Гидрозатвор для дегазации

Все деаэраторы выпускают в настоящее время со встроенными в колонку барботажными устройствами. Эти устройства более технологичны в изготовлении, просты и безопасны в эксплуатации. Схема струйно-барботажной колонки показана на рис. 6.13. Для подогрева воды до температуры, близкой к температуре насыщения, применен струйный пучок высотой 0,5—1 м. Для формирования пучка и струй воды служат три тарелки 6, 9, 10. Барбо-тажное устройство содержит перфорированную тарелку 5, снабженную водосливным гидрозатвором 12 и саморегулируемым пароперепускньш клапаном 11. В связи со значительным изменением (в 3—5 раз) расхода пара на деаэратор при изменении режима его работы, часть пара через клапан перепускается в струйный пучок в обвод перфорированной тарелки. Дегазация воды осуществляется в относительно тонком (0,1—0,3 м) пенно-барбо-тажном слое, создаваемом при пропускании пара через перфорацию барботажной тарелки 5. [c.114]

Чтобы избежать нарушения режима генерации и повышенного содержания карбида в извести-пушонке, размер гранул карбида кальция, подаваемого в сухие генераторы, не должен превышать 4 мм. Для предупреждения чрезмерно быстрого разложения карбида и внезапного повышения давления газа до опасных пределов ограничивают содержание пыли и мелочи в карбиде, поступающем на разложение в генераторы методом карбид в воду . Чрезмерное повышение давления в генераторах предупреждается аварийной системой сбора газа через гидрозатвор в газгольдер с относительно более низким давлением. Для поступления избыточного ацетилена из генератора максимальное заполнение газгольдера при нормальном режиме ограничивается. При гипохлоритной очистке ацетилена не допускается снижение щелочности очистительного раствора гипохлорита во избежание его разложения и выделения хлора. Шламовые воды из генераторов, работающих по методу карбид в воду , перед подачей их в шламоотстойники или на переработку должны подвергаться дегазации от растворенного ацетилена. [c.28]

Куб 2 колонны делится на две части перегородкой 10, которая не доходит до верха, поэтому паровое пространство сообщается между первой и второй колоннами. Из куба первой колонны латекс насосом подается в верхнюю часть второй колонны туда же через штуцер подается водяной пар. Во второй колонне латекс вместе с паром проходит тарелки, после дегазации поступает во второй отсек куба и через штуцер и гидрозатвор стекает в емкости дегазированного латекса. Отогнанные мономеры вместе с водяным паром выходят через штуцер в систему конденсаторов. С целью уменьшения уноса латекса водяные пары и отгоняемые мономеры пропускают через капле-отбойник 8. [c.228]

В процессе охлаждения реакционных газов конденсируются не только пары воды, но также часть высших полимеров ацетилена, которые не растворяются в рассоле и, смешиваясь с последним, стекают в сепаратор 7. В сепараторе 7 рассол и слой углеводородов (тетрамер, ДВА, абсорбент) разделяются. Углеводородный верхний слой отводится на сушку и затем смешивается с абсорбентом, насыщенным винилацетиленом. Нижний, рассольный слой направляется на насыщение, охлаждение и снова на орошение насадки скруббера 6. В результате конденсации водяных паров из газа рассол в системе хладоагента разбавляется и его количество увеличивается. Избыток рассола через гидрозатвор 8 направляется на очистку (дегазацию) от органических соединений. [c.179]

Латекс из куба второй ступени колонны вакуумной дегазации через гидрозатвор 11 стекает в цистерну для латекса 12, откуда насосом 4 откачивается на коагуляцию. Заправка дегазированного латекса суспензией или эмульсией противостарителя осуществляется после гидрозатвора. [c.289]

В результате конденсации водяных паров из газа рассол в системе разбавляется и его количество увеличивается. Избыток рассола через гидрозатвор 8 направляется на очистку (дегазацию) от органических соединений. Осушенные реакционные газы при температуре минус 7 — минус 9 °С направляются на абсорберы, где в качестве абсорбентов используются ксилол, хлорбензол, уайт-спирит, сольвент и др. [c.46]

Предварительно дегазированный латекс из куба колонны I и каплеотбойников 2 и 5 насосом 6 направляется в верхнюю часть коло нны 8 на первую ступень отгонки, сюда же подаются пары из куба второй ступени дегазации. Частично дегазированный латекс из куба первой ступени насосом 2/подается в верхнюю часть второй ступени, туда же поступает увлажненный водяной пар. Дегазированный латекс из куба второй ступени через гидрозатвор стекает [c.417]

Латекс из куба колонны насосом 4 подается на вакуумный двухступенчатый дегазатор, состоящий из двух последовательно соединенных прямоточных колонн 6,8), имеющих пакетную насадку и работающих под вакуумом при раздельной подаче пара. В дегазаторе 6 отгоняются остатки бутадиена и основное количество высококипящего сомономера. Их пары отводятся из колонны на сепаратор И, а латекс насосом 7 подается на окончательную дегазацию в колонну 8. Здесь отгоняются остатки высококипящего сомономера, и дегазированный латекс через гидрозатвор 9 насосом 10 выводится на выделение. [c.328]

I — промежуточная емкость 2, 5, 8, И, 16 — насосы 3 — фильтр 4 — колонна предварительной дегазации 6, 12 — сепараторы 7 — дегазатор первой ступени 9 — дегазатор второй ступени 10, 15 — гидрозатворы 13, 14 — конденсаторы /7 — отстойник. [c.178]

Выделившаяся жидкая сера из конденсатора ЕОЗ и коакуля-тора В07 через гидрозатворы стекает в серную яму TOI. Температура газов на выходе из В07 поддерживается не ниже 120 °С. Жидкая сера из ямы суточного хранения TOI по мере наполнения откачивается насосами на установку дегазации серы, где жидкая сера с помощью насосов циркулирует, разбрызгиваясь через сопла, что обеспечивает выделение из нее растворенных HjS и SOj. [c.111]

Температура конденсации паров серы 444°С, поэтому поток газа дополнительно охлаждается в конденсаторе Е-01 до температуры 170°С, за счет этого тепла вырабатывается пар низкого давления - 0,45 МПа, используемый на установках очистки газа для регенерации абсорбента. Образовавшаяся жидкая сера улавливается в сепараторе, который конструктивно представляет единый агрегат с конденсатором Е-01. Выпавшая из аппарата Е-01 сера самотеком через гидрозатвор поступает в ем-костьТ-01, из которой жидкая сера насосами подается на дегазацию и далее на хранение и отгрузку. Образовавшаяся в топке двуокись серы, охлажденная в аппаратах В-01 и Е-01, направляется в конвертор К-01, заполненный катализатором - окисью алюминия. [c.260]

Избыток диоксида углерода можно сбрасывать через гидравлический затвор. Через этот же гидрозатвор в атмосферу отводится газ из промежуточного экспанзера. Вода из конечного экспанзера поступает для окончательной дегазации в верхнюю часть дегазатора, где охлаждается воздухом, засасываемым вентилятором. Из дегазатора вода направляется в агрегат мотор — насос — турбина для повторного использования. [c.310]

Дегазация латекса (отгонка незаполимеризовавшихся мономеров) производится при разрежении 600—650 мм рт. ст. в двухступенчатой отгонной колонне 28, куда латекс подается насосом 27. Дегазированный, он через гидрозатвор 30 стекает в цистерну (емкость) 31, откуда насосом 32 откачивается на склад товарного латекса. [c.455]

Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров (дегазация латекса) производится в двухступенчатой отгонной колонне 28 при разрежении 600—650 мм рт. ст., куда латекс подается насосом 27. Отгонные колонны заполнены насадкой в виде чередующихся колец и дисков (пакетов) из листового металла. Дегазированный латекс через гидрозатвор 30 стекает в емкость 31, откуда насосом 32 откачивается на склад товарного латекса. [c.496]

Латекс после дегазации через гидрозатвор 5 поступает в систему коагуляции, пары бутадиена и акрилонитрила после латек-соотделителя 5 — в систему конденсации, где конденсируются акрилонитрил и вода. Бутадиен отсасывается из системы ротационным водокольцевым компрессором РМК-4 (12) и направляется в насадочную колонну 14 для отмывки от акрилонитрила. Отмывка осуществляется водой, при этом соблюдается принцип противотока. Отмытый бутадиен компримируется и конденсируется, средняя концентрация бутадиена-регенерата около 90%, в нем обычно содержится примерно 0,2% акрилонитрила. [c.437]

Дегазация низкотемпературных латексов осуществляется по схеме, приведенной на рис. 79. Латекс из батареи полимеризаторов поступает в промежуточную емкость 1, снабженную рамной мешалкой, откуда насосом 2 через фильтр 3 подается в колонну предварительной дегазации 4, работающую в режиме прямотока латекс — пар давлением 0,6 МПа. В колонне 4 удаляется основная масса не-прореагировавшего бутадиена, который через сепаратор 6 направляется на выделение и регенерацию, а частично дегазированный латекс насосом 5 пода ется в верхнюю часть дегазационной колонны первой ступени 7, где окончательно удаляется из латекса бутадиен и отгоняется основная масса стирола. Для окончательного удаления стирола латекс из куба колонны 7 насосом 8 подается в колонну второй ступени дегазации 9. Дегазированный латекс, содержащий менее 0,3% (масс.) стирола, выводится из куба колонны 9 через гидрозатвор 10 и насосом 11 откачивается на выделение каучука. Отгоняемые в колоннах 7 и 9 уг геводороды поступают в сепаратор 12, где отделяются от захваченных частиц каучука, возвращаемых в нижнюю часть колонны 9, и далее в систему конденсации, состоящую из двух последовательно соединенных конденсаторов, которые охлаждаются промышленной (аппарат 13) и охлажденной (аппа- [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология