Сушка материалов топочными газами

Пример 21-4. Определить расход топлива (подмосковный уголь марки Б) в барабанной сушилке диаметром В = 1,6 и длиной L = 10 м, производительность которой по высушенному материалу Ог = 8750 кг/ч. Количество влаги, испаряемой из материала, = 1250 кг/ч. Сушка производится топочными газами, движущимися прямотоком с высушиваемым материалом. Температура топочных газов на входе в сушилку = 650° С, на выходе из нее 2 =100° С. Материал поступает в сушилку при температуре = 10° С и удаляется из нее, имея температуру 82 = 90° С. Теплоемкость высушенного материала Сг = 545 дж/кг-град (0,13 ккал/кг-град). Коэффициент тепло-передачи от топочных газов в сушилке к окружающему воздуху через стенку барабана, снаружи покрытую теплоизоляцией = 0,895 вт/м -град (0,85 ккал/м ч град). [c.749]

Эти сушилки обычно работают с невысокими слоями материала (300—400 мм), характеризуются большой производительность (500—100 кг/ч влаги с 1 м распределительной решетки) и низкими удельными расходами топочного газа (до 12 кг на 1 кг влаги). Они используются для сушки известняка, доломита, литейных песков, доменной шихты, фосфоритов и других термостойких неорганических материалов. [c.501]

Сушка является наиболее распространенным способом удаления влаги из твердых и пастообразных материалов. В зависимости от способа теплопередачи сушилки классифицируются на конвективные и контактные. В конвективных сушилках высушиваемый материал находится в прямом контакте с сушильным агентом (топочными газами, нагретым воздухом). [c.149]

Изобразите на /— -диаграмме теоретические процессы для сушки материала топочными газами для вариантов с однократным использованием и рециркуляцией сушильного агента. Укажите, как определяются расходы тепла и газов на [c.202]

Для сушки хорошо сыпучих материалов применяют главным образом ленточные и барабанные сушилки. Ленточная сушилка представляет собой туннель, в котором материал транспортируется с помощью ленточного транспортера с сетчатой или перфорированной лентой. В туннеле движется нагретый сушильный агент. Барабанная сушилка (рис. V. 32) представляет собой вращающийся наклонный цилиндрический барабан /, снабженный внутренними устройствами для пересыпания высушиваемого материала, в приподнятый конец которого подается высушиваемый материал. Сухой материал ссыпается с противоположного конца барабана и удаляется транспортером 2. Для сушки используются топочные газы, получаемые в топке 3, соединенной с барабаном. Выходящие газы проходят циклон 4 для отделения унесенных частиц и из него вентилятором 5 подаются для очистки в мокрый скруббер 6. Могут использоваться также другие системы пылеулавливания. [c.534]

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Какие преимущества и недостатки имеет сушка материала топочными газами по сравнению с сушкой горячим воздухом Каким образом снижается пожарная опасность сушилок на топочных газах Укажи- [c.202]

Изобразите на /- -диаграмме теоретические процессы для сушки материала топочными газами для вариантов с однократным использованием и рециркуляцией сушильного агента. Укажите, как определяются расходы тепла и газов на 1 кг испаренной влаги. Зависит ли расход тепла от влажности топлива [c.230]

Для сушки использовать топочные газы. Тепловые потери принять равными 15% от расхода тепла на нагрев материала и испарение влаги. [c.436]

Какие преимущества и недостатки имеет сушка материала топочными газами по сравнению с сушкой горячим воздухом Каким образом снижается пожарная опасность сушилок на топочных газах Укажите области применения сушилок, работающих на топочных газах. [c.230]

Сушка производится топочными газами, движущимися прямотоком высушиваемому материалу. Температура газов на входе в сушилку t = 250° С, на выходе из сушилки 2 = 75° С. Температура суспензии на входе в сушилку 8] = 25° С, температура материала на выходе из сушилки f>2 = 65° С. Теплоемкость высушенного материала См=1255 дж/кг-град (0,3 ккал/кг - град). [c.793]

По выходе из шнека-гранулятора материал с влажностью около 4,5% поступал в барабанную сушилку. Сушка проводилась топочными газами при температуре 250° С. После сушильного барабана продукт содержал 1,8% влаги. Высушенный нитрофос охлаждался в сушильном барабане, после чего его расфасовывали в бумажные мешки. [c.141]

На цементных заводах СССР наибольшее распространение получили сушильные барабаны прямоточного типа, в которых материал, подвергающийся сушке, и топочные газы движутся в одном направлении. В топку сушильного [c.133]

Из аппарата САИ пульпа влажностью 55—65 мас.% поступает в емкость 2, откуда насосом 3 перекачивается в выпарную установку. Упаривание производится в многокорпусных выпарных аппаратах с принудительной циркуляцией и выносной греющей камерой до влажности 20—25 мас.%. Максимальная температура процесса 386 К. Упаренная пульпа собирается в сборнике 6 и насосом 7 направляется в аппарат БГС-8. Форсунки распыляют пульпу на завесу сухого материала, она обволакивает гранулы, и в результате удаления воды они укрупняются. Сушка осуществляется топочными газами, подаваемыми параллельно с пульпой и ретуром. [c.192]

Конвейерные сушилки. Особенности конструкции и технологии. Конвейерная сушилка представляет собой прямоугольную камеру, в которой расположены ленточные конвейеры (их конструкция в зависимости от вида высушиваемого материала может быть различной). Конвейерные сушилки работают с рециркуляцией теплоносителя и без нее. В качестве агента сушки используют топочные газы, нагретый воздух, а иногда перегретый пар. В сушилке непрерывного действия высушиваемый материал распределяется слоем на сплошной или сетчатой ленте (рис. 27). Обогревающий воздух либо циркулирует над слоем, либо проходит сквозь него. Воздух получает тепло от греющего змеевика (в некоторых конструкциях в качестве теплоносителя используются топочные газы). Вертикальными перегородками корпус сушилки обычно разделен на несколько зон. Если высушиваемый продукт образует мелкие частицы, то из зоны выгрузки их необходимо удалять. Конвейерные сушилки не применяют для высушивания от органических растворителей. [c.67]

Ударно-центробежная мельница с жестко закрепленными билами конструкции завода Комета , так называемая аэробильная мельница, предназначенная для измельчения угля, изображена на рис. VI-21 [3]. Мельница работает в замкнутом цикле с пневматической разгрузкой материала и снабжена воздушно-проходным сепаратором. Крыльчатка вентилятора мельницы закреплена на одном валу с ротором. Била имеют форму лопатки и крепятся к двум дискам. Конструкция мельницы предусматривает возможность сушки в ней материала топочными газами, входящими в мельницу с температурой 500—600°. В аэробильной мельнице малой модели конструкции завода Комега диаметр ротора равен 850 мм, число бил—10, число оборотов ротора 1450 в минуту, окружная скорость бил 65 м/сек, расход воздуха 6000 м /час, мощность электродвигателя 50 кет при размоле 2,5 т/час угля с остатком на сите № 0085, равном 12%. [c.275]

Основной недостаток шахтных сушилок — малая интенсивность процесса сушки. Из-за сводообразования в зоне влажного материала движение его неравномерно, что приводит к неравномерной сушке. Наличие мелких частиц в материале значительно снижает фильтрующие свойства его слоя. Поскольку мелкие частицы и пыль распределены по сечению шахты неравномерно, то и агент сушки распределяется неравномерно. В застойных зонах происходит так называемое запаривание материала, а иногда и возгорание его, если для сушки применяются топочные газы. [c.163]

На рис. V-21 показана цилиндрическая сушилка фирмы Дорр— Оливер (США) диаметром 4,2 м. В качестве агента сушки используют топочные газы, получаемые в топке 2, работающей под давлением. В сушильную камеру 5 материал подают из бункера 4 шнеком 3. Газы из камеры поступают на очистку в циклоны 6 и горизонтальный мокрый скруббер 8. [c.210]

Схема трубы-сушилки приведена на рис. V-36. Влажный материал питателем 4 подается в трубы. Топочные газы из топки 2 поступают в нижнюю часть пневмотрубы 5 и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывают материал и транспортируют его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 6, где продукт улавливается, а очищенные газы дымососом 7 выбрасываются в атмосферу. Если сушку проводят при высоких температурах газа, нижнюю часть трубы 5 футеруют жаропрочным бетоном. Для удаления отделившихся от потока крупных комков материала предусмотрен [c.226]

Барабанные атмосферные сушилки. Сушилки без гребков. Вращающиеся барабанные сушилки (рис. 11.5,6) применяются в производствах охры, шпата и ультрамарина и являются атмосферными газовыми сушилками непрерывного действия. Подсушиваемый материал и топочные газы непрерывно соприкасаются в барабане сушилки. В зависимости от свойств материала топочные газы могут перемещаться прямотоком или противотоком. Конструкция барабанных сушилок в основном аналогична конструкции трубчатых печей, описанных ниже. В барабанах сушилок предусматривают устройство лопастей или насадок, необходимых для пересыпания материала во время сушки. Пересыпные устройства бывают полочные, ячейковые, цепные и др. Топочные газы получа- [c.361]

Высушиваемый на подовых плитах материал может подогреваться только снизу через ребристые плиты, перекрывающие сверху дымоходы от топки. Более интенсивно проходит сушка, если топочные газы нагревают материал не только через плиты, но и непосредственно соприкасаясь с ним. [c.294]

Если допускается некоторое загрязнение сушимого материала, то применяют сушку смесью топочных газов с воздухом. Установки с электрическим. нагревом сушильного агента в настоящее время применяются почти исключительно в лабораторных условиях. [c.11]

Следует отметить, что во многих случаях при сравнительно высоких температурах сушки в качестве теплоносителя необоснованно применяют воздух, образующий с высушенным материалом взрывоопасные пылевоздушные смеси. Иногда воздух применяют даже для сушки материалов, взрывоопасные свойства смесей пыли которых с воздухом не изучены. Часто для нагрева воздуха применяют топочные газы от сжигания природного газа или других углеводородов, которые при соответствующем избытке воздуха и дополнительной очистке могли бы быть использованы для безопасной сушки материала. [c.281]

Такие аппараты предназначены для сушки сыпучих, мелкокусковых и зернистых материалов топочными газами или подогретым воздухом. Они представляют собой цилиндрический сварной корпус, установленный на двух роликовых опорах с наклоном в сторону непрерывной выгрузки материала. Вращение корпуса сушилки осуществляется от индивидуального привода через венцовую шестерню. Внутри корпуса устанавливаются насадки (рис. 10.1) с целью увеличения поверхности межфазного контакта. В качестве основной насадки следует применять секторную (в сушилках диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и частицами средним размером не более 8 мм) лопастную (в тех же сушилках для материалов, обладающих свойством налипания, и сыпучих материалов с частицами средним размером более 8 мм и в сушилках диаметром 1000—3500 мм для материалов, склонных к налипанию, но восстанавливающих сыпучие свойства при некоторой подсушке). [c.294]

Для сушки применяют смесь топочных газов и воздуха, причем газы, полученные в топке, разбавляют воздухом для понижения их температуры до максимально допустимой при сушке данного материала. По свойствам (плотность, теплоемкость и др.) топочные газы близки к воздуху и отличаются от него только большим влагосодержанием. Во многих случаях сушка проводится с использованием отходящих газов промышленных печей, котельных и других установок. [c.757]

Вместе с тем при сушке топочными газами возможно загрязнение высушиваемого материала и воздействие на него сернистых соединений, содержащихся в газах. Поэтому топочные газы, используемые для сушки, получают путем полного сгорания малозольных и малосернистых топлив и иногда подвергают очистке перед входом в сушилку. В настоящее время сушка топочными газами находит все более широкое распространение. [c.757]

Поэтому при сушке топочными газами (или другим сушильным агентом, имеющим высокую температуру) применяют прямоток. Противоток предпочитают при сушке материала до низкой конечной влажности, которая достигается в этом случае за более короткое время. [c.762]

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эффективная сушка многих материалов возможна в кипящем слое. Принципиальная схема сушки топочными газами в кипящем (псевдоожиженном) слое показана на рис. 21-25. В камере смешения 2 топочные газы смешиваются с воздухом, нагнетаемым вентилятором /, и поступают в нижнюю часть сушилки, представляющей собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 3 с газораспределительной решеткой 4. Высушиваемый материал подается питателем 5 в верхнюю часть камеры 3 и образует кипящий слой в восходящем токе газа, проходящего сквозь отверстия решетки 4. Высушенный материал пересыпается через порог 6 в сборник 7. Твердые частицы, уносимые потоком сушильного агента, отделяются в циклоне 8. [c.774]

Однако при сушке топочными газами есть опасность загрязнения высушиваемого материала золой, сажей, сернистым ангидридом. [c.342]

Противопоказанием для сушки топочными газами может, однако, быть загрязнение высушиваемого материала сажей, золой или сернистым ангидридом газов (ири сжигании сернистых топлив). [c.307]

В р ачестве другого примера приведем процесс сушки твердых м атериалов горячими газами. Более глубокая сушка обеспечивается в сушилках, работающих на принципе противотока. Однако в тех случаях, когда для сушки применяются горячие топочные газы, во избежание перегрева и порчи высушиваемого материала, часто приходится предусматривать прямоток [8]. [c.19]

В качестве сушильного агента применяют газы, полученные либо сжиганием в топках твердого, жидкого или газообразного топлива, либо отработанные газы котельных, промышленных печей или других установок. Используемые для сушки газы должны быть продуктами полного сгорания топлива и не содержать золы и сажи, загрязняющих высушиваемый материал в условиях конвективной сушки. С этой целью газы подвергаются сухой или мокрой очистке перед поступлением в сушилку. Обычно температура топочных газов превышает предельно допустимую для высушиваемого материала и поэтому их разбавляют воздухом для получения сушильного агента с требуемой температурой. [c.606]

Сушку ведут топочными газами, которые протягивают вентиляторами через барабан, после чего через циклон они выбрасываются в атмосферу. Для очистки от уноса газы рекомендуется пропускать через отстойные кцмсры, где осаждается зола. Сушка газами экономит топливо, но в то же время создает технологические трудности во-первых, несмотря на наличие отстойников, высушиваемый материал засоряется золой во-вторых, сернистый газ вызывает интенсивную коррозию внутренних устройств барабана, что приводит к засорению барды металлом в виде железной окалины. Этн недостатки в существующих схемах еще не устранены. [c.441]

В некоторых случаях малая мощность парового хозяйства и низкое давление пара, характерные для многих мелких деревообрабатывающих предприятий, заставляют искать другие источники тепла. В нашей стране в качестве высокотемпературного теплоносителя значительное распространение получил топочный газ, получаемый от сжигания древесных отходов. Применение топочного газа непосредственно для целей нагрева и сушки имеет значительные преимущества отпадает необходимость в теплообменниках (калориферах), в дорогих котельных устройствах и сокращается расход топлива примерно в 1,2 раза за счет ликвидации промежуточных потерь с уходящими газами в котельных, потерь в паропроводах и конленса-товодах. Однако следует отметить, что сушка пиломатериалов топочными газами имеет ряд недостатков (см. дальше, в разделе сушки). Применение топочных газов в роликовых сушил-ках для шпона дало положительный эффект их производительность увеличилась примерно в 1,5 раза без ухудшения качества высушиваемого материала. [c.37]

Влагосодержание сушильного агента в точке М больше влагосодержания в точке А на величину di—do. Это увеличение влагосодержания сушильного агента происходит за счет влаги, выделившейся при сжигании топлива. Для сравнения сушилок, работающих на топочных газах с паровыми сушилками, следует исключить тепло, затраченное на испарение влаги из топлива, и прирост влагосодержания за этот счет. Если предположить, что при сжигании топлива была испарена вся эта влага, то точка М должна лежать на той же изотерме, но на линии 0 = onst, т. е. в точке Р. В таком случае тепло PBMi было бы затрачено на испарение влаги из топлива, а тепло APMj — на испарение влаги из материала. Исключив, таким образом, тепло на испарение влаги при сгорании топлива, можно определить расход тепла на сушку смесью топочных газов [c.54]

Конвективные барабанные сушилки широко используют в химической промышленности для сушки сыпучих материалов топочными газами или подогретым воздухом в условиях прямоточного или противоточного движения теплоносителя и высушиваемого материала. Эти аппараты отличаюЛя боль- [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология