Гидрирование каменного угля

Промышленное производство искусственного бензина осуществляется следующим образом. Мелкоразмолотый и смешанный с, маслом для образования пасты уголь вместе с небольшим количеством катализатора (он теряется с золой) нагревают с водородом при высоком давлении. Полученное при этом первичное масло пропускают затем в виде пара ( газовая фаза ) через катализатор (например, соединения вольфрама или молибдена в смеси с другими веществами), расположенный в определенном порядке в реакторе. Рабочие условия, такие, как давление и температура реакции, а также расположение и сорт катализатора в пастообразной и газовой фазах, можно варьировать в широких пределах, благодаря чему можно получать не только чистый бензин, но также и смазочное масло, топливное масло, дизельное масло, осветительное масло. Оба указанных выше процесса гидрирования проводят в автоклавах при температуре 400—450° и давлении около 250 ат. В качестве исходных веществ можно использовать бурый уголь, каменный уголь или другие углеродсодержащие вещества, такие, как смолы и масла. В США, например, метод каталитического гидрирования под давлением применяют для получения ценных смазочных масел из тяжелых фракций нефти. В Англии в последнее время гидрированием каменного угля и каменноугольной смолы получают бензин. В Германии уже несколько лет бурый уголь и соответствующая смола, а также в небольших количествах нефть и масла, выделяемые из каменноугольной смолы, превращают путем гидрирования в бензин. Синтетический бензин впервые поступил в продажу в 1927 г. [c.420]

Значение катализаторов и каталитических процессов в нефтепереработке и нефтехимии невозможно переоценить. Ведь именно они являются базой технического прогресса в важнейших областях обеспечения потребностей современного человеческого общества. Дело прежде всего в том, что нефть различных месторождений содержит обычно лишь от 5 до 20 % легкокипящих фракций, соответствующих бензину. Потребность же в бензине при современном развитии автомобильного и авиационного транспорта огромна. Кроме того, моторные топлива, отогнанные непосредственно из нефти, обычно получаются низкого качества. Применение же каталитического крекинга и риформинга в сочетании с другими современными методами переработки позволяет повысить выход высокооктановых бензинов до 75% от массы нефти. Моторные топлива получают также при каталитическом гидрировании каменного угля с применением металлических катализаторов. [c.9]

Деструктивное гидрирование каменного угля было использовано во время войны в странах, бедных нефтью, для получения качественного моторного топлива. Процесс продуктивен и очень интересен, поскольку запасы каменного угля велики. Но в настоящее время процесс слишком дорог, чтобы конкурировать с нефтью как источником топлива. [c.614]

Эта реакция гидрирования также осуществляется очень легко. Ее обычно проводят при температурах 150—180°С и давлениях 300—2000 фунт/дюйм . Тетралин применяют как растворитель в качестве растворителя, являющегося также источником водорода, он используется при получении жидких продуктов путем гидрирования каменного угля. [c.124]

Задача прямого гидрирования каменных углей была технически разрешена еще до начала второй мировой войны. Для этого пришлось лишь от давления 400 атм перейти к давлению 700 атм. Для получения 1 ООО ООО т бензина из каменного угля нужно затратить 5 ООО ООО т угля (с учетом затрат на водород и расходуемую энергию), что составляет всего около 4% добычи этого угля в Германии. В качестве исходного материала для процесса ожижения может служить также и бурый уголь. Его потребуется для получения тех же количеств бензина несколько больше, чем каменного, но суммарный расход бурых углей в этих целях будет иметь ничтожный удельный вес по сравнению с масштабами их добычи. [c.153]

В процессе гидрирования каменного угля и остатков сернистых нефтей аппаратура подвергается коррозии не только вода-родом, но и образуюш,имся при этом сероводородом. Количество сероводорода в газовой фазе зависит от сорта сырья и может достигать 5% и выше. Металл для этих процессов должен быть устойчив как к действию водорода, так и сероводорода. [c.363]

Гидрирование каменного угля под высоким давлением Жидкие углеводороды (бензин и среднее масло) 2070 На ,35 39,4 1,71 50,0 [c.184]

Первые попытки гидрирования каменного угля с целью получения жидких продуктов относятся к периоду 1914—1918 гг. Но лишь в начале 1930-х годов в эксплуатацию была введена первая опытно-промышленная установка гидрогенизации углей. К 1938 г. производительность этой установки достигла 350 тыс. т в год синтетического бензина. К середине 1940-х годов мощность установок гидрирования в Европе составила уже около 5,5 млн. т в год моторных топлив. Таким образом, за сравнительно короткий срок одна из сложнейших проблем органического синтеза — получение моторных топлив из ненефтяного сырья — была успешно решена. [c.45]

Описываемый ниже метод применим только к продуктам, у которых анилиновая точка лежит выше —5°С, а йодное число—ниже 5. В случае продуктов с более высоким содержанием ароматических углеводородов (с более низкими анилиновыми точками) исследуемый продукт смешивается с бензином, не содержащим ароматических соединений. Если исследуемый продукт содержит много олефинов (высокое йодное число), то перед определением олефины должны быть удалены обработкой 80%-ной серной кислотой. Так как продукты гидрирования каменного угля практически не содержат олефинов, то описываемый [c.126]

Производительность блоков предварительного гидрирования по сырью колеблется и находится в прямой зависимости от качества перерабатываемого сырья и его конца кипения. Так, при переработке дестиллатов жидкофазного гидрирования бурого угля и буроугольной смолы производительность составляет 0,8 т м час, а при переработке дестиллатов, получаемых при жидкофазном гидрировании каменного угля или дестиллатов нефти, характеризующихся более высоким концом кипения, производительность снижается на 19—20%. [c.251]

Обычно производительность при предварительном гидрировании, дестиллатов, полученных в результате гидрирования каменных углей, достигает 0,6—0,6Б т1м час. [c.252]

Показатели среднее масло предварительного гидрирования каменного угля с возвратным маслом среднее масло предварительного гидрирования бурого угля и буроугольной смолы с возвратным маслом [c.260]

Процесс ароматизации бензина является процессом эндотермическим. Поэтому требуется подвод тепла извне. Количество подводимого тепла зависит от химической природы бензина. Так, для бензина, полученного при гидрировании каменного угля, расходуется 150 ккал/кг, для бензина, полученного при гидрировании бурого угля, расходуется 80 ккал/кг. Отрицательный тепловой эффект реакции увеличивается с уменьшением давления водорода И уменьшается с повышением давления, так как повышение давления водорода способствует реакции гидрирования, которая сопровождается положительным тепловым эффектом. [c.312]

Бензин ароматизации, получаемый из бензина фазы предварительного гидрирования каменного угля, содержит около 60—65% ароматических углеводородов, и октановое число такого бензина [c.312]

Разделены фенолы Се-Сэ с применением различных НФ, Наиболее эффективная НФ силиконовое масло, Т-ра 165° С, Изучено влияние положения и числа алкильных групп на удерживаемые объемы. Показана применимость для анализа продуктов гидрирования каменного угля, [c.137]

Пирен принадлежит к высокомолекулярным углеводородам, которые лишь сравнительно недавно стали выделять в технических масштабах из высококипящих фракций каменноугольной смолы (а также из продуктов гидрирования каменного угля)) . Это новое исходное вещество очень быстро подверглось широким испытаниям и оказалось пригодным в особенности для синтеза кубовых красителей. Так, например, [c.204]

При гидрировании каменных углей, смолы и нефтяных остатков, обычно содержащих сернистые соединения, выделяются сероводород, меркаптаны, я также элементарная сера. Наибольшую коррозию вызывает сероводород в смеси с водородом, который цри гидрировании всегда имеется в избытке в аппаратуре, так как при жидкофазной гидрогенизации для большей активности применяемых катализаторов необходимо, чтобы сырье и циркулирующий газ содержали не менее 0,3—0,4% серы. [c.365]

Ароматич. углеводородьЕ получают в пром-сти из продуктов коксования каменного угля и ароматизацией нефтяных углеводородов, а далее превращ. в разнообразные замещенные. В связи с уменьшением запасов нефти перспективной становится ароматизация алифатич. и алициклич. углеводородов, получаемых при гидрировании каменного угля и на основе синтез-газа. Лаб. способы получения A. . основаны на превращ. ароматич, углеводородов или др. доступных Л,с. в нек-рых случаях используют дегидрирование производных циклогексана, циклотримеризацию ацетиленов и ароматизацию аддуктов, образующихся по р-ции Дильса - Альдера. [c.200]

Попытки гидрирования каменного угля с целью получения из него жидких продуктов — масел — относятся к периоду первой мировой войны 1914—1918 гг. В результате этих усилий был разработан одностадийный процесс ожижения ( бергипизации ) углей с выходим бензина в 15—20% и общим выходом жидких продуктов около 50%. Дальнейшие работы в этом направлении привели к коренному улучшению технологических показателей процесса. Была решена задача безостаточпого превращения угля в жидкие и газообразные продукты, причем выход бензина от органической массы угля оыл доведен до 60 о. [c.431]

На основе опыта можно считать, что при нормальной работе содержание асфальтенов в масле яри гидрировании каменного угля нормально не должно превышать 6—8% и максимально 10—11%- Высокое содержание асфальтенов приводит к излишним потерям шлама, а также расстройству работы шламоперера-батывающих печей. Слишком низкое содержание асфальтенов указывает на излишне глубокое проведение процеоса гидрогенизации, что связано оо снижением объемной скорости и увеличением расхода водорода. [c.48]

В последние годы в ряде стран (США, Англия, Франция и др.) вновь возобногвились работы по деструктивной гидрогенизации угля, однако на этот раз уже с целью производства не искусственного Ж1идкого топлива, а исходного сырья для химической промышленности и, в первую очередь, — продуктов ароматического ряда. Так, например, имеются данные [56], что американская фирма Карбид энд Карбон закончила стро-итель-ство в штате Зап. Виргиния полузаводской установки для гидрирования каменного угля под высоким давлением с целью получения в широком ассортименте ценных химических продуктов (рис. 4). Производительность установки — 300 т угля в сутки. Стоимость строительства составила И млн. долларов. Затраты на предшествующие научно-исследовательские работы — 8 млн. долларов. [c.66]

Пирен может быть выделен перегонкой фракции гидрированного каменного угля или смолы. Смесь трихлор- и тетрахлорпиренов может быть получена при хлорировании содержащих пирен фракций смолы или гидрированного угля в таком растворителе, как нитробензол. [c.59]

Давление, применяемое при гидрировании, так же как и температура, имеет большое значение. Вообще можно сказать, что скорость реакции с применением более высоких давлений возрастает. Это положение особенно ясно проявляется в случае гидрирования каменных углей в жидкой фазе. Тогда как при давлении от 200 до 300 ат гидрирование высокомолекулярных асфальтов и старых каменных углей идет очень медленно, при повышении давления до 700 ат гидрировэниб НД6Т уже так быстро, что скорость становится достаточной для технического использования процесса. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология