими свойствами для изготовления экструдированных изделий. Производится также новый термостойкий ацетобутират целлюлозы, который отличается исключительной светопроницаемостью и поэтому найдет широкое применение для изготовления светильников. Целлюлозные пластмассы вырабатывают также фирмы Целлулоидфабрик Шпейер , Вакер-хеми и Хагедорн . [c.169]