Машина для отделки штапельного волокна в жгуте

Рис 13.11. Общий вид машин для отделки штапельного волокна в жгуте. [c.387]

При отделке штапельного волокна в жгуте обработка производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирован с прядильной машиной. Скорость прохождения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна и обычно составляет 50— 70 м/ мин. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за время прохождения жгута через одну секцию (барку) аппарата, то процесс продолжается в двух или нескольких барках. Например, промывка кислого жгута про- [c.504]

Машина для отделки штапельного волокна (в жгуте и резаном виде) Поверхность сеток колосников и барок Отжимные валы [c.214]

Отделка штапельного волокна производится следующим образом. Выходящие из резательной машины отрезки жгута равномерно наносятся на сетчатый транспортер. Непрерывно движущаяся волокнистая масса обрабатывается орошением соответствующей отделочной жидкостью. После каждой отделочной операции предусматривается отжим волокнистой массы от избытка раствора. Такой способ отделки штапельного волокна называется отделкой в резаном виде. Известен и другой способ отделки, называемый отделкой в жгуте, когда отделочными жидкостями обрабатывается жгут. После каждой операции и в заключение жгут отжимается. [c.15]

Штапельное волокно отделывается в жгуте или в резаном виде на оборудовании непрерывного действия, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивают через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режут и высушивают в ленточных сушилках. Резаное штапельное волокно при отделке распределяют ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке и орошают отделочными растворами. [c.447]

Пучок волокон (жгутик) с каждого прядильного места или нескольких мест может в зависимости от конструкции машины подвергаться вытягиванию непосредственно на прядильной машине между двумя вращающимися дисками или же на отдельном устройстве по выходе из машины после объединения всех жгутиков в один общий жгут. После формования и вытягивания жгут режется на отдельные пучки волокон (штапельки) на специальных резальных машинах, являющихся частью агрегата, и направляются на отделку или же отделываются в виде жгута. Преимущественно вырабатывается резаное штапельное волокно. Отделка его осуществляется на машинах, состоящих из большого числа секций, между к-рыми располагаются отжимные вальцы. Операции при отделке аналогичны тем, к-рые применяют при отделке текстильных нитей. [c.241]

Текстильные и технич. нити подвергают отделке на бобинах и в куличах (т. е. сохраняя форму паковки, полученную на прядильной машине) или в мотках (т. е. изменяя форму паковки). На машинах непрерывного формования обработке подвергают одиночную нить. При производстве штапельного волокна отделывают жгуты (нучки) волокна или нарезанное (штапели-рованное) волокно. Различные операции О. х. в. (кроме вытяжки и термообработки) чаще всего проводят на отделочно-сушильных агрегатах. [c.267]

Штапельное волокно формуется по схеме, рассмотренной выше. При этом применяются фильеры с большим числом отверстий (2400—4800). Нити с фильер собираются в общий жгут, который идет на отделку. Для формования и отделки применяют следующие агрегаты прядильная машина, аппара- [c.115]

Штапельное волокно отделывают после резки на штапельки жгута, полученного соединением вместе нитей из всех фильер машины. Кордную нить получают на машинах непрерывного процесса сразу после формования нить вытягивают (она становится длиннее в два раза) при нагревании в осадительной ванне (после разбавления водой), а затем, не образуя из нее кулича, подвергают отделке непосредственно в самой машине. Из вискозы получают также пленку целлофана. Для этого ее продавливают через фильеру с отверстием в виде щели. После обычной отделки пленку пропитывают пластификатором (глицерином), высушивают, а иногда покрывают тонким слоем лака. Применяют пленку для упаковки пищевых продуктов. [c.300]

Отделка вискозного штапельного волокна производится на отделочных машинах. Наибольшее распространение получили для резаного волокна — конвейерная отделочная машина, для волокна в жгуте — проходной аппарат, состоящий из последовательно расположенных желобов. [c.94]

На некоторых заводах штапельного волокна повторная отделка не проводится и получение мягкого волокна достигается механическим растрепыванием склеенных волокон многократным пропусканием жгута через тянульные машины. Однако этот метод устранения жесткости волокна не рационален. [c.455]

Горизонтальные машины (агрегаты) непрерывного процесса (горизонтальной схемы) для производства кордной нити, сконструированные по типу агрегатов для выработки штапельного волокна с отделкой в жгуте (проходные аппараты), [c.267]

Формование волокна, отгонка сероуглерода и отделка волокна производятся в жгуте, а авиваж и сушка — в резаном виде. Этот способ позволяет вырабатывать извитое штапельное волокно, хотя степень извитости в данном случае меньше, чем у волокна, полученного первым способом. Однако производительность отделочных машин в этом случае в 2—3 раза меньше, чем при отделке резаного волокна. [c.278]

При производстве штапельного волокна получающиеся на прядильных машинах отдельные пучки волокон объединяются в общие жгуты, которые затем поступают на отделку. [c.75]

Отделку штапельного волокна производят в жгуте или в резаном виде на непрерывно действующем оборудовании, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивается через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режется и сушится в ленточных сушилках. Отделка штапельного волокна производится ороше-ниЪм отделочными. растворами резаного волокна, распределяемого ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке. [c.426]

Благодаря тому, что формование и отделка штапельного волокна производятся на одном агрегате, значительно уменьшается выделение вредных газов в помещение цеха, так как машины для формования волокна тщательно капсулированы. Подъем кaп yлы производится только при смене фильер. Количество газов (в ра-счете на 1 кг. волокна), выделяющихся на прядильной машине при производстве штапельного волокна, меньше, чем при производстве текстильной нити, так как толстый жгут удерживает около 60—70% от общего, количества сероуглерода, выделившегося в процессе формования. Это количество сероуглерода может и должно быть регенерировано. Процесс регенерации осуществляется при обработке жгута, выходящего из прядильной машины, горячей водой в закрытом желобе (см. разд. 13.3). [c.340]

Отделка штапельного волокна в жгуте производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирЬван с прядильной машиной. Скорость перемещения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за то время, в течение которого жгут находится в одной секции (барке) аппарата, то процесс продолжается в двух илп нескольких барках. Например, промывка кислого жгута проводится в четырех или пяти барках, десульфурация — в двух барках. Длина проходного аппарата зависит от числа отделочных операций и обычно составляет 110—125 м. Общий вид машин для отделки штапельного волокна в жгуте показан на рис. 13.11. [c.387]

Затем полученный раствор или расплав под давлением продавливают через тонкие отверстия небольшой детали прядильной машины, называемой фильерой — волокнообразователем. На струйки раствора, вытекающие из отверстий фильеры, действуют химическими реагентами, чтобы высадить полимерное вещество, а на расплав действуют воздухом, чтобы вызвать его затвердевание в струйках. Полученные таким образом волокна наматываются на приемные приспособления прядильной машины или собираются в жгут (при производстве штапельного волокна) и поступают на отделку и текстильную переработку. [c.96]

Аппараты типа РБС-240-И предназначаются для отгонки и улавливания сероуглерода из массы резаного вискозного штапельного волокна и ( рмования ее в холст, направляемый на отделку. Жгуты свежесформованного вискозного штапельного волокна, выходящие с торца прядильной машины, сразу направляются на резальные машины. Отрезки жгута от резальных машин смываются и падают вниз по трубам /, которые введены внутрь корпуса 2 аппарата (рис. 216) и опущены ниже уровня находящейся в нем пластификационной ванны. Таким образом, получается гидрозатвор, препятствующий свободному выходу отгоняемых паров сероуглерода через систему загрузки волокном аппарата. [c.295]

Особое значение для обеспечения равномерной отделки, сушки и выпуска штапельного волокна высокого качества имеет размыв штапельков волокна, отрезаемых от бесконечных жгутов на резальных машинах, и образование из них аморфной массы волокна, распределенной равномерным слоем по ширине и длине транспортных механизмов отделочной машины. [c.296]

На поточной линии для выработки полиакрилнитрильного волокна нитрон по солевому способу все технологические процессы обработки волокна проводятся со жгутом, и только в конце линии на финишной операции имеется возможность выпускать товарное волокно в резаном виде или в виде жгута. Линия состоит (рис. 242) из нескольких прядильных машин 1 , поставленных последовательно друг за другом (см. рис. 173). Жгуты сформованного штапельного волокна направляются под натяжением на отделочные машины 2. Для отделки могут применяться проходные промывочные [c.325]

На некоторых заводах сухой метод формования применяется не только для производства филамейтной нити, но и для штапельного волокна. При производстве жгутового и штапельного волокна шпули с прядильной машины помещаются на шпулярник, затем отдельные жгутики собираются в жгуты, которые подвергаются последовательно промывке, сушке, отделке, термообработке, гофрированию и упаковке на специальном агрегате. По конструкции промывочно-отделочная часть этого агрегата аналогична штапельному агрегату для мокрого формования. Скорость движения жгута на отделочном агрегате для волокна сухого метода формования составляет 90— 100 м/мин. [c.108]