Меламино-формальдегидная смол получение

Получение меламино-формальдегидной смолы для литых изделий [c.219]

Лаки на основе модифицированных меламино-формальдегид-ных смол дают хрупкие покрытия. Поэтому их пластифицируют (например, касторовым маслом) или чаще всего сочетают с гли-фталевыми смолами (стр. 218). Для этого готовую меламино-формальдегидную смолу в растворе бутилового спирта (1 1) обычно смешивают с глифталевыми или масляно-глифталевыми лаками. Полученный таким образом лак имеет марку МЛ-92. [c.214]

Клеевые меламино-формальдегидные смолы, полученные при молярном соотношении меламина и формальдегида 1 3, в чистом виде или с добавками крахмала и древесной муки используются для склеивания лопастей, пропеллеров, лыж, железнодорожных шпал и т. п. Они дороже клеев на основе мочевины, но могут содержать большее количество наполнителя, что удешевляет композицию. [c.412]

Технол. процесс получения А. включает синтез связующего (см. Меламино-формальдегидные смолы. Мочевино-фор-мальдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку композиции, ее измельчение и, при необходимости, табле-тирование или гранулирование. Пропитка м.б. осуществлена двумя способами- мокрым (более распространен) и сухим . В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых машинах или на вальцах. Красящие компоненты м б. введены при мокрой пропитке наполнителя или в порошкообразный А., в последнем случае применяют смесители барабанного типа. [c.143]

Получение. Поликонденсация между формальдегидом и меламином (см. 39.1), дициандиамидом (см. 14.3), карбамидом (см. 14.3). Схема синтеза меламино-формальдегидной смолы [c.579]

Для пропитки поверхностных слоев бумаги (защитный, декоративный и барьерный слои) применяют водные р-ры меламино-формальдегидных смол с молярным отношением меламина к формальдегиду от 1 1,5 до 1 3,5. В случае наличия защитного слоя для декоративного и барьерного слоев можно применять мела-мино-мочевино-формальдегидную смолу использование этой смолы при отсутствии защитного слоя не рекомендуется, т. к. мочевина значительно снижает тепло-и коррозионную стойкость Д. б.-с. п. и увеличивает его влагопоглощение. При получении гибкого и формующегося пластика и для уменьшения его усадки в процессе эксп-чуатации в смолы вводят различные модификаторы ацетогуанамин, тиомочевину, и-толуолсульфамид и др. Концентрация смолы в р-ре —50%. Иногда в качестве основы Д. б.-с. п. применяют древесрю-волок-нистую плиту, что удешевляет пластик, но и ограничивает его применение (только для отделки вертикальных поверхностей не во влажных помещениях). [c.336]

Д.-ф. с. используют как добавки к различным полимерам, для пропитки бумаги, модификации казеина, получения клеев и др. Д.-ф. с. все более вытесняются меламино-формальдегидными смолами. [c.367]

Перегородка из стеклянного волокна диаметром 0,05—0,75 мкм имеет развитую поверхность, покрытую тонкой пленкой меламино-формальдегидной смолы, которая создает высокий положительный дзета-потенциал [408]. Эта перегородка предназначена для разделения суспензий с субмикронными частицами, несущими отрицательный заряд. При изготовлении перегородки стеклянные волокна смешивают с водой, содержащей смолу в коллоидном состоянии, полученную суспензию наносят на опорную перегородку из целлюлозы и затем сушат. [c.370]

Формальдегид широко используется для получения феноло-, карбамидо- и меламино-формальдегидных смол, полиформальдегида, уротропина, изопрена он образуется в качестве промежуточного продукта в промышленности органического синтеза при [c.323]

Грунтовки. На основе эпоксидной смолы Э-41 с добавлением меламино-формальдегидной смолы изготовляют грунтовки ЭП-097 красного и желтого цветов. Они применяются, соответственно, для грунтования черных и цветных металлов и используются при получении эпоксидных покрытий, предназначенных для тропического климата (95—98%-ная относительная влажность при температуре до 40 °С). [c.11]

Получение меламино-формальдегидной смолы для прессматериалов [c.217]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

Получение мочевино-меламино-формальдегидной смолы [c.218]

Меламин находит применение для получения пластических масс, лаков и клеев (при конденсации меламина с формальдегидом образуются меламино-формальдегидные смолы). [c.34]

Эмаль АС-85 (МРТУ 6-10-553—62) серая матовая изготовляется на основе смолы БМК-5 и меламино-формальдегидной смолы. Предназначается для получения термостойкого покрытия на стеклопластиках. Твердость покрытия 0,5 прочность при изгибе 5 мм прочность при ударе 30 кгс-см. После выдержки при 150 °С в течение 15 ч прочность при изгибе и ударе не меняется. [c.267]

Сущность способа заключается в том, что стружечная плита фанеруется березовым шпоном и одновременно с этим ее поверхность имитируется при помощи текстурной бумаги под более ценную породу древесины. Процесс фанерования и имитации производится одновременно в горячем прессе, причем связующим и клеящим материалом служат пленки, полученные путем пропитки бумаги мочевино-меламино-формальдегидной смолой. [c.148]

Мочевино-формальдегидные или меламино-формальдегидные смолы получают поликонденсацией мочевины или меламина с формальдегидом. При получении модифицированных смол модификатор вводят в реакционную смесь в процессе поликонденсации. Полученная смола смещивается с наполнителем, красителем и смазывающими компонентами и сушится. Окрашивание смолы может производиться не только во время смешения смолы с различными компонентами (мокрый метод), но и при измельчении сухой массы (сухой метод). [c.396]

Для получения трехмерных химически стойких полимеров акриловые латексы сочетают также с эпоксидными и меламино-формальдегидными смолами е. Высокая долговечность, цвето- и светостойкость, а также стойкость к загрязнениям и действию моющих средств позволяют широко использовать термореактивные акриловые смолы в качестве покрытий по металлам. [c.182]

Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы — продукты поликонденсации мочевины или меламина с формальдегидом. Получение мочевино-формальдегидной смолы протекает в две стадии [c.11]

Получение меламино-формальдегидных смол по химизму процесса сводится к образованию метилольных производных меламина и последующей их поликонденсации и бутанолизации. При взаимодействии меламина с формальдегидом в щелочной или нейтральной среде оба атома водорода каждой из трех аминогрупп замещаются метилольными группами, образуя от моно- до гексаметилолмеламина [c.11]

Получение метилольных производных меламина. При взаимодействии с формалином меламин образует кристаллические метилольные производные. Эти вещества были получены еще в 1899 г., но вызвали интерес только в последние годы, когда меламино-формальдегидные смолы приобрели большое значение для изготовления электроизолирующих материалов, пластических масс и синтетических клеев. [c.394]

Аминопласты. Пластмассы, получаемые на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол (общее название этих смол — карбамидные), называются ами-нопластами. Исходными продуктами для получения карбамидных смол служат мочевина (карбамид) и меламин [c.394]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Формальдегид в виде 4и%-ного водного раствора, содержащеги 5—8% метанола, изготовляют в огромных количествах каталитическим окислением метанола. Это так называемый формалин. Все в большем количестве формальдегид получают также прямым регулируемым окислением метана или углеводородов крекинга. Вследствие ядовитости формальдегида для всех организмов его в виде разбавленных водных растворов применяют как дезинфицирующее средство, для протравливания посевного материала (уничтожение спор головни) и др. Основное количество формальдегида идет для получения разнообразных пластических масс, лаков и клеев на основе феноло-формальдегидных (см. кн. 2), а также мочевино- и меламино-формальдегидных смол. О его применении для получения уротропина и взрывчатого вещества — гексогена см. стр. 138. [c.152]

С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-ра размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками иа основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р. [c.227]

При получении меламино-формальдегидной смолы мелами и формальдегид применяют в соотношении, равном 1 к 2—6. Наиболее часто это соотношение составляет 1 2,5—3. Методы получения смол впервые описаны Гамсом, Видмером и Фишем . Влияние чистоты и состава исходного сырья, степени измельчения меламина, те.мпературы и pH среды на скорость и характер протекания поликонденсации рассматривает Мишо . Сведе- [c.170]

Выход 50%-ного раствора смолы в бутаноле составляет 260 г. Приготовленный раствор меламино-формальдегидной смолы, модифицированной бутанолом, используют для получения лаков (см. прим. 4). [c.172]

Глифталевую смолу, модифицированную касторовым маслом, в виде 50%-ного раствора в бутаноле (см. опыт 98) совмещают в количестве 25 г (так же, как при получении меламинового лака) с 25 г 50%-ного раствора в бутаноле меламино-формальдегидной смолы, модифицированной бутанолом (см. опыт 48), и получают 50 г меламинового пленкообразующего., После декантации охлажденного пленкообразующего его перетирают в ступке с хорошо растертой смесью 30 г цинковых белил и 0,02 г ультрамарина. Полученную эмаль разбавляют до требуемой консистенции смесью из 1 ч. бутанола и 1 ч., ксилола. [c.173]

В фарфоровой чашке тщательно перемешивают все компоненты композиции до получения однородно пропитанного наполнителя и сушат в термостате при 60—70° С до образования хрупкой при охлаждении массы. Высушенную композицию растирают в ступке и прессуют при 150—160° С и удельном давлении 250—350 кгс1см . Выдержка для мочевино-формальдегидной смолы составляет 60—90 сек на 1 мм толщины изделия, а для меламино-формальдегидной смолы — 40— 60 сек. После смыкания прессформы делают одну-две подпрессовки. [c.222]

Модифицирование смешением. Метод модифицирования смол смешением более старый и простой, чем метод химического взаимодействия. Для получения хорошо совмещающихся смесей лучше применять полиорганосилоксаны небольшого молекулярного веса со сравнительно высоким содержанием реакционноспособных гидроксильных групп. В качестве модифицирующего компонента используют высыхающие, невысыхающие и стиролизованные алкидные смолы, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные, кумароновые, виниловые и акриловые смолы, эфиры целлюлозы, эфиры канифоли и т. п. °. [c.185]

Применяя в процессе сополимеризации обрыватели цепи (например, додецилмеркаптан), ограничивают рост макромолекул, что позволяет получать на основе этих смол эмали рабочей вязкости с содержанием сухого остатка около 50%, т. е. приблизительно того же порядка, что и у меламино-алкидных эмалей. Термореактивные акриловые смолы используются часто в сочетании с амино-формальдегидными смолами, эпоксидными смолами или уретановыми форполимерами. Образование покрытия сетчатой структуры у отверждаемых акриловых эмалей происходит в процессе горячей сушки. В результате образуются покрытия, которые помимо прочности отличаются большой стабильностью цвета и блеска, превосходят в этом отношении меламино-алкидные эмали. При правильном выборе исходных мономеров для получения сополимера они сохраняют эти свойства длительное время при работе в жестких условиях как вне, так и внутри помещения. Так, например, сополимер, используемый для изготовления автоэмалей, отверждаемых меламино-формальдегидной смолой, содержит 25% реакционноспособного акрилового мономера, 25% винилтолуола и 50% этилакрилата. Сополимер же, применяемый при изготовлении эмалей, служащих для окраски бытовых приборов, содержит 85% алкилстирола, 15% реакционноспособного мономера и совсем не содержит акрилового эфира, так как покрытие должно обладать твердостью и абразивостойкостью, но атмосферостойкость от него не требуется. [c.269]

Износостойкость слоев МоЗд зависит от их толщины. Тонкие слои, полученные со связующими меламинно-формальдегидной смолой или полиэфиром фталиевой кислоты, выдерживают нагрузку, в 5—12 раз меньшую, чем более толстые слои с теми же связующими. [c.408]

ОпнсаИ - быстры метод определения содержания мочевино- н меламино-формальдегидных смол в типозых двух- и трехкомпонентных смесях алкидно-аминных смол. Измерения производятся на то кой сухой пленке, полученной при нанесении раствора смолы на пластинки из каменной соли, при трех длинах волн 5,8 мк для алкидных, 6,1 мк для мочевино-формальдегидных и 2,25 мк для меламино-формальдегидных смол. Для анализа результатов применяют метод базисной линии. В работе приведена подробная схема определения степени отверждения эпоксидных смол и образования поперечных связей при отверждении органическими аминами. Переход смол в отвержденное состояние характеризуется уменьшением количества эпоксидных групп в процессе отверждения. Полоса спектра в области длины волны 10,92 мк появляет- [c.604]

Бутилированные меламино- и мочевино-формальдегидные смолы следует рассматривать скорее как вспомогательные реакционноспособные смолы, чем как собственно пленкообразователи. Оба типа карбамидных смол сами по себе не являются хорошими пленкообразователями вследствие хрупкости и наличия реакционноспособных групп, приводящих пленку к постепенному разрушению. Эффективное использование карбамидных смол возможно лишь при комбинировании их с другими смолами, которые обладают способностью взаимодействовать с карбамидными смолами. После нанесения такого смешанного смоляного раствора на поверхность и после испарения растворителя при сравнительно высокой температуре наступает реакция отверждения, в результате которой получается прочная, твердая, химически устойчивая пленка. Полученная пленка, по-видимому, представляет собой новую смолу, свойства которой явно превосходят по многим показателям свойства обоих смоляных компонентов. Модифицированная смола зачастую сама по себе обладает гибкостью в этом, однако, нет особой необходимости, так как две хрупкие смолы (имеется в виду, конечно, их первоначальное физическое состояние) могут путем взаимодействия образовать исключительно твердую гибкую пленку. В качестве примера можно привести случай комбинации бутилированной меламино-формальдегидной смолы с эпоксидной смолой. Последняя представляет собой продукт реакции эпихлоргидрина и бифункциональных фенольных соединений (например, дифенола). Смола, пригодная для модификации карбамидных смол, как уже было указано, должна растворяться в обычной группе растворителей, быть совместима с пленкой на основе комбинации смол, прозрачна без мути, а также должна иметь достаточную гидроксильную функциональность для взаимо- [c.205]

Ксилол. По получению и свойствам подобен толуолу. Из трех иаомеров наилучшей растворяющей способностью обладает о-ксилол, что проявляется в высоком значении КБ и низком значении АТ. Однако смесь изомеров является более плохим растворителем, чем толуол. Это, по-видимому, можно объяснить высоким содержанием в технических растворителях м- и л-ксилолов. Применяется ксилол для растворения алкидностирольных и дивинилацетиленовых (лак этиноль) полимеров, бутанолизированных меламино-формальдегидных смол. [c.28]

К этой группе смол относятся мочевино-формальдегидные, мо-чевино-меламино-формальдегидные, меламино-формальдегидные смолы, а также смолы на основе эфиров диметилолмочевины и ме-тилолмеламина и смолы, полученные с тиомочевиной. К этой группе могут быть отнесены также анилино-формальдегидные смолы (см. стр. 172). [c.150]

Каппельмейер и Мостер описали метод определения меламино-формальдегидной смолы в смеси с мочевино-формальдегидной смолой. Для определения проводят гидролиз смолы соляной кислотой с последующим растворением остатка после гидролиза в разбавленном растворе аммиака и обработкой полученного раствора избытком аммиачного раствора гидроокиси меди. [c.154]

Свенн и Эспосито описали метод определения мочевино-формальдегидных смол в покрытиях по количеству содержащ,ей-ся в них мочевины. Покрытия обрабатывают ш,елочью, причем выделяется аммиак, по количеству которого рассчитывают количество мочевины. Пробу покрытия около 0,5 г помещают в коническую колбу со шлифом, соединенную с приемником, содержащим 100 мл 0,1 н. серной кислоты. К пробе добавляют 25 мл 14%-ного раствора едкого кали в этиленгликоле, пропускают струю воздуха, очищенного концентрированной серной кислотой, и нагревают так, чтобы содержимое колбы закипело приблизительно через 30 жын. Кипятят 1 ч и титруют избыток кислоты 0,1 н. раствором едкого натра в присутствии индикатора метилового пурпурного. По количеству полученного аммиака рассчитывают количество мочевины. Меламино-формальдегидные смолы определяют по разности между общим содержанием азота, найденным по методу Кьельдаля, и азотом мочевины. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология