Пиролиз с водяным паром

Исследования проводились в интервале температур 600-850°С и времени контакта от 0,1 до 0,5 с (при пиролизе с водяным паром при различном разбавлении) и 1,8-2,3 с (при пиролизе без водяного пара). Объемная скорость подачи сырья во всех случаях была постоянной (3 ч ). [c.164]

В связи с этим были проведены исследования для выяснения, можно ли и в какой степени уменьшить образование углеродистых отложений предварительной деасфальтизацией сырья для получения олефинов процессами пиролиза с водяным паром из таких видов тяжелого сырья, как нефти или низкокачественные нефтяные остатки. [c.51]

В связи с высокой избирательностью процесса получения МТБЭ в качестве сырья могут использоваться практически любые фракции Сд, содержащие изобутилен. Типичное сырье включает потоки Сд из флюид-каталитического крекинга (F ), пиролиза с водяным паром или каталитической дегидрогенизации бутанов и другие потоки, такие как поток Сд из установок коксования. Хотя концентрация изобутилена в сырье не является ограничивающим фактором, типичные сырьевые потоки Сд содержат приблизительно от 10 до 60% изобутилена. Чистота используемого в качестве сырья метанола обычно составляет [c.171]

Продукты, полученные при пиролизе с водяным паром тяжелого бензина и дизельного топлива (в % вес.) [c.254]

Минимальное количество водяного пара, вводимого при ароматизации, намного меньше количества, необходимого при методах пиролиза с водяным паром с целью получения олефиновых углеводородов при этом соотношение вода углеводороды следующее [7] [c.266]

Пиролиз с водяным паром [c.272]

При переработке фракции i каталитического крекинга (проводимого в жестких температурных условиях), в которой изобутилена содержалось около 20%, получился изобутилен 99,3%-ной концентрации с выходом 90%. При переработке фракции С4, полученной в процессе пиролиза с водяным паром и содержащей 27%. изобутилена и до 36% бутадиена, получается изобутилен 99,6%-ной концентрации с выходом 87% потеря бутадиена составляет 0,4%. [c.136]

Полиметилбензолы можно выделять из прямогонных фракций и потоков или фракций, получаемых в результате таких процессов нефтепереработки, как, например, риформинг или каталитический крекинг. Потенциальные ресурсы ароматических углеводородов, содержащихся в указанных фракциях [18], приведены в табл. 3. Эти данные требуют некоторых замечаний и уточнений. Во-первых, бензины каталитического крекинга в настоящее время не используются для производства ароматических углеводородов, главным образом вследствие трудности выделения и очистки последних. Во-вторых, для риформинга обычно не используются полностью все ресурсы циклического сырья могут использоваться значительные дополнительные количества нафтенового сырья. В-третьих, как источник дополнительных количеств ароматических углеводородов могут использоваться другие процессы и другие виды сырья (например, бензины, получаемые в качестве побочного продукта при пиролизе с водяным паром или конверсии легкого сырья). Однако такое дополнительное увеличение производства в ближайшем будущем, вероятно, не потребуется. Па основании суммарных потенциальных ресурсов ксилолов, указанных в табл. 3, можно подсчитать, что для удовлетворения потребности в ароматических [c.320]

Побочный продукт процесса пиролиза с водяным паром. [c.178]

Под пироконденсатом (см. табл. 4) подразумеваются побочные продукты пиролиза с водяным паром, осуществляемого в основном для получения этилена или пропилена. Хотя такие фракции по содержанию компонентов, превращающихся в нафталин, и расходу водорода обычно менее ценны как сырье гидродеалкилирования, они имеют существенные преимущества вследствие их исключительной дешевизны. Если они не применяются для нефтехимических целей, их можно использовать лишь как низкокачественное топливо. [c.178]

В табл. 9 приведен состав типичных технических С4-фракций дегидрирования изобутана, а также для сравнения соответствующих фракций каталитического крекинга и пиролиза с водяным паром. 1 ак следует из таблицы, техническая С4-фракция дегидрирования изобутана содержит 45—50% изобутилена, 2—3% к-бутиленов и не выше 0,1—0,2% дивинила. [c.48]

В качестве сырья по методу ФИН, так же как и по советскому методу, используется технический формалин, получаемый путем окисления метанола на серебряном катализаторе, и изобутилен — содержащая С4-фракция. Процесс ФИН разрабатывался применительно к использованию С4-фракции каталитического крекинга или пиролиза с водяным паром. [c.64]

Известно, что в процессах термического или каталитического крекинга углеводородного сырья, например прямогонных бензинов, наряду с этиленом, пропиленом и углеводородами С4, получаются также Са-фракции, содержащие изоамилены и изопрен. Хотя доля этой фракции в смеси продуктов весьма невелика (для процесса пиролиза с водяным паром от 5 до 20% от выработанного этилена [ИЗ]), при наличии достаточных мощностей по крекингу содержащиеся в ней изоамилены и изопрен могут представлять коммерческий интерес. [c.141]

Сб—С о), сжиженные газы (пропан, бутан), газойль (С12—С20). При температуре около 650 °С образуются пентены и гексены при пиролизе с водяным паром около 700 °С — этилен, пропилен, бутадиен, изопрен, циклопентадиен. Наиболее высок выход этилена при температуре около 900°С. Более низкие температуры (около 350 °С) способствуют образованию низших алканов. Усовершенствование технологии пиролиза связано с использованием катализаторов. Наиболее важным является ванадиевый катализатор на пемзе. [c.135]

Очень часто в современных установках по производству олефи нов (см., например, схему установки, изображенную иа рис. 2) тепло газов пиролиза в интервале температур 820—730°С не ис пользуется. На выходе газа из змеевика в печи устанавливается закалочная камера, представляющая сосуд с несколькими рядами сопел, через которые распыляется впрыскиваемая вода. При таком способе газ мгновенно охлаждается до заданной температуры. Смесь газов пиролиза с водяным паром, введенным в сырье иа входе его в печь, а также с паром, образовавшимся от исиарення закалочной воды, поступает в котел-утилизато р. Поверхность нагрева котла образована пучком труб диаметром 76X3 мм, которые закреплены в днищах цилиндрического корпуса. [c.72]

В странах, в которых ресурсы парафиновых углеводородов природного газа недостаточны или отсутствуют, приходится использовать в качестве сырья для пиролиза более транспортабельные жидкие нефтепродукты. Пиролиз этих продуктов проводят при более мягком режиме, чем пиролиз пропана и этана температура процесса обычно равняется 700—725°, но весовой выход этилена составляет всего 15%. Чтобы повысить этот выход и как можно больше увеличить отношение этилена к этану в продуктах реакции, английский химический концерн Империал кемикл индастриз разработал и внедрил на заводе в г. Уилтон высокотемпературный пиролиз с водяным паром. Характерной чертой этого процесса является то, что пиролиз проводят при 920° в присутствии избытка водяного пара [9]. Пар перегревают, чтобы таким образом обеспечивать предварительный подогрев сырья и поставлять тепло для реакции пиролиза. Пары газойля подогревают до 680° и смешивают с избытком перегретого до 930° водяного пара. Выход этилена из газойля составляет 22,5 вес.%. В восьмой графе [c.121]

Г,3 -тетраметилбензо-1,3-диоксан в трубку для пиролиза с водяным паром в этом случае трубку наполняют лабораторными кольцами Рашига для увеличения поверхности нагревания. Пиролиз проводят при 550°. Регулированием скорости введения 2,4,Г,3 -тетраметилбензо-1,3-диоксана в трубку для пиролиза и регулированием подачи азота реакцию можно провести практически количественно. [c.179]

Фракция, выкипающая в пределах 200-2700С, полученная при пиролизе с водяным паром бензина [c.76]

Из итальянских заводов интерес представляет завод фирмы Монтекатини в Ферраро [198, 199]. Головным процессом является получение олефинов пиролизом с водяным паром. Образующиеся при этом процессе непредельные газы поступают на газофракционирующие установки с целью получения отдельных компонентов в чистом виде. Фракционирование осуществляется с применением глубокого холода. Общее количество этилена, получаемого на заводе, составляет 44,7 тыс. тп в год при этом соотношение между С2Н4 и СзНб может варьироваться от 1 1 до 1 0,5. [c.225]

Пробу подготавливают озолением высушенной травы в присутствии ацетата магния или солей кальция и дальнейшим пиролизом с водяным паром (или путем сплавления с NaOH и последующим дистиллированием) [55]. [c.189]

Этилен получают пиролизом продуктов высокотемпературного разложения не< яных фракций, а также попутных нефтяных газов. Пиролиз — это парофазный процесс термического разложения углеводородов природных нефтяных газов и жидких углеводородных фракций, выделенных из нефти. Проводят пиролиз с водяным паром в трубчатых печах при температуре 780—830° С. В СССР основным видом пиролизного сырья являются жидкие фракции нефтепереработки — бензин, керосин, газойлевая фракция, а также частично сжиженные газы и этан. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология