Температурные характеристики и термостойкость

Понятие термостойкость полимерных материалов используется в литературе неоднозначно. С одной стороны, оно характеризует температурный интервал плавления или температуру размягчения пластмасс, с другой стороны, это понятие используется в качестве характеристики верхней предельной температуры, при которой в определенных условиях и при заданном времени выдержки не происходит существенных изменений механических или электрических свойств полимеров. Время и условия выдержки устанавливаются с учетом требований данной конкретной области применения. [c.24]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТЕРМОСТОЙКОСТЬ [c.58]

Бентонитовые загустители не плавятся при любых реальных температурах применения пластичных смазок. Однако максимальные температуры их применения не слишком высоки — обычно не выше 150° С. По-видимому, причина заключается в недостаточной термостойкости гидрофобизирующих добавок. Существуют, однако, бентонитовые смазки, способные выдержать и более высокие температуры 3. По объемно-механическим характеристикам бентонитовые смазки сходны с мыльными Они обладают достаточно высоким пределом прочности, который незначительно уменьшается с температурой. Вязкостно-скоростная и вязкостно-температурная характеристики бентонитовых смазок и их водостойкость вполне удовлетворительны. Даже прямое замешивание воды мало влияет на их свойства. К сожалению, при эксплуатации проявились серьезные недостатки бентонитовых смазок. Прежде всего их нельзя применять при высоких температурах, где казалось бы должны в полной мере проявиться их достоинства как неорганических смазок. Еще больший недостаток — плохая механическая стабильность некоторых бентонитовых смазок. При длительной работе в подшипни- [c.44]

Температурные характеристики обычно определяют по термомеханическим кривым путем проведения касательных к восходящим участкам кривых до пересечения их с линиями, являющимися продолжением горизонтальных участков кривых (см. рис. 17). Методика снятия термомеханических кривых основана на измерении деформаций полимера, возникающих при периодическом вдавливании цилиндрического наконечника в образец, нагреваемый со скоростью 1—2°С/мин под действием напряжения 0,2—0,3 МПа. Образцы выдерживают под нагрузкой в течение 10 с через каждые 10°С для термостойких материалов и через 5°С для нетермостойких. [c.60]

Никакая конкретная температура или никакой конкретный температурно-временной предел не являются достаточно полными характеристиками термостойкости даже для хорошо изученных по- [c.27]

Критерий стабильности полимера представляет собой количественную меру сохранения им комплекса исходных свойств. Наиболее распространенным критерием стабильности служит время, в течение которого исходный показатель в заданных условиях изменяется иа определенную величину. Таким показателем может быть температурная характеристика, если речь идет о теплостойкости или термостойкости, прочность, если оценивают механические свойства, и т. д. Для абляционных материалов характеристикой стабильности может служить время жизни или время полезного разрушения образца, полного испарения и т. п. [c.182]

Все синтезированные до сих пор анионитовые смолы в большей или меньшей мерс неустойчивы к термическому воздействию. Термическая устойчивость анионитов изучена недостаточно, и литература по этому вопросу содержит очень мало сведений. В частности, отсутствуют систематические данные о сравнительной термостойкости анионитовых смол в различных ионных формах. Большинство имеющихся данных относится главным образом к поведению анионитов при термообработке в воде, растворах агрессивных агентов и органических растворителях. Исследуемый температурный интервал, как правило, невелик, а интерпретация полученных результатов в ряде случаев весьма противоречива. При этом основным критерием оценки термостойкости анионитов служит изменение их обменной емкости в процессе нагревания. Несмотря на то, что этот параметр является важнейшей характеристикой сорбента, о термической стойкости анионита и характере процессов, происходящих при его нагревании, все же следует судить по совокупности изменений целого ряда физико-химических свойств смолы и контактирующей с ней среды. [c.170]

Важнейшие показатели процесса огневого обезвреживания — санитарно-гигиеническая и экономическая эффективность — зависят от способа отопления реактора тонины, угла распыливания и способа ввода распыленной сточной воды в реактор геометрических характеристик реактора аэродинамической структуры газового потока в реакторе (уровня крутки потока, интенсивности турбулентности, соотношения между первичным и вторичным воздухом и др.) концентрации и физико-химических свойств примесей сточной воды (температуры плавления и кипения минеральных веществ термостойкости, летучести, сродства к кислороду, склонности к образованию коксового остатка для органических веществ и др.) температурного уровня процесса общего коэффициента расхода воздуха. [c.63]

Полусинтетическое всесезонное масло ф Отличается низким расходом Обладает высокой термостойкостью, стабильностью вязкостных характеристик в широком температурном интервале, прекрасной устойчивостью к сдвигу. [c.271]

Все это означает, что выбор температурно-силовых режимов формования термостойких полимеров должен основываться на особенно тщательной оценке их реологических свойств. Исходным элементом такой оценки является измерение термомеханических свойств полимера, определяющих границы текучего состояния. При этом конкретные методы термомеханических оценок могут быть различными важно только, чтобы они отражали резкое изменение реологических свойств материалов в некоторых температурных областях. Так, в качестве термомеханической (реологической) характеристики полимера может использоваться температурная зависимость модуля упругости С = /(7). [c.219]

Термостабилизация. Волокна из ароматических полиамидов, находясь в условиях воздействия температурных полей, постепенно изменяют свои механические характеристики, причем процессы деструкции, снижающие механические свойства волокон, протекают в температурной области, весьма далекой от температурных областей плавления или разложения исходных полимеров. Для ароматических полиамидов наиболее вероятными процессами, протекающими под действием тепла и кислорода воздуха, могут быть реакции гидролиза, окисления, структурирования и гомолитического распада. Замечено [26, с. 155], что тип реакции влияет на изменение свойств изделия. Так, например, разрыв макромолекулярной цепи приводит к потере прочности и эластических свойств волокна, тогда как сшивка макромолекулярных цепей в меньшей мере сказывается на изменении прочности. Обнаружено также, что чем выше температура начала термического разложения ароматических ПА, тем выше термостойкость волокна на их основе, однако прямая корреляция между этими величинами отсутствует [95]. [c.107]

Процессы деструкции высокомолекулярных соединений носят сложный характер и перенесение на них кинетических законов для индивидуальных соединений не всегда возможно. Поэтому при расчете кинетических параметров термической деструкции полимеров приходится прибегать к определенным приближениям. Следует помнить, что, как уже отмечалось выше, в большинстве случаев из данных термогравиметрии получают эффективные кинетические параметры, характеризующие сумму процессов. Эти параметры позволяют количественно описывать процесс термического разложения вещества, являются достаточно надежными количественными характеристиками его термостойкости, но не всегда дают возможность оценить превалирующий механизм деструкции. Нелинейность графика, построенного в координатах уравнения (1.7), является одним из свидетельств сложности процесса. Если температурные интервалы отдельных реакций не слишком перекрываются, то на графике удается выделить линейные участки, по которым рассчитывают соответствующие им энергии активации. [c.13]

Конечно, В ряде коигфетпых случаев зта картина претерпит те или иные изменепия. Так, нанриме]), у аморфных полимеров отсутствует температура плавлеиия кристаллов. Температурные характеристики термостойкости полимеров будут нами рассмотрены на стр. 36. [c.12]

Термостойкость. Термостойкость поли-1,3,4-оксадиазолов примерно на 150° выше, чем поли-1,2,4-оксадиазолов. Расчет я-элек-тронных систем незамещенных 1,2,4- и 1,3,4-оксадиазольных циклов показывает, что 1,3,4-оксадиазол значительно более стабилен [137]. Отмечается [194], что 1,3,4-оксадиазольный цикл по спектральным характеристикам и распределению электронной плотности эквивалентен м-фениленовой структуре. При пиролизе поли-1,3,4-оксадиазолов на воздухе, в инертной атмосфере и в вакууме получаются близкие результаты. Температуры начала разложения полиоксадиазолов приведены в табл. 6.10. Самой высокой термостойкостью обладают полимеры, в которых оксадиазольные циклы связаны карбоциклическими ароматическими циклами. Деструкция таких полимеров начинается выше 450 °С (№ 34—42, рис. 6.11). До 100°С наблюдается незначительная потеря массы, которая связана с удалением сорбированной влаги. В температурной области 100— 450 °С потери массы не происходит. Выше 450 °С в инертной атмосфере и на воздухе наблюдается быстрая деструкция полимеров, [c.544]

Волокна и нити из ПВС обладают высокими износо-и атмосферостойкостью, устойчивостью к действию мн. микроорганизмов, хим, стойкостью (к-ты, щелочи и окислители в умеренных концентрациях, малополярные орг. р-рители и нефтепродукты), гидрофильиостью, малой электри-зуемостью, хорошо окрашиваются. Их тепло- и термостойкость определяются температурными характеристиками ПВС т. стекл. 85-90 С, т. пл. 225-230 С. т. разл. 170-230°С. [c.619]

Наибольшей термической стабильностью обладают метилфе-нилсилоксаны. Поэтому их применяют в особо термостойких смазках, работоспособных до 250—300° С. К сожалению, метилфенил-силоксаны уступают по вязкостно-температурной характеристике диэтил- и диметилсилоксанам. У последних зависимость вязкости от температуры наименьшая по сравнению со всеми другими маслами, применяемыми для приготовления смазок. Диметилсилок-саны имеют небольшую вязкость при отрицательных температурах и очень низкую температуру застывания (до —80°С и ниже). Для получения смазок, работоспособных при низких температурах (до —75°С), используют диметилсилоксаны, а для высокотемпературных смазок (до 200—300°С)—метилфенилсилоксаны. [c.62]

Получаемые температурные характеристики непосредственно связаны с окснлуатационными свойствами полимеров — теплостойкостью и в ряде случаев с их химической стабильностью в условиях теплового воздействия (термостойкостью). Обширный материал относительно температурных характеристик, в том числе полученных методом ТМА, и их связи с химическим строением полимеров содержится в книге В. В. Коршака [169]. [c.98]

Как видно из формулы 167), размер возникающих в центре трещин прямо пропорционален величине кусков Отсюда появляется необходи мость в оценке термостойкости под влиянием температурного расширения для насыпной массы кокса, включающей куски различных размеров. Такая оценка может быть дана по обратной величине термона пряженного состояния в экстремальных условиях нагрева. Среднюю характеристику термостойкости насыпной массы 7" получим по формуле [c.43]

Для полной характеристики полимерного материала крайне важно знать температурный интервал между его тепло- и термостойкостью, поскольку этот интервал определяет технологию переработки материала. Для большинства линейных полимеров (алифатические полиамиды, полиолефины, виниловые полимеры и др.) этот интервал достаточно велик (50. .. 150 С) и поэтому можно перерабатывать полимерный материал без разрушения. С уменьшением этого интервала переработка полимерного материала способами, требующими перевода его в расплавленное состояние, затрудняется. У ряда полимеров (ароматические полиамиды, полибензазолы и др.) показатели тепло- и термостойкости совпадают, что делает невозможным переработку их через расплав. [c.229]

Следует учитывать, что термостойкость полимера является температурное временной характеристикой. Поэтому даже для одного полимера рабочая температура может определяться либо теплостойкостью, либо термостойкостью в зависимости от продолжительности эксплуатации. Например, предельная темпе. -ратура эксплуатации материала из иоли-4,4 -дифениленсульфонтерефталамида (необходимое время эксплуатации мало) лимитируется Гр полимера и равна 370 С. При длительной (сотни, тысячи часов) эксплуатации материала из того же па-лимера температура эксплуатации лимитируется термостойкостью полимера и равна 250—300 °С. [c.193]

Введение в состав эмалей закиси железа, окиси никеля и марганца способствует более интенсивной кристаллизации пироксен овой фазы. Достаточная согласованность покрытий с металлической подложкой возможна при содержании щелочных окислов 10—20%. Формирование покрытий осуществляется в температурном интервале 1000—1100° С. При вторичной термообработке выделяется пироксеновая фаза сложного состава и aFa. Характеристика покрытия температура начала размягчения 800— 850° С, к. т. р. 120—130-10 1/°С, термостойкость до 600° С, прочность на удар и абразивная устойчивость в 3—4 раза выше по сравнению со стекловидными покрытиями, кислотоустойчивость в 20-процентной НС1 за 3 ч испытания 0,1—0,8 мг см . [c.274]

Для характеристики термопласта важно знать температурный интервал между температурами плавления (стеклования) и термостойкостью, который определяет возможность его переработки и выбор условий литья. Из табл. 1.6 видно, что чем меньше этот интервал и чем выше он расположен, тем труднее перерабатывать полимер. Наибольшим температурным интервалом переработки, как это видно из таблицы, обладают полистирол, поликарбонат и полиэтилен высокой плотности. Наиболее узкий температурный интервал имеется у пЪливинилхлорида и полиформальдегида. (Следует учесть, что значения температуры разложения при литье в табл. 1.6 приведены для определенных литьевых марок с присущим им сочетанием различных добавок и поэтому не могут быть распространены на другие марки на основе тех же термопластов.) [c.63]

Количественной характеристикой тер.мостабильности является температура Го, при которой начинается интенсивная потеря массы образца, или температура Г,, при которой потеря массы составляет определенную долю от исходной массы образца. Термостабильность зависит также от продолжительности выдержки полимера при повышенной температуре. Поэтому более полную характеристику термостабильности можно получить с помощью изотермической термогравиметрии, при которой определяют изменение. массы во времени при постоянной температуре. Такие измерения в широких интервалах температур и различной продолжительности их действия позволяют оценить термостойкость в любо.м температурно-вре.менном режиме. [c.65]

Для полной характеристики полимера крайне интересно знать, какой тедтпературный интервал имеется между его теплостойкостью и термостой-косгью. Практичес1 ая возможность изготовления изделий из полимера находится в зависимости от величины этого температурного интервала. Знании этой величины очень важно для правильного построения технологии процессов переработки. Теплостойкость линейных полимеров в большинстве случаев ниже, чем их термостойкость, т. е. температуры стеклования и размягчения лежат ниже температуры разложения. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология