Капрон найлон волокно формование

Производство синтетических волокон. Синтетические волокна обладают многими ценными свойствами — высокой механической прочностью и химической стойкостью, малой горючестью, низкой гигроскопичностью, устойчивостью к действию микроорганизмов и т. д. производство и потребление синтетических волокон неуклонно растет. Наибольшее значение получили полиамидные (капрон, найлон) и полиэфирные волокна (лавсан). Формование этих волокон производят из расплава полимера. [c.256]

I. Эти полиамиды имеют различную термостабильность, т. е. неодинаковую стойкость при высокой температуре. Полиамиды типа капрон не разлагаются и не деструктируются при длительном выдерживании при температурах формования волокна. Полиамиды типа найлон 6,6 в этих условиях начинают разлагаться с выделением СОо, NHз и других продуктов. Эта особенность [c.62]

Температура плавления найлона 6,6 на 40 °С выше, чем капрона, что обусловливает различия в температурном режиме получения этих полиамидов и формования из них волокна. [c.63]

Высота шахты 3—5 м. При скорости формования волокна 600 м мин и высоте шахты 5 м время пребывания нити в шахте составляет 0,5 сек. При формовании волокна найлон 6,6 рекомендуют вдувать в шахту сверху вниз водяной пар или влажный воздух (прн относительной влажности не менее 90%)- В этих условиях волокно, выходящее из шахты, сорбирует некоторое количество влаги, и последующее увлажнение его на дисках не требуется. При формовании волокна капрон подобное увлажнение в шахте нецелесообразно, так как это волокно, содержащее гидрофильный лактам, может частично слипаться. [c.66]

Этот полиамид растворяется в тех же растворителях, что и полиамиды капрон и найлон 6,6, а при повышенной температуре—также в этиловом спирте, этиленгликоле, пиридине, уксусной кислоте, смеси спирта и бензола. Температура плавления этого полиамида 182—184 °С. Формование волокна проводится при 190—200 °С. После вытягивания получается волокно с прочностью в сухом состоянии 27—30 ркм, в мокром—22—25 ркм. [c.112]

Поскольку температура плавления полиамида Типа найлон 6,6 выше температуры плавления капрона, температура на плавильной решетке при формовании волокна найлон 6,6 должна быть выше. Возможность изменения температуры при формовании волокна найлон 6,6 более ограничена, чем при формовании волокна капрон. Это существенный недостаток процесса формования волокна из полиамида найлон 6,6. [c.70]

Водопоглощение полиамидов, особенно капрона и найлона, довольно значительно. Диэлектрические свойства их ухудшаются с увеличением водопоглощения и повышением температуры. Одним из проявлений изоляционных свойств полиамидов является легкость накопления зарядов статического электричества. Особое свойство полиамидов, обнаруженное еще Карозерсом, заключается в их способности к формованию в волокна из расплава. [c.604]

Для формования волокна применяются полиамиды, получаемые поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами (анид, найлон 6,6, найлон 6,10 и др.) и полимеризацией лактамов аминокарбоноБЫХ кислот (капрон, найлон 6 и 7). Условия формования волокна из этих полимеров одинаковы за исключением температуры формования, которая зависит от Гпл и Гс исходных полимеров. Поэтому особенности получения полиамидных волокон рассмотрим на примере волокна капрон. [c.197]

Полимеризация а-пирролидона подробно описана в патентах [4]. На основе полипирролидона получают волокно найлон 4. Полипирроли-дон растворим в феноле, ж-крезоле, галогенофенолах и копцентриро-ванных минеральных кислотах. Он обладает более высокой температурой плавления, чем капрон (235—236°С). Волокно можно формовать как из раствора, так и расплава. В случае формования из расплава большое внимание уделяется продолжительности пребывания полимера в расплавленном состоянии, так как его термодинамические свойства таковы, что расплав полимера очень быстро деструктируется до мономерного лактама. Перед капроном это волокно имеет то преимущество, что оно более гидрофильно и по способности к крашению напоминает хлопок. По-видимому, найлон 4 найдет применение в производстве нижнего белья и синтетической кожи. [c.215]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Наряду с немецкими химиками, работы которых не были известны за пределами Германии, исследования по синтезу полика-проамида и формованию волокна проводились в Советском Союзе И. Л. Кнунянцем, 3 А Роговиным Ю. А. Рымашевской и Э В. Хаитом. В Чехословакии подобные работы были выполнены О Вихтерле. Полиамидное волокно на основе капролактама имеет различные фирменные названия — найлон 6, перлон, силон, додерон, грилон, акулой и т. д В настоящей книге использовано принятое в СССР название капрон. [c.5]

Чем выше температура, тем больше опасность частичного разложения полиамида и тем тщательнее должна быть проведена очистка азота от следов кислорода. Максимально допустимое содержание кислорода в азоте, непрерывно пропускаемом над п.лави.льной решеткой, при формовании волокна капрон составляет 0,03%, нри формовании волокна найлон 6,6—0,02%. При 290—300° С начинается термическая деструкция и разложение полпамида. Следовательно, повышение температуры на плави.ль-ной решетке выше 280—290° С не допускается. Так как температура плавления полиамида типа найлон 6,6 выше температуры плавления капрона, то и температура на плавильной решетке прп формовании волокна найлон должна быть выше. Возможность изменения температуры при формовании волокна най.лон 6,6 более ограничена, чем при формовании волокна капрон. Это существенный недостаток процесса формования волокна из полиамида найлон 6,6. [c.71]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают понил<енную влажность воздуха. Обычно при формовании волокна капрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22°С составляет 40—45%. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная влажность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе при формовании капроновой нити требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение волокна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический интерес. [c.67]

Наиболее изученными являются II и III зоны формования нити (рис. 4.1) благодаря работам Зябицкого с сотр. [13], Михайлова с сотр. [14], Грёбе и др. [15]. Наблюдаемые в этих зонах явления во многом определяют свойства формуемого волокна независимо от того, будет ли это -капрон, аннд (найлон 6,6) или какой-либо другой полиамид, формуемый из расплава. Как известно, стабильность процесса формования нити может быть охарактеризована следующими общими условиями [c.112]

Гетероцепные сополиамиды в отличие от карбоцепных не получила еще широкого признания в промышленности. Это объясняется рядом причин. Как правило, сополимерные волокна имеют пониженную температуру размягчения и невысокий модуль упругости, а в ряде случаев и другие более низкие физико-механические показатели, чем капрон и найлон. Формование волокон из сополимеров затруднено из-за их повышенной сжланности к слипанию при на мотке. Поэтому, хотя в литературе и описано большое число волокнообразующих сополиамидов [1, с. 489], выпуск их весьма ограничен. [c.213]