Установки высокотемпературного органического теплоносителя

В установках с естественной циркуляцией в качестве теплоносителя обычно применяют перегретую воду или высокотемпературные органические теплоносители. Максимальная температура нагревания воды равна ее критической температуре 374 °С при соответствующем давлении 22,5 МПа. До герметизации циркуляционной системы при разогреве из нее следует удалить воздух или другие неконденсирующиеся газы, поэтому установку заполняют только дистиллированной водой. [c.154]

УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ [c.187]

Установки высокотемпературного органического теплоносителя ВОТ), как правило, размещают в одноэтажных отдельно стоящих зданиях. Допускается их размещать на наружных установках или пристраивать к технологическим цехам. Помещение установки ВОТ и помещения с производствами категорий А, Б, В и Е должны разделяться глухой несгораемой стеной. Выходы следует располагать в торце помещения установки ВОТ. [c.138]

Установки с циркулирующей перегретой водой рассчитываются на рабочее абсолютное давление 225 ат. Это приводит к необходимости применения весьма сложной и металлоемкой аппаратуры и арматуры. С появлением и распространением технических высокотемпературных органических теплоносителей циркуляционные установки, работающие на перегретой воде, утрачивают свое промышленное значение. [c.168]

Высокотемпературные органические теплоносители (ВОТ), отличительной чертой которых является высокая температура кипения (свыше 258 °С) при атмосферном давлении, используются для подогрева определенных жидкостей на производственных установках. [c.184]

Повышенной пожаро- и взрывоопасностью характеризуются системы рецикла, в состав которых входят котельные установки огневого нагрева высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ), теплообменная аппаратура для использования высокопотенциального тепла насосные станции, обеспечивающие рециркуляцию теплоносителя в замкнутой системе. В качестве циркулирующего теплоносителя применяют высококипя-щие органические жидкости—дифенильную смесь (дифенил с дифепилоксидом), дитолилметан, различные высококипящие органические масла, которые под давлением нагреваются в печах, работающих на газообразном или жидком топливе. [c.199]

УСТАНОВКА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ [c.291]

Обогрев плавильников на ряде предприятий до сих пор ведется открытым огнем. Это усложняет технологию и конструктивное оформление установки, уменьшает коэффициент теплопередачи и увеличивает длительность плавки. Поэтому следует повсеместно использовать обогрев с помощью высокотемпературных органических теплоносителей, значительно упрощающий техническое оформление процесса. [c.142]

РАЗДЕЛ 8. ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И УСТАНОВКИ ДЛЯ НАГРЕВА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ [c.137]

Свойства водяных паров подробно рассматриваются в курсе технической термодинамики и хорошо известны. Среди высокотемпературных органических соединений, успешно используемых в качестве теплоносителей во многих промышленных установках, отметим д и ф е н и л ь н у ю смесь (даутерм). [c.16]

Н. П. Долинин, Установки для нагрева химической аппаратуры высокотемпературными органическими теплоносителями, Машгиз, 1963. [c.271]

Д о л и н и н Н. П. Установки для нагрев а химической аппаратуры высокотемпературными органическими теплоносителями. М., Машгиз, 1963, 292 с. [c.277]

Изоляция трубопроводов. Тепловая изоляция трубопроводов с высокотемпературными органическими теплоносителями имеет большое значение не только как средство сокращения теплопотерь, но в не меньшей мере как средство, обеспечивающее надежную работу установки в целом. [c.269]

Установки для обогрева реакторов высокотемпературными органическими теплоносителями с использованием открытого огня должны быть изолированы от реакторов и остального оборудования. [c.13]

Такие аппараты применяют в тех случаях, когда из-за особенностей производства недопустимо расположение газовых подогревателей вблизи сушильной установки, а воздух должен быть нагрет до высокой температуры. Нагревание воздуха может осуществляться с помощью жидкого или парообразного высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ) в обычных трубчатых теплообменниках. Достоинства парового обогрева 1) его равномерность 2) температура пара зависит только от давления 3) коэффициент теплоотдачи достаточно высок — до 2900 Вт/(м -К), т. е. 2500 ккал/(м ч-°С). [c.61]

Д о л и н и н Н. П., Установка для нагрева химической аппаратуры высокотемпературным органическим теплоносителем, Машгиз, 1963. [c.516]

Этим требованиям в различной степени отвечает система обогрева водяным паром, минеральными маслами, высокотемпературными органическими теплоносителями, а также электрообогрев. Водяной пар и минеральные масла не нашли широкого применения. Если для обогрева используется водяной пар, то усложняется оборудование, так как давление насыщенного пара при 250 °С равно 40-10 Па. Минеральные же масла имеют низкую термическую стойкость и небольшой коэффициент теплопередачи, не превышающий 582 Вт/(м2-К). При длительном нагреве вязкость масел резко возрастает, продукты осмоления загрязняют поверхности теплообмена кроме того, пуск установки с масляным обогревом продолжителен. [c.291]

В промысловых установках регенерации гликолей имеет место движение гликоля относительно нагревающей поверхности вместо статического состояния во время лабораторных термических испытаний (литературные данные о термическом разложении высокотемпературных органических теплоносителей показывают, что в динамических условиях разложение может идти менее интенсивно, чем в неподвижном теплоносителе). [c.32]

Дистилляция жидких смесей, состояш,их из высококипящих компонентов, часто либо невозможна из-за термолабильности последних, либо сильно усложняется необходимостью использования высокотемпературных теплоносителей, обладающих, как правило, относительно низкими коэффициентами теплоотдачи (топочные газы, органические жидкости и др.). Для понижения рабочей температуры дистилляции в ряде случаев осуществляют процесс под вакуумом, но это удорожает установку и повышает -эксплуатационные затраты. Гораздо проще и глубже может быть понижена рабочая температура при дистилляции в т о к е водяного пара, применимой, однако, в случаях малой растворимости дистиллята в воде. [c.509]

Схема установки для производства окиси этилена в псевдоожиженном слое катализатора приведена на рис. 106. Окисление этилена проводится в двух реакторах трубчатого типа с псевдоожиженным слоем серебряного катализатора. Отвод тепла и охлаждение контактного газа осуществляются органическим высокотемпературным теплоносителем. Окисление идет при 205—315 °С [c.279]

В настоящее время в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, а также в энергетических установках с высокотемпературными процессами, когда высоколегированные стали недостаточно стойки, получили применение теплообменники с неподвижным, кипящим или падающим слоем твердого жаростойкого промежуточного теплоносителя . В этих теплообменниках перегревают водяной пар, нагревают воздух, газы и пары органических жидкостей до температур 1 600—2 000° С. [c.93]

Установка (рис. 15.21) состоит из трех блоков-модулей, каждый из которых включает в себя сублиматор 3 и выносной десублиматор 7. Системы холодоснабже-ния, вакуумирования, подачи жидкого теплоносителя, автоматического контроля, регулирования и управления процессом являются общими для всей установки. Сублиматор представляет собой цилиндрический горизонтально установленный корпус с полусферическими крышками на торцах, внутри которого размещены горизонтальные нагревательные элементы 2 в виде набранных в секции плит в количестве 256 шт., по которым циркулирует высокотемпературный органический теплоноситель —дифенильная смесь (ДФС). В сублиматор по подвесным путям одновременно загружается 8 тележек, выполненных в виде двусторонних консольных этажерок, на которых помещаются противни с продуктами. Крышки сублиматоров всех трех блоков открываются при помощи гидравлического привода. [c.830]

Периодический процесс осуществляется в реакторах объемом 3—5 м , снабженных рамной или пропеллерной мещал-кой Обогревают реакторы при помощи высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), подаваемого в рубащку реактора в виде паров или в виде жидкости, находящейся под давлением и имеющей температуру на 10—15 °С ниже температуры ее кипения при этом давлении Оботрев реактора парами ВОТ не позволяет охлаждать канифоль после осветления непосредственно в реакторе По этой причине в технологической схеме процесса предусматривается установка специальных охладителей, аналогичных по конструкции реакторам Для охлаждения канифоли в рубащку охладителя подается или вода, или конденсат [c.262]

К ОПЫТНЫМ герметичным электронасосам относятся также насосы ХГВ, предназначенные для циркуляции высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), применяемого с целью нагрева химических аппаратов, для которых огневой и электрический нагревы недопустимы, а паровой нагрев недостаточен. Установки ВОТ с насосами ХГВ располагаются вне химических цехов. Взрывозащищенные насосы ХГВ разработаны ВИГМом и выпускаются заводом герметических насосов им.М. В. Фрунзе [38]. [c.226]

На основании описанных результатов была сконструирована реакционная аппаратура опытно-промышленной установки получения меламина из мочевины непрерывным способом. Реактор представлял собой полую колонну высокого давления, внутри которой размещался открытый титановый стакан. Для предотвращения попадания агрессивных продуктов в кольцевой зазор между титановой насадкой и корпусом реактора туда подавали нагретый аммиак, который на выходе с.мешивал-ся с продуктами реакции. Подогреватель мочевины был сделан в виде теплообменника из двухслойных труб наружная труба — из стали Х18Н10Т, внутренняя труба из титана ВТ1-1 . Мочевину нагревали с помощью высокотемпературного органического теплоносителя. Подогреватель аммиака был также изготовлен нз двухслойных труб наружная труба — из стали 1Х14Н18В 2БЮ, внутренняя — из меди М3. Подогреватель был з становлен в газопламенной печи. Арматура высокого давления изготовлена из жаропрочной стали и футерована титаном или его сплавом. Параметры технологического процесса были примерно такие же, как на модельной установке. [c.123]

В последнее время дл5 целей высокотемпературного обогрева стали применять высокотемпературные органические теплоносители. Основгпзши достоинствами этих теплоносителей являются 1) высокая температура кипения при атмосферном давлении, что позволяет создавать нагревательные установки, весьма простые и надежные в эксплуатации 2) возмож-5юсть равномерного обогрева, а также тонкого регулирования температуры иагрева. [c.96]