Нагрев паровыми рубашками

Модификацией выпарного аппарата с паровой рубашкой служит аппарат, в котором нагрев жидкости осуществляется с помощью системы змеевиков. Змеевиковый аппарат более компактный и может иметь большую поверхность нагрева на единицу объема выпариваемой жидкости. К недостаткам такого аппарата следует отнести сложность очистки поверхности и ремонта змеевиков, трудность отвода конденсата при длинных змеевиках и др. На установках для очистки сбросных вод такой аппарат может быть применен при соблюдении тех же условий, что и для первого аппарата, причем в выпариваемой воде не должно содержаться значительного количества солей, дающих накипь. [c.162]

Сульфуратор снабжен мешалкой, паровой рубашкой или змеев -ком для нагревания паром или охлаждения водой (рис. 1). Применяют также газовый нагрев сульфу-раторов и охлаждение их обрызгиванием водой из кольцевой дырчатой трубы, окружающей верхнюю часть сульфуратора. Сульфуратор снабжен гильзой для термометра, погруженной в реакционную массу. [c.94]

Гребковая сушилка (рис. ХУ-ЗО) состоит из цилиндрического корпуса 1 с паровой рубашкой 2 и мешалки 3. Гребки мешалки закреплены на валу взаимно перпендикулярно на одной половине длины барабана гребки мешалки изогнуты в одну сторону, на другой половине — в противоположную. Кроме того, мешалка имеет реверсивный привод, автоматически меняющий каждые 5—8 мин направление ее вращения. Поэтому при работе мешалки материал (загруженный через люк 4) периодически перемещается от периферии к середине барабана и в обратном направлении. Вал мешалки может быть полым и через него можно также осуществлять нагрев высушиваемого материала. Свободно перекатывающиеся [c.625]

Кроме того, в установке необходимо создать и поддерживать вакуум в течение всего цикла выпарки, что осуществляется вакуум-насосом. Вторичный пар по теплосодержанию мало отличается от греющего, поэтому конденсировать его экономически невыгодно. Если сжать вторичный пар до давления греющего пара, то его можно использовать и тем самым сократить расход свежего пара и расход воды на конденсацию. Задача обеспечения максимальной экономичности работы решается путем установки компрессора для сжатия вторичного пара и подачи его в паровую рубашку парообразователя. Если раствор подавать в парообразователь холодным, то в начальный период работы компрессор не будет обеспечен вторичным паром, что снизит экономичность установки. Поэтому для нормальной работы нужно нагреть раствор до температуры кипения, а это значит, что нужен еще один агрегат—подогреватель. [c.228]

Такие насосы используют в контурах нижней циркуляции колонн ректификации таллового масла, где имеет место максимальный нагрев продуктов. Для предотвращения застывания продуктов с высоким содержанием смоляных кислот насосы снабжают паровой рубашкой. В более мягких условиях для перемещения талловых продуктов используют центробежные химические насосы марок X, ХО с торцовым уплотнением. [c.125]

Подключение пара к змеевикам, находящимся в аппаратах, а также их нагрев и выключение производится аналогично приведенной схеме для паровой рубашки. [c.44]

Нагрев жидкости в отбелочной колонне производят через паровую рубашку. Общая поверхность ее определяется по тепловой нагрузке. Соотношение между диаметром и высотой отбелочной колонны выбираем из конструктивных соображений. [c.229]

Корпус мещалки окружен паровой рубашкой. В производстве сульфита натрия обогрев производят горячей водой, нагре-, ваемой с помощью парового барботера. [c.227]

Пример II, 4. В периодически действующем аппарате с паровой рубашкой (рис. 13) нагревается раствор от няч = до = 70°, нагрев производится насыщенным паром р = 2 ати. Определить Д t p. [c.53]

При нагреве котла обычно руководствуются показаниями термометра котла и манометра, установленных на паровой рЗ башке. При наличии нормального давления пара в паровой рубашке считают, что нагрев котла идет также нормально. Однако это не всегда правильно, и полагаться только на показания манометра, установленного на паровой рубашке, не следует. Дело в том, что давление пара остается постоянным и в том случае, когда паровая рубашка в той или другой степени запол- [c.68]

Нагрев ванн можно производить с помощью горячей воды или пара, циркулирующего по змеевикам, проходящим через ванну, или с помощью паровой рубашки. Рекомендуется применять автоматическую регулировку температуры электролита. [c.175]

Широко применяются так называемые дистилляционные кубы, снабженные паровой рубашкой, внутренней или внешней трубчатой нагревательной поверхностью или змеевиком. Выносную трубчатку или центральную циркуляционную трубу применяют для интенсификации циркуляции выпариваемой жидкости. Типовые схемы [5] конструкций перегонных кубов представлены на рис, 68. Кубы обычно имеют цилиндрическую форму и располагаются горизонтально или вертикально. При дистилляции высококипящих смол применяют [17] прямой нагрев топочными газами (рнс, 69) или нагрев смеси через рубашку с различными теплоносителями (вода, дифеннльная смесь, масла) (рис, 70), [c.192]

Нагрев колонки Электри- ческий Электри- ческий Электри- ческий Паровая рубан]ка Паровая рубашка Электри- ческий Электри- ческий Электри- ческий Электри- ческий [c.9]

Эфиризацию проводили на установке из нержавеющей стали, которая состояла из эфиризатора (40 л), холодильника, отстойника или водоотделителя, приемника и перемешивающего устройства. Эфиризатор снабжен паровой рубашкой. Нагрев реагируемой смеси осуществляется производственным паром, который является очень дешевым и безопасным теплоносителем. [c.123]

Нагрев чаш производится паром через паровую рубашку. Чаши снабжены двумя штуцерами для подвода пара и отвода конденсата. [c.55]

Самое широкое распространение в качестве теплоносителей имеют вода и водяной пар. С помощью пара производится нагрев жидких и газовых потоков в теплообменниках различной конструкции, обогрев. .реакторов, смесителей, осушителей и других аппаратов, снабженных паровыми рубашками, нагрев кипятильников реК тификационных колонн и т. д. Острый пар нередко применяется как разделяющий агент при перегонке. Теплосъем с аппаратов и охлаждение материальных потоков всегда осуществляется водой, за исключением случаев, когда требуемая конечная температура лежит ниже 0° С. Кроме того, вода является обычным компонентом сырья, конечным продуктом многих реакций, а также самым распространенным растворителем. Вследствие этого каждое химическое предприятие оборудуется системами оборотного водоснабжения и парогенерации, которые, как правило, включают и тепловые (отопительные) сети предприятия. [c.5]

Последовательный нагрев в электролите. Способ заключается в последовательном нагреве металла ори прохождении его через слой электролита. В дно ванны с электролитом, соединенной с положительным полюсом ( +). вмонтирована изолирующая втулка из огнеупорного кирпича. Продвигая стержневые детали, полосы и даже листы, соединенные с отрицательным полюсом (—) через электролит и втулку, можно осуществить их нагрев. Размеры втулки берутся шире сечения нагреваемого металла на 1—2 мм. При таком зазоре, благодаря образованию паровой рубашки, электролит из ванны не вытекает. Охлаждение детали при последовательной поверхностной закалке осуществляется с помощью спрейера, устанавливаемого внизу под изолирующей втулкой ванны. Нагреваемый металл закрепляется в траверсе. Последовательное продвижение металла через электролит производится при помощи этой траверсы. Крепление детали 3 в траверсе 1 может быть осуществлено при помощи верхнего зажима между двумя центрами 2 (фиг. 150, а) неиспользованием скользящего контакта (фиг. 150, б). В последнем случае деталь 1 одним концом устанавливается на нижнюю подвижную опору траверсы 2, а верхним концом скользит по неподвижной призме 3, к которой подводится отрицательный полюс. При креплении деталей в центрах для повышения равномерности нагрева верхний центр может быть сделан вращающимся. [c.256]

В 1911 г. на нижегородском заводе были установлены 3 автоклава системы Вильбушевича — цилиндрические, с конусами внизу, снабженные рубашками, на 0,8 т масла каждый Водород подавали снизу, он распылялся особыми соплами. Насос непрерывно забирал масло (с катализатором) из нижней части автоклава и впрыскивал его сверху через распылители. Вихревое движение обеспечивало тесный контакт трех фаз, но процесс шел слабо, так как паровая рубашка позволяла нагреть масло лишь до 120°. Установили котлы-маслоподогрева-тели, отапливаемые дровами. Отстойников не было, салолин длительно охлаждался в автоклаве. [c.416]

В практике реакция сульфирования выполняется в металлических, чаще всего — в чугунных аппаратах, называемых сульфура-торами. (Вихельгаус считает чугун неподходящим материалом аппаратуры для сульфирования с олеумом при высокой температуре.) Сульфураторы снабжены мешалкой, паровой рубашкой для нагревания и змеевиком или трубопроводом к рубашке для охлаждения водой. За границей практикуется газовый нагрев голых сульфураторов и охлаждение их брызгом из дырчатой трубы, кольцом обнимающей верх сульфуратора. Сульфуратор кроме прочей арматуры непременно имеет гильзу для термометра, входящую в реакционную массу. [c.84]

Технические примечания Сульфирование нафталина проводят всегда в больших чугунных котлах (на ШОО—ЗООб л). Нагрев производится либо непосред- TB i iio гс ераторцым газом, либо с помощью паровой рубашки (рис. 31а), рассчитанной по мепьщей мере на давление в 6 ат, для того чтобы можно было достигнуть Требуемой температуры 174°. [c.170]

СДО — продукт омыления щелочью частично конденсиро ванной (путем термообработки) отстойной смолы Исходную смолу выдерживают 2 ч в реакторе с работающей мешалкой и паровой рубашкой при 105—110 °С Затем выключают нагрев и по охлаждении смолы до 50—60 °С медленно добавляют равное по массе количество 20 % ного раствора едкого натра, на гревают до ПО °С и перемешивают при этой температуре еще некоторое время до достижения практически полной растворимости в горячей воде [c.154]

Для рабочих давлений до 650 ат фирма Аутоклав энджинирс разработала конструкцию автоклава объемом 1—20 л с верхним приводом мешалки. Эти автоклавы снабжены предохранительной головкой с мембраной и сальником с противодавлением. Мешалка имеет водяное охлаждение для снижения высокой температуры, развивающейся в прокладках при вращении вала. Автоклав этой конструкции емкостью 1 л изображен на рис. 52. Другие автоклавы, выпускаемые этой же фирмой, рассчитаны на более низкие давления, вследствие чего мотор мешалки имеет меньшую мощность, а в конструкцию внесены некоторые упрощения. В лабораторных условиях нагрев автоклавов производится обычно при помощи электрического тока или паровой рубашки. [c.60]

Ячеистая губка оназот. Резиновую смесь загружают в автоклав, обогреваемый паровой рубашкой. Через 30 мин при 112°С (давление пара О.бб-Ю Па) в автоклав подают азот под давлением 1,8-10 Па. Подача газа и нагрев при той же температуре продолжаются от 4 до 7 ч. После этого впуск пара и газа прекращают, а в рубашку автоклава дают охлаждающую воду. После охлаждения давление газа стравливают. Полуфабрикат, выгруженный из автоклава, закладывают в формы и помещают в вулканизационные прессы, где и заканчивают процесс при давлении пара 6-10 Па. Следовательно, порообразование и первое вздувание, при котором объем материала увеличивается в 6 раз, протекают в свободном состоянии, но при большом внешнем давлении. Второе же вздувание, при котором материал увеличивается Б объеме до 13,5 раз против начального, осуществляется в период вулканизации в формах. [c.229]

В химических лабораториях обычно применяют насыщенный водяной иар при атмосферном давлении (100 С) и перегретый пар (см. стр. 140). Общеиз вестно использование паровых бань, а также водяных бань, обогреваемых паром. На рис. 40 изображен погружной нагреватель, изготовленный из стеклянной или металлической (медной, алюминиевой, железной) трубки, в которую подается пар. С его помощью можно осуществить непосредственный мягкий нагрев различных жидкостей даже в нетермостойкой посуде. Очень удобны колбы (рис. 41), воронки (см. рнс. 53) и другие сосуды с рубашками. В отличие от охлаждающей воды пар обычно подается в рубашку через верхний патрубок. Использование острого пара, то есть пара, подаваемого прямо под слон жидкости, позволяет очень быстро нагревать небольшие количества воды. [c.88]

Слив мазута из цистерн обычной конструкции может осуществляться при разогреве топлива переносными змеевиковыми подогревателями, электрогрелками, открытым паром, путем размыва мазута горячими струями топлива (циркуляционный нагрев), а также при применении избыточного давления пара или воздуха в котле цистерны для ускорения слива (слив под давлением). В цистернах, оборудованных универсальным сливным прибором с паровой рубашкой, при сливе подается пар для обогрева патрубка сливного клапана. Кроме того, в настоящее время изучается возможность применения для подогрева мазута при сливе виброподогревателей индукционного и высокочастотного электроподогрева и инфракрасных излучателей. [c.98]

Все исходное сырье загружают из мерников в реактор 9, снабженный паровой рубашкой, и нагревают реакционную массу до 50—80 "С (в зависимости от типа олигомера). Дальнейшее нагревание до 95°С происходит за гчет экзотер-мичности процесса (большего в случае получения новолачных олигомеров), при этом во избежание перегрева в рубашку реактора подают охлаждающую воду. По окончании экзотермической реакции нагрев продолжают до получения олигомера с заданными показателями. В ходе процесса в большинстве случаев реакционная масса обычно расслаивается. (Следует заметить, что при получении резольных олигомеров не всегда происходит отделение водного слоя.) Олигомер отделяют от водного слоя, горомывают до нейтральной реакции и осушают вакууме при температуре до 100 °С. Осушку резольных олигомеров следует проводить в возможно более глубоком вакууме (остаточное давление 13 кПа) во избежание гелеобразования. Водные погоны собираются в ваку м-приемнике /0. Если олигомер выпускают в виде твердого продукта, то его расплав из реактора 9 сливают в вагон-холодильник И, откуда направляют на фасовку. При получении лаков растворение олигомеров производится в то.м же реакторе 9. Очистка лака производится на тарельчатом фильтре 15, куда он поступает из промежуточной емкости 13. [c.181]

Лакокрасочный нагревательный прибор фирмы Арвинс. Этот прибор состоит из литого алюминиевого резервуара, содержащего два нагревательных элемента мощностью до 1 кет. Жидкость под воздействием шестеренчатого насоса с воздушным приводом циркулирует из питательного бака через нагреватель к распылителю и обратно к нагревателю. Прибор снабжен также паровой рубашкой, что позволяет осуществлять нагрев лака раздельно паром или электричеством. [c.227]

Ячеистая губка оназот. Резиновую смесь загружают в автоклав, обогреваемый паровой рубашкой. Через 30 мин при 112° С (давление пара 0,56 дан/см ) в автоклав подают азот под давлением 1,8 кн1см . Подача газа и нагрев при той же температуре продолжаются от 4 до 7 ч. После этого впуск пара и газа [c.249]

Зонный обогрев может быть реализован как применением отдельных (изолированных) зон в паровых рубашках, так и путем коренного изменения вида обогрева, например заменой парового обогрева прессформ на встроенный электрообогрев при различных мощностях электронагревателей по зонам прессформы. Мощность электронагревателей рассчитывается ориентировочно в соответствии с необходимыми тепловыми потоками путем составления уравнения теплового баланса по различным инженерным методикам . Электронагрев в условиях интенсифицированных режимов, как указывалось в гл. 3, может оказаться более перспективным, чем паровой нагрев, так как частично избавит от громоздкой теплоизоляции и аппаратуры для подводок пара, а при условии использования малоинерционных нагревателей позволит более точно поддерживать необходимые тепловые потоки. Применение раздельного обогрева, таким образом, может потребовать существенного видоизменения вулканизационных элементов. Последнее [c.341]

Сырье с катализатором перемешивают в течение 10 мин., после чего через сливной кран отбирают пробу смеси для анализа. Затем, доведя кислотность до установленной величины, дают в паровую рубашку пар давлением 0,5—1 ат при непрерывно работающей мешалке, начиная тем самым нагрев реакционной смеси. Через 30—35 мин., когда температура реакционной смеои достигнет 75°, впуск пара в паровую рубашку прекращают, а оставшийся в этот момент в рубашке пар удаляют через конденсационный горшок. Одновременно впускают иоду в кожух конденсатора. [c.75]

Чтобы предупредить бурное нгскипание жидкости, через некоторое время после прекращения нагрева В1 паровую рубашку варочного котла впускают холодную воду, которая отнимает часть теплоты от реакционной смеси. Температура, при которой следует прекратить нагрев реакционной смеси и дать охлаждающую ваду в паровую рубашку, определяется практически в зависимости от конструкции котла (поверхность нагрева паровой рубашки, диаметр входного штуцера для водьб и др.) и величины загрузки. [c.77]

Смесь фенола с формалядеги-дом поступает из мерников в варочный котел 1 (рис. 32) самотеком. Катализатор вводится в котел через люк из герметически закрывающегося бидона. После загрузки сырья и катализатора вдлючается мещалка и в паровую рубашку дается пар в 1, 5 ат. Одновременно с этим конденсатор 2 переключается на обратный и вся система соединяется с атмосферой через атмосферную трубку 3 и аварийный приемник конденсата 4. Нагрев паром ведется до повы- Рис. 32. Схема установки для полу- шения температуры реакционной чения резольной смолы смеси, равной 75°, после чего [c.106]

Варка смолы. В герметически закрыт1ом котле, снабженном паровой рубашкой, щри постоянном перемешивании реакционная смесь нагревается глухим паром до 80° (в паровом пространстве котла), после чего нагрев прекращается. При понижении температуры в котле до 90° в рубашку котла дается холодная вода, и охлаждение продолжается в течение всй о периода варки. Через 50—60 мин. от начала нагрева температура в котле повышается до 115—120° при давлении в котле около 1,6 ат. Реакционная смесь при таком давлении ие кипит и остается прозрачной до самого момента помутнения, которое обычно и наступает при указанной температуре. Помутнение смеси является первым признаком конца варки. Затем через 3—5 мин. котел переводится на сушку. [c.115]

Эбулиостатический метод основан на принципе прямого титрования. Горячий меднощелочной раствор титруется раствором сахара в специальном приборе — эбулиостате, который позволяет проводить анализ в токе водяного пара, без доступа воздуха к поверхности реагирующей жидкости. Обогрев осуществляется через паровую рубашку и пропусканием пара через реагирующую жидкость. Такой способ обогрева обеспечивает хорошее перемешивание при отсутствии местных перегревов и изменения объема за счет конденсации пара и быстрый нагрев реагирующей жидкости до 100° и сохранение этой температуры в течение всего анализа. [c.139]

Технические примечания. Сульфирование нафталина проводят всегда в больших чугунных котлах (на 1000—3000 л). Нагрев производится либо непосредственно генераторным газом, либо с цомощью паровой рубашки (рис. 31а), рассчитанной по меньшей мере на давление [c.170]

Кольцевой коллектор снабжается паровой рубашкой и изолируется бысгросъемными изоляционными плитами, эаключенными в металлический разъемный кожух. Паровой нагрев коллектора необходим главным об- [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология