Сырье сероводород

На старых заводах растворитель регенерировали в многоступенчатом испарителе. В современной промышленной практике для той же цели используют обычную ректификацию при более высоких температурах (при слишком высокой температуре возможна реакция между двуокисью серы и поступающим с сырьем сероводородом, сопровождающаяся выделением свободной серы). [c.638]

Сера. В процессах риформинга, использующих платиновые катализаторы и проводимых в присутствии больших количеств водорода, сера, содержащаяся в перерабатываемом сырье, уда-.ляется в виде сероводорода [90, 112]. Сероводород удаляется из системы только носле того, как содержание его в рециркулирующем газе становится в 2—3 раза больше эквивалентной концентрации его в исходном сырье. Сероводород является ядом [c.602]

Такая схема позволяет исключить из практики примене -ние щелочи для очистки бензинов и, кроме того, дает до 0,1% на сырье сероводорода, идущего на получение серы, и увеличивает почти на 10% отбор от потенциала бутан-бутиленовой фракции. [c.44]

Очевидно, что рассмотренные многочисленные операции по очистке газа перед пуском его в контактный аппарат становятся лишними при использовании в качестве сырья сероводорода или серы, свободных от ядовитых примесей. [c.79]

На контактных сернокислотных заводах имеются установки, использующие в качестве исходного сырья сероводород (см. стр. 108). Сероводород сначала окисляется в сернистый газ [c.39]

На работу катализатора и качество получаемых продуктов влияют различные примеси в сырье. Сероводород в процессе полимеризации образует меркаптаны, которые снижают приемистость автобензинов к ТЭС, а при производстве алкилбензолов ухудшают процесс алкилирования бензола полимерами пропилена. Аммиак и амины [c.56]

Любые виды сырья до подачи на блок риформинга подвергают каталитической гидрогенизации для очистки от серы, азота и других примесей. В отпарных колоннах блока предварительной гидроочистки (ПГО) происходит исчерпывающее удаление из сырья сероводорода, аммиака, хлороводо-рода и снижение содержания воды до уровня 2-10 мг/кг. Независимо от вида сырья гидрогенизат должен отвечать требованиям, обусловленным свойствами катализатора риформинга. [c.82]

На рис.89 приведена технологическая схема получения ЗПГ по процессу из сернистого сырья /121/. Пары сырья после печи I поступают в реактор гидросероочистки 3, после которого снова конденсируются. Непрореагировавший водород рециркуляционным компрессором 2 подается в сырье. Сероводород отпаривается в десорбере 4, и из него на специальной установке 9 получают элементарную серу.-При малосернистом сырье, как и в других процессах, поглощают окисью цинка. [c.277]

Сьфьевая база производства серной кислоты - серосодержащие соединения, из которых можно получить диоксид серы. В промышленности около 80% серной кислоты получают из природной серы и железного (серного) колчедана. Значительное место занимают отходящие газы цветной металлургии, получаемые при обжиге сульфидов цветных металлов и содержащие диоксид серы. Некоторые производства используют как сырье сероводород, образующийся при очистке серы в нефтеперера- [c.421]

Когда осернение катализатора проводят в блоке из двух реакторов, выделенный в первом реакторе (на специальном катализаторе и сырье) сероводород вместе с отсепариро-вавшимися газами направляют на катализатор второго реактора, осерняют его, выводят снизу и нахфавляют на сероочистку. [c.87]

Наличие в сырье сероводорода может привести в процессе полимеризации к образованию меркаптанов вс,ледствие присоединения НаЗ к олефинам. Возможно, что сернистые соединения могут способствовать образованию продуктг)в гк мо.ления и снижению активности катализатора. [c.145]

В среднем использование мощности по контактным сернокислотны.м цехам в 1969 г. составило 96 против 94,7% -в 1968 г. (табл. 6). Сравнительно низкое использование установленных мощностей цехов наблюдалось на заводах нефтяной и коксохимической промышленности (в среднем на 89,6%) из-за недостаточной обеспеченности их сырьем (сероводородом), а еще более низкое на некоторых заводах МХП СССР вследствие неудовлетворительного состояния оборудования и связанных с этим сверхплановых простоев и неритмичности работы цехов (Самаркандский, Джамбулокий и Сумгаитский суперфосфатные заводы). В то же время на многих предприятиях в 1969 г. использование производственных мощностей составило более 100% (Уваровский, Гомельский химические заводы, Воскресенский химический комбинат П, Волховский алюминиевый завод). [c.26]

Недостатком этой очистки является сильная коррозия оборудования. Процесс ведут в присутствии ингибитора коррозии — бихромата калия, который взаимодействует с сероводородом. Поэтому практически горячая очистка карбонатом калия применима для удаления двуокиси углерода при отсутствии в сырье сероводорода. В последнее время нашла широкое применение абсорбция СО2 из газовой смеси раствором карбоната натрия с активирующими добавками, например соединениями трехвалентного мышьяка Аз20з. Мышьяк является катализатором реакции взаимодействия двуокиси углерода и воды. Оптимальные условия мышьяково-поташной очистки температура 60—70 °С, отношение мышьяка и калия в растворе равно 0,145. При этом степень очистки достигает 85—90% от максимально возможной. Десорбция насыщенного абсорбента идет при 105 °С. [c.35]

Контактная система значительно упрощается при использовании в качестве сырья для получения сернистого ангидрида элементарной серы. С развитием у нас производства серы вопрос о применении ее в качестве исходного сырья для получения серной кислоты получил уже практическое разрешение. Использованию в качестве сырья сероводорода, являющегося побочным продуктом отдельных производств (очистки нефтепродуктов, коксового газа и т. д.), также уделяется большое внимание. В последнее время большой интерес проявляется к контактнобашенным системам. После проверки их в производственных условиях намечено строительство в нашей сернокислотной промышленности нескольких контактно-башенных систем. [c.251]

Второе рождение сернокислотного производства пришлось на годы семилетки, так как с переходом на производство продуктов нефтехимии комбинат стал испьггьшать острую потребность в серной кислоте и, во-вторых, в этот период на предприятии заметно увеличились ресурсы исходного сырья - сероводорода. Ввод второй очереди производства серной кислоты проводился в 1959- [c.111]

Тем не менее к настоящему времени имеется уже существенный научный задел в области каталитического синтеза органических соединений серы. Разработанные процессы, как правило, одностадийны, произюдительны, высокоселективны и экологически безопасны. В них используется доступное сырье -вырабатываемые промышленностью алканолы, эфиры, углеводороды содержащиеся в природных продуктах алкил меркаптаны, тиофены, тиациклоалканы образующиеся при переработке сернистого сырья сероводород, диоксид серы, диалкилдисульфиды. Это является основой для формирования в ближайшем будущем в России новой отрасли химической промышленности -каталитического производства нужных для народного хозяйства сернистых соединений. Сделанные на основе обобщенного материала заключения о механизмах реакций синтеза и превращений серосодержащих соединений важны и для дальнейшего развития относительно нового научного направления -катализа реакций органических соединений серы. [c.294]