Аммофос плотность

При обработке в скрубберах отходящих газов происходит кристаллизация аммофоса и осаждение кремнегеля на внутренних поверхностях аппаратуры. Так, даже в полых башнях с тремя ярусами форсунок (по 8 шт. в каждом) форсунки забиваются уже через 1—2 сут, несмотря на высокую плотность орошения. Поэтому возникает необходимость разработки и внедрения в производствах аммофоса новых высокоинтенсивных самоочищающихся конструкций скрубберов, например аппаратов с подвижной насадкой (НП) [17]. [c.40]

Испытание аппарата для очистки газов от аммиака и фтористых соединений в производстве аммофоса показали, что в нем достигаются среднерасходные скорости газа 8—12 м/с и плотности орошения 30—40 м/ч. При содержании аммиака на входе в аппарат 5400—5800 мг/м концентрация его на выходе составляла 40—90 мг/м , выходные концентрации фтористых соединений насчитывали 3—6 мг/м . Гидравлическое сопротивление абсорбера 2300—2500 Па. [c.136]

Выпаривание пульпы контролируется по содержанию в ней влаги до и после выпаривания, а также по плотности пульпы до и после этой операции. Контроль сушки аммофосной пульпы состоит в определении начальной влажности и плотности пульпы и содержания влаги в готовом продукте. Также контролируется гранулометрический состав аммофоса (в порошковидном и гранулированном продуктах). Гранулометрический состав определяется и при вводе аммофоса в охлаждающий аппарат и после его охлаждения. Товарный аммофос после охлаждения анализируется в соответствии с требованиями ГОСТ. [c.317]

Для характеристики факела распыла на рис. 79 представлен график плотности орошения для одноярусного соплового диска О = 2Ъ0 мм, восемь сопел /=10 мм и длиной 30 мм) при расходе пульпы аммофоса 8500 кг/ч. Окружная скорость диска 127 м/с. Как видно из графика, факел распыла, включающий 83% распыленной жидкости, вписывается в площадь радиусом 3,5 м. Данные получены на действующем аппарате с диаметром камеры 9 м [70]. Здесь, правда, следует иметь в виду влияние потока теплоносителя, действующего сверху на факел. [c.159]

На рис. V-56 приведены данные Н. М. Бражниковой (НИИхиммаш) об изменении плотности орошения, среднего размера и влажности частиц вдоль радиуса факела распыла при сушке пульпы аммофоса (ш 56% производительность G1 = 9000— 10 500 кг/ч). Отбор проб производился в плоскости, лежащей на 1 м ниже диска. Из рисунка видно, что при сушке материала максимум плотности орошения мало зависит от производительности [c.247]

Рис. V-56. Изменение плотности орошения А, среднего размера и влажности частиц по радиусу факела распыла при сушке пульпы аммофоса в сушилке радиусом R = 4,5 м с дисками различной конструкции

Состав порошковидного аммофоса 50—55% ВгОз уев., 10—И% N. 2—4% НгО. Насыпная плотность 860 к.г/1М [c.257]

РИС. 6-17. Плотность вероятности пробега валковых дробилок р(т) в производстве аммофоса между ремонтами из-за отказов (поломок) оборудования [c.233]

Аммофос — водорастворимое азотно-фосфорное удобрение, содержащее азот в аммиачной форме. По внещнему виду это светлосерый или желтоватый продукт. Гигроскопическая точка аммофоса влажностью 1 мас.%, получаемого на основе апатитового концентрата, 75 7о, на основе фосфоритов Каратау — 62—63%. Плотность 1800 кг/м насыпная масса гранулированного аммофоса с утряской 1000 кг/м , без утряски 690 кг/м теплоемкость 1,21 кДж/кг.К угол естественного откоса 38—40°. Удобрение физиологически кислое. [c.189]

В дополнение к системам автоматического регулирования (САР) осуществляется следующий аналитический контроль производства аммофоса. Исходная фосфорная кислота анализируется на содержание Р2О5, SO3, F и проверяется ее плотность. В процессе аммонизации определяется степень нейтрализации фосфорной кислоты и содержание в пульпе общей, усвояемой и водорастворимой Р2О5, ее влажность и плотность. [c.316]

Укрупнение единичных мощностей основного оборудования в прогнозируемом 15-леми будет продолжаться в производстве большинства анализируемых химических продуктов аммиака (сшше 500 тыс.-т/год), слабой азотной кислоты (до 800 тыс. т/год), аммиачной селитры (до I млн. т/год), карбамида (до 650 тыс. т/год), метанола (до 600 тыс. т/год), серной кислоты из колчедана (до 540 тыс.т/год), серной кислоты на базе серы (до I млн. т/год ИНГ), двойного суперфосфата (до 600 тыс. т/год в пер. на 18,7% в одной линии), аммофоса (линия до 500-550 тыс. т/год натуры), нитроаммофоски (линия до 800 тыс. т/год в натуре), полиэтилена высокой и низкой плотности (до 100 тыс. т/год), карбамидных смол (до 100 тыс.т/год), соды каустической диафрагменной (до 400 ка), соды каустической ртутной (до 300-400 ка), поливинилхлорида суспензионного (до 30-60 тыс. т/год), пресс-материала СГ (до 1300 т/год) и т.д. [c.43]

Построение калибровочного графика. В мерные колбы емкостью 50 мл вводят 1 2 3 4 5 мл стандартного раствора биурета, что соответствует содержанию биурета 1,25 2,5 3,75 5,0 6,25 мг. Приливают 10 мл раствора смеси аммофоса с карбамидом, 5 мл раствора тартрата никеля, перемешивают и добавляют 5 мл раствора пирофосфата натрия. Колбы термостатируют на водяной бане с температурой 72—75 °С в течение 30 мин. Параллельно готовят холостой раствор, содержащий те же компоненты за исключением биурета (не термостатируют). Затем колбы охлаждают до комнатной температуры и доводят их содержимое водой до метки. Спектрофотометрируют растворы при I. = 265 нм в кюветах с толщиной поглощающего слоя 10 мм. Строят график, откладывая на осп абсцисс содержание биурета, на осп ординат — зна 1еипя оитпческой плотности. [c.49]

В работе [69] определена плотность десяти растворов с содержанием 1—40% фторида аммония при температурах от 25 до 75 °С. Результаты обработки полученных данных позволили предположить, что при концентрации фторида аммония порядка 17% в растворе начинается образование иных форм фторидов, например НР " . Наличие разных зависимостей плотности растворов фторида аммония от концентрации (до и свыше 17 % 1ч Н4р) указывает на возможные структурные образования из отдельных ионов Р групп НР / . Это согласуется с предложенным механизмом разложения фторапатита кальция фторидом аммония [69], заключающемся в том, что фторапатит разлагается при избытке 35—45% NH4P в течение 2—6 ч при 95— 102°С с образованием в твердой фазе фторида кальция и растворимых фосфатов аммония (избыток фторида аммония можно определить введением в раствор соединений алюминия). При выпарке раствора фосфатов аммония, очищенного от фторида аммония, получается аммофос, содержащий 58,8% Р2О5 и 15,3% азота. [c.90]

В полузаводских условиях разработана [122] схема получения аммофоса о применением упаренной экстракционной фосфорной кислоты из флотконцентрата чилисайских фосфоритов. Состав кислоты 35,3% Р2О5 5,0% SO3 0,45% СаО 1,21% MgO 1.01% РегОз 2,42% АЬОэ 0,71% F плотность 1450 кг/м . [c.251]

Глубина -погружения факела в поток падающего материала ( завесы ) зависит от длины свободного участка струи, давления и расхода распыливающего агента, плотности и равномерности завесы , размера частиц. Чем дальше факел проникает в глубь барабана, тем больше площадь контакта частиц с пульпой и тем больше можно подать ее при той же удельной влагонапряжеи-ности факела. Однако введение в аппарат газожидкостной струи со скоростью витания частиц приводит к сдуву большого числа влажных гранул от зоны подачи теплоносителя. В результате материал перегревается в зоне контакта теплоносителя с неорошаемой частью завесы . Так, при сушке аммофоса дымовыми газами при 550 °С температура по всей длине факела пульпы равна температуре мокрого термометра, а в неорошаемой части завесы достигает 150—170 °С. Следовательно, длина гетерогенного участка факела распыливаемой пульпы должна быть оптимальной и подбираться экспериментально в зависимости от условий сушки и конструктивных особенностей аппарата. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология