Испарители многоступенчатые

Схема трехкратного испарения по сравнению с описанными ранее схемами обеспечивает большую глубину отбора светлых нефтепродуктов и повышенную четкость ректификации при меньших приведенных затратах Так, при перегонке самотлорской нефти можно отбирать 61,2% (масс.) светлых, в том числе 4,7% (масс.) за счет вакуумного испарителя с чистотой фракций по номинальным тем пературам кипения от Я5 до 94%. Для устаиовки производительностью 12 млн. т нефти в год экономический эффект составит 3,5 млн. руб. в год. Кроме того, применение многоступенчатых схем перегонки нефти, по мнению авторов [8], обеспечит необходимую технологическую гибкость установки по ассортименту продуктов и качеству сырья, что не менее важно для такой высокопроизводительной установки АВТ. [c.160]

В последнее время молекулярную дистилляцию применяют для исследования высокомолекулярных веществ, содержащихся в нефтяных и других кубовых остатках, которые получают при обычной перегонке. Методом многократной дистилляции получают вещества максимально возможной степени чистоты. Обзор аппаратуры и методов молекулярной дистилляции жирных кислот и липидов представил Перри [145]. Франк [146] рассмотрел специальные вопросы, касающиеся данного способа, и описал конструкцию многоступенчатых испарителей. [c.282]

Разделяющая способность одноступенчатого (/) и многоступенчатого (2) испарителей. [c.286]

Вода охлаждается в испарителе вследствие испарения части ее при очень низком остаточном давлении. Высокий вакуум создается паровым эжектором, который в большинстве случаев выполняется многоступенчатым. Пары из эжектора конденсируются в конденсаторе смешения, и образовавшийся конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется мокровоздушным насосом или при помощи барометрической трубы. Охлажденная в испарителе вода насосом направляется в аппарат для охлаждения перерабатываемых материалов. Нагретая в аппарате вода возвращается для охлаждения в испаритель. Убыль воды в системе компенсируют непрерывной подачей ее по трубопроводу в. [c.217]

Прямой обогрев испарителей газом разрешен не во всех странах. Он допускается, например, в США и Великобритании. Большая часть испарителей обогревается теплообменниками с циркулирующей в них горячей водой, которые встроены в корпуса испарителей. Циркуляция воды осуществляется с помощью электрического многоступенчатого центробежного насоса, расположенного в непосредственной близости от теплообменника. Водяной расширительный бак размещен в закрытой установке. Температура воды регулируется термостатом, установленным на выходе из теплообменника. Другой термостат установлен на входе в него и предназначен для защиты теплообменника (по предельно допустимой максимальной температуре) при отказе водяного насоса. [c.149]

В УГНТУ разработан совмещенный процесс многоступенчатого испарения и конденсации, в котором реализован процесс неадиабатического разделения смеси. В данном процессе паровой поток, образованный в испарителе без контактов с жидкостью основного потока, вводится в конденсатор, из которого жидкость [c.54]

Для получения низких температур вместо многоступенчатых холодильных циклов применяют каскадные холодильные циклы (см. рис. 27). Каскадная холодильная машина характеризуется последовательным соединением двух или нескольких холодильных машин. Испаритель каждого следующего каскада является конден- [c.71]

После блока 7 водородсодержащий газ направляется на прием многоступенчатого компрессора a и далее возвращается в цикл. Для иснользования тепла жидкого потока, отходящего из реактора, и уменьшения поверхности холодильников этот поток до испарителя 8 и смешения с жидкими продуктами из теплообменника 5 обменивается теплом с абсорбентом, используемым на установке очистки водорода. Жидкие продукты реакции гидрообессеривания с низа испарителя, пройдя сырьевой теплообменник 5 и холодильник 6, поступают на ректификацию. [c.119]

Для первой ступени многоступенчатого испарителя [c.334]

При оптимальном уровне кипящей жидкости многоступенчатые испарители целесообразно питать путем последовательной подачи жидкости через первый корпус во второй, затем в третий и т. д., с продувкой через последний корпус. При таком литании наибольшая концентрация солей получа- [c.208]

При установке испарителя конденсат греющего (первичного) пара возвращается источнику пароснабжения, а дистиллят направляется на нужды производства. В больших установках для выработки дистиллята может найти применение двухступенчатая (рис. 11)) (или многоступенчатая) испарительная установка, от которой можно получить (без учета потерь) в 2 раз больше дистиллята, чем было затрачено первичного пара, причем весь конденсат этого пара может быть возвращен источнику пароснабжения. [c.39]

Спец. разновидность многоступенчатых выпарных установок-установки мгновенного вскипания, или с адиабатич. испарителями (рис. 3). Исходный р-р с помощью насоса последовательно движется через систему подогревателей, каждый из к-рых обогревается вторичным паром своего испарителя. Пройдя систему подогревателей, перегретый р-р вскипает в системе последовательно соединенных испарителей. Давление в них поддерживается таким, чтобы т-ра вторичного пара превышала т-ру нагреваемого р-ра в соответствующем подогревателе. Вторичный пар из последнего испарителя поступает на конденсацию, а сконцентрированный р-р-в сборники. Число ступеней испарения может достигать 30 и более, что обусловливает их работу при малых температурных напорах (2-3 °С). Конструкция и размеры испарителей полностью исключают перегрев р-ра. Установки мгновенного вскипания применяют для р-ров с малой при невысокой степени их концентрирования, напр, при опреснении морской воды. Достоинства отсутствие контакта выпариваемого р-ра с пов-стью нагрева, что очень важно при В. кристаллизующихся р-ров просто- [c.439]

Действие многоступенчатых адиабатных испарителей основано на самоиспарении растворителя (в частности, воды) при прохождении предварительно нагретого раствора через ряд последовательно соединенных аппаратов (ступеней) с понижающимся давлением. Образующиеся в отдельных ступенях вторичные пары используются при этом для нагревания начального (концентрируемого) раствора или на другие производственные нужды. [c.409]

Большим достоинством многоступенчатых адиабатных испарителей является отсутствие контакта кипящего концентрируемого раствора с поверхностями нагрева, что очень важно при выпаривании кристаллизующихся растворов. Более того, это обусловило их применение в качестве кристаллизаторов. Существенный недостаток таких аппаратов — ограниченная степень упаривания раствора за один его проход. Как видно из выражения (VИ 1.13), доля испаряемой воды зависит главным образом от перепада температур ( 1 — 4) в системе на практике эта доля [c.412]

В случае холодильных машин многоступенчатое сжатие паров хладоагента имеет еще то преимущество, что путем ступенчатого дросселирования жидкого хладоагента можно организовать испарение отдельных его количеств под разными промежуточными давлениями (межступенчатыми). При этом достигается охлаждение до различных температурных уровней. После каждого испарителя пары направляются для сжатия до конечного давления не в первую, а в соответствующую более высокую ступень компрессора. Так, например, для испарения аммиака при температуре —33,6 °С и конденсации его паров при температуре 40 °С требуется степень их сжатия ра/р1 = 1,6/0,1 = 16, что практически нецелесообразно. Применяя двухступенчатую машину с давлением между ступенями [c.732]

Диаграммы Т — 8 и р — I каскадных холодильных машин принципиально не отличаются от аналогичных диаграмм двух-или многоступенчатых машин, работающих с одним хладоагентом. Более того, если игнорировать разность температур в испарителе-конденсаторе, то машины обоих типов имеют одинаковый холодильный коэффициент. В действительности же каскадная машина термодинамически менее совершенна из-за неизбежной разности температур конденсирующегося и испаряющегося хладоагентов, т. е. вследствие необратимости процесса отвода тепла в испарителе-конденсаторе. Таким образом, применение каскадных холодильных машин выгодно лишь в тех случаях, когда в рабочем диапазоне температур использование одного хладоагента невозможно или технически нецелесообразно. [c.737]

Учитывая сложный характер зависимостей коэффициента теплопередачи, физических свойств греющего пара и кипящей жидкости от температурного режима аппарата, оптимальную поверхность теплообмена и распределение тепловых нагрузок по корпусам определяют с помощью ЭВМ. Высокопроизводительные многоступенчатые адиабатные испарители и испарители с тепловым насосом, позволяющие экономить [c.267]

Метод низкотемпературной ректификации является одним из основных промышленных методов, относящихся к многоступенчатым процессам разделения, и основан на многократном повторении акта разделения, обусловленного различием состава жидкой фазы и равновесного с ней пара. Осуществляется в тарельчатых или насадочных ректификационных противоточных колоннах, связанных внизу с кубом-испарителем или вверху — с конденсатором. [c.909]

Ректификация состоит в многократном чередовании и повторении процессов испарения и конденсации в противотоке пара и жидкости при температуре кипения. Ректификация относится к многоступенчатым противоточным процессам разделения (протекает по схеме каскада с постоянным потоком) и принципиально может обеспечить любую заданную степень разделения . Противоток пара и жидкости создается благодаря наличию в схеме ректификационной установки испарителя (куба), связанного с нижним концом, и конденсатора (дефлегматора), связанного с верхним концом колонны. Тепло, подводимое к кубу, благодаря теплообмену между паром и жидкостью в адиабатических условиях передается последовательно от ступени к ступени и отводится хладоагентом в конденсаторе. Благодаря массообмену между потоками пара и жидкости более летучий компонент переносится потоком пара в направлении снизу вверх, а менее летучий компонент — потоком жидкости сверху вниз. Таким образом, в основе ректификации лежит тепло- и массообмен между потоками пара и жидкости. При этом движущая сила массообмена определяется фазовым равновесием жидкость — пар и материальным балансом. Соотношения между основными параметрами ректификации, определяемые законами фазового равновесия жидкость — пар и материальным балансом, составляют статику ректификации. [c.42]

Процессы выпаривания. Хотя расход энергии в многоступенчатых испарителях обычно много меньше, чем в одноступенчатых, тем не менее расходы энергии при этом относительно высоки. Отчисления на амортизацию капитальных вложений в строительство одно- или многоступенчатых испарительных установок весьма значительны. Кроме того, при отделении электролита от неэлектролита приходится применять дополнительный процесс разделения. [c.91]

На старых заводах растворитель регенерировали в многоступенчатом испарителе. В современной промышленной практике для той же цели используют обычную ректификацию при более высоких температурах (при слишком высокой температуре возможна реакция между двуокисью серы и поступающим с сырьем сероводородом, сопровождающаяся выделением свободной серы). [c.638]

В последнее время широкие возможности для опреснения воды создает использование тепла ядерных энергетических установок. Блок опреснителей на таких станциях обычно компонуется из многоступенчатых адиабатных, испарителей. [c.677]

Для повышения значения холодильного коэффициента и с целью улучшения эксплуатационных характеристик оборудования термодинамический цикл процесса получения холода несколько усложняется перед сжатием паров рабочего вещества в К они несколько перегреваются в испарителе И если имеется достаточно холодная вода (ОВ), то жидкая фаза рабочего вещества после его конденсации в КД несколько переохлаждается относительно температуры конденсации 2 з может использоваться многоступенчатое сжатие и т. п. [c.296]

Наиболее экономичны многоступенчатые установки с вертикально-трубчатыми испарителями-конденсаторами и многоступенчатые адиабатные испарители (типа флеш ) с мгновенным вскипанием опресняемой воды. [c.280]

Аккерман И. 3. Методика расчета многоступенчатых вакуум-испаритель-ных систем. Химическая промышленность , 1962, № 4. [c.547]

Дистилляция воды с последующей конденсацией пара производится в многоступенчатых испарителях. Острый пар подается в змеевик I ступени испарителя, где охлаждается и конденсируется, образуя обессоленную воду. Охлаждающая вода нагревается, образует пар, который передается в змеевик П ступени испарителя и конденсируется. Обогащенная солями охлаждающ-ая вода (рассол) сбрасывается в канализацию. Всего в испарителях бывает до четырех — шести ступеней. Первичная энергия для дистилляции воды может быть получена за счет сгорания топлива, электроэнергии, солнечной радиации. [c.124]

Как известно из практики кристаллизационных процессов, наиболее благоприятный режим охлаждения при переходе от одного аппарата к другому находится в пределах 3-10 °С. С 5 еличением перепада температур происходит значительное уменьшение среднего размера кристаллического продукта и увеличение степени инкрустации на теплопередающих поверхностях. Часто для уменьшения степени инкрустации теплопередающих поверхностей снижение температуры поступающего горячего раствора осуществляют за счет испарения испарителя. Из патентной литературы известна конструкция вертикального многоступенчатого кристаллизатора, приведенная на рис. 14.2.6.2. [c.353]

Питание многоступенчатой испарительной установки может проводиться так, как показано на рис. 6.3, а, т. е. когда в каждый испаритель поступает вода из одной общей линии. Такая схема называется схемой параллельного питания. Применяется также схема последовательного питания (рис. 6.3, б), при которой вся питательная вода подается в первую ступень установки. Здесь часть воды испаряется, а другая перетекает в следуюшую ступень. Такое движение воды имеет место во всех ступенях, за исключением последней, из которой оставшаяся (неиспарившаяся) часть воды сбрасывается в дренажные линии или доупариватель (если сбросы продувочных вод не допускаются). Сброс части воды из водяного объема испарителя (продувка испарительной установки) как в одноступенчатых, так и в многоступенчатых установках позволяет поддерживать содержание растворенных в выпариваемой воде (концентрате) веществ в определенных пределах. Продувка определяет степень упаривания исходной воды в установке и выбирается такой, чтобы отложение накипи на поверхностях греющей секции не происходило или протекало медленно. При параллельном питании испарителей многоступенчатой установки продувка производится из каждой ступени, при последовательном— только из испарителя последней ступени. [c.167]

Мельпольдер с сотр. [148] разработал двадцатиступенчатый аппарат для молекулярной ректификации, предназначенный для разделения высококипящих фракций нефти. В работе [140] предложен десятиступенчатый испаритель, который медленно вращается в наклонном положении. Разделение исходной смеси в этом случае происходит на всей поверхности испарителя. Образовавшийся на первой ступени охлаждения конденсат поступает во вторую ступень испарения и таким образом продвигается далее до места отбора дистиллята. Сравнение разделяющих способностей одноступенчатого испарителя (см. рис. 204) и десятиступенчатого испарителя [140] показано на рис. 208 [146]. Методы расчета чисел теоретических ступеней разделения, достигаемых в подобных многоступенчатых аппаратах, представлены в работах Жаворонкова и Малюсова с сотр. [149, 150]. На рис. 209 показана установка для молекулярной дистилляции, использованная этими исследователями. [c.286]

При разработке лабораторной установки модели КДЬ4, в основу работы которой положен метод дистилляции на коротком пути , фирма Лейбольд—Хэраеуз (Кёльн) исходила из того, что первой стадией молекулярной дистилляции является дегазация исходной смеси, за которой следует большое число стадий дистилляции, проводимых при различных температурах. Установка снабжена испарителями с роликовым скребковым ротором, изготовленным из тефлона или тефлоновой керамики. Ротор размещается между внутренним охлаждаемым цилиндром и наружным обогреваемым корпусом. Для обеспечения многоступенчатой [c.287]

Все это усложняет четкое разделение смолы путем фракционирования, а также получение индивидуальных вешеств непосредственно при ректификации смолы. Значительные трудности ректификации смолы связаны с высокими температурами кипения главных ее компонентов и в особенности вы-сококипяшего остатка - каменноугольного пека. Поэтому-то основным решением при переработке смолы оказались однократное испарение ее в трубчатой печи, отделение смеси паров фракций в испарителе (эвапораторе) и фракционная конденсация полученных паров на многоступенчатой ректификационной колонне. Типовая схема этого процесса представлена на рис. 9.3. [c.322]

Регенерацию растворителей иэ экстрактных растворов осуществить несколько сложнее, так как невозможно испарить в один прием основную массу растворителя. Применяют многоступенчатую отгонку (3—4 ступени), часто с использованием тепла последующей ступени в предшествующей. Нередко, чтобы увеличить среднюю разность температур в обогреваемых конденсирующимися парами теплообменниках, в последующей ступени поддерживают более высокое избыточное давление (0,3—0,4 МПа). В первой ступени (рис. 35) экстрактный раствор нагревается в теплообменнике 2 парами растворителя, выходящими из испарителя 5. Подогретый экстрактный раствор поступает в испаритель 3, где от него отделяется растворитель. Пары растворителя уходят из испарителя 3 сверху, а полуотпаренный экстрактный раствор подается в испаритель 5, работающий под повышенным давлением (0,3— 0,5 МПа). Необходимое тепло вводится в испарители 3 а 5 циркулирующим через соответствующие змеевики печи . экстрактйым раствором. Пары растворителя из испарителя 5 поступают в теплообменник 2. Окончательно растворитель отгоняют в-отпарной колонне 6. [c.105]

Обессоливание дистиллядаей основано на выпаривании воды с дальнейшей конденсацией пара. Испарители м. б. многоступенчатыми с использованием пара предыдущей ступени для испарения воды в последующей, [c.398]

Еще более последовательно эффект самоиспарения раствора применяется в многоступенчатых адиабатных испарителях, получивших также название установок мгновенного вскипания образующиеся при самоиспарении раствора пары растворителя используются здесь для нагревания (персфева) исходного раствора. Ввиду отсутствия поверхностей теплообмена в зоне кипения растворов и связанной с этим инкрустации поверхностей работа таких установок остается стабильной в течение длительного периода их эксплуатации. [c.727]

В крупнотоннажных производствах широко применяются многоступенчатые вакуум-кристаллиз а-т о р ы, аналогичные по устройству и принципу действия ранее рассмотренным многоступенчатым испарителям адиабатного действия (см. главу Vni). Аппарат (рис. XV-8) состоит из ряда (до 15) последовательно соединенных корпусов, в которых поддерживается постепенно возрастающий вакуум. Над каждым корпусом установлен поверхностный конденсатор для конденсации паров, образующихся в данном корпусе. Конденсаторы последовательно [c.698]

При получении воды для инъекций используют различные установки с применением ионообменников, испарителей, конденсаторов, одноступенчатых и многоступенчатых дистилляторов. Производительность установок до 3000 л/ч. Широкое применение на химфармзаводах получили трехступенчатые аппараты Пензенского производства и дистилляционные установки зарубежных фирм Финн-Аква (Финляндия), Маскарини (Италия) и др. Весьма интересным является высокоомный метод получения деионизированной воды, предложенный Кубанским государственным университетом. [c.622]

Так как непрерывный решим работы вообще характерен для шнековых машин, развитие вх в отдельных областях техники шло параллельно с переводом рабочих процессов с периодического на непрерывный метод производства. Часто с помощью шнековых машин можно проводить одновременно несколько технологических операций (например, смешение, диспергирование, дегазацию), так что совмещением отдельных рабочих стадий может быть достигнута значительная экономическая эффективность по сравнению с многостадийными (многоступенчатыми) процессами производства. В других случаях только шнековые машины создали предпосылки для непосредственного, прямого решення технических задач, выполнение которых требовало привлечения обходного технологического пути, связанного со значительными затратами. Это справедливо, например, для процесса концентрирования растворов полимеров, который до разработки специальных шнековых испарителей мог быть проведен только с помощью побочной водопаровой дистилляции и сопутствующих ей операций удаления растворителя и сушки твердого компонента. [c.8]

Получение кристаллического крбамида из насыщенного раствора и регенерадая метанола из водного раствора. Пары воды, метанола и бензица, образовавшиеся в. результате разложения карбамидного комплекса, конденсируются в аппаратах воздушного охлаждения. Затем вод-но-метанольный раствор карбамида откачивается на блок упарки, сушки карбамида и регенерации метанола. Смесь жидких продуктов реактора постут1ает в отстойник-разделитель, затем на орошение колонны, а часть — для промывки карбамидного комплекса. Водно-метанольный раствор карбамида подвергается многоступенчатой упарке с целью концентрации карбамида в испарителях с паровым пространством. Окончательная упарка осуществляется в пленочных роторных испарителях, из которых концентрат поступает на вальцеленточные сушилки. Сухой кристаллический карбамид подается в бункер для повторного использования, карбамид используется до 70 раз [240]. [c.177]

По использованию тепла и степени рекуперации тепла фазового перехода испарительные устаночки разделяют на одноступенчатые, многоступенчатые и термокомпрессионные (рис. 7.20). В простейшей из них острый пар из котла поступает в греющий элемент испарителя и, конденсируясь, обусловливает образование пара из обессоливаемой воды. Этот вторичный пар, проходя через конденсатор и превращаясь в воду, подогревает соленую воду, поступающую в испаритель. Конденсаты первичного и вторичного пара, практически не содержащие солей, сливаются в сборник и подаются потребителю. При использовании для хозяйственно-питьевых целей к ним добавляют некоторое количество исходной воды. В многоступенчатой испарительной установке вторичный пар, образующийся в первой ступени, является греющим паром второй ступени и т. д. Одновременно температура и давление пара от ступени к ступени снижаются. Конденсаты пара (обессоленная вода) со всех ступеней поступают в сборник и используются потребителем. В термокомпрессионных испарителях температура пара, образовавшегося из соленой воды, повышается при сжатии его в компрессоре или в паровом [c.675]

Для выделения из рапы хлористого калия и разделения его от других химических продуктов применяют многоступенчатую кристаллизацию. Рассолы выпаривают в 3-корпусном вакуумном аппарате с применением принудительной циркуляции рассола и противоточным движением рассола и пара. Выделенные при выпаривании кристаллы галита и беркеита с примесью литийнатрийфосфата разделяют в классификаторе. Отфильтрованный беркеит перерабатывают на соду и сульфат натрия. Выходящий из испарителя рассол охлаждают в 3-ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке. [c.511]