Абсорбер для получения азотной кислот

Учитывая накопленный опыт и качественные соображения, современные тарельчатые абсорберы для получения азотной кислоты совмещают с трубчатыми холодильниками, предназначенными для отвода тепла экзотермической реакции путем охлаждения кислоты на каждой тарелке. Кроме того, для изготовления аппаратуры используют коррозионностойкие сплавы (нержавеющую сталь), в результате чего оборудование можно эксплуатировать при высоком давлении [95]. [c.391]

Тарельчатые колонны часто используются для абсорбции окислов азота с целью получения азотной кислоты, нитритов или нитратов. Эти колонны работают и как реакторы и как абсорберы, причем имеют место следующие реакции [c.423]

После окисления окиси азота до двуокиси последнюю выделяют из газов циркулирующим слоем силикагеля во второй колонне и концентрированный поток, содержащий 40—-100% двуокиси азота, направляют или в обычный абсорбер для получения азотной кислоты, или, если целевым продуктом является сжиженная двуокись азота, на сжатие. [c.438]

Температура может регулироваться непосредственно в колонне. Для этого на тарелках укладывают водяные холодильники. Такие абсорберы применяются, например, на установках для получения азотной кислоты под повышенным давлением. По конструкции они сложнее насадочных. [c.57]

Полученные в результате исследования данные позволяют осуществить непрерывный процесс синтеза щавелевой кислоты окислением этилена по следующей схеме (рис. 4). В реактор первой ступени 2 непрерывно подается раствор хлористого палладия в 65—70%-ной азотной кислоте и этилен из смесителя 1, При температуре 30—50 °С здесь происходит поглощение этилена и его частичное окисление. Окончательное окисление с образованием щавелевой кислоты происходит в реакторе второй ступени 4 при температуре 60—62 °С. Реактор 4 продувается воздухом для окисления и выделения нитрозных газов. Из реакционного раствора, непрерывно отбираемого из системы, при 10—12 °С выкристаллизовывается щавелевая кислота, которая отделяется на центрифуге 7, и после отделения осадок щавелевой кислоты промывается и сушится. Маточный раствор, содержащий катализатор, повторно используют в процессе. В абсорберах I и И ступени 5 ж8 улавливаются окислы азота и отделяется непрореагировавший этилен, который возвращается в цикл. [c.33]

Расчет колосников. Колосники, на которые укладывается насадка в сернокислотных абсорберах и абсорберах для получения слабой азотной кислоты, рассчитываются как балки на двух опорах с равномерно распределенной нагрузкой. Напряжение в колоснике должно быть меньше допускаемого для данного материала Ок [ст]. [c.245]

Образовавшаяся азотная кислота стекает с тарелки на тарелку, поглощает идущие навстречу нитрозные газы и постепенно увеличивает концентрацию, которая на выходе из абсорбера достигает 47—49 мас.% - На одну из тарелок в средней части колонны насосом подается азотная кислота 25%-ной концентрации, образовавшаяся в газовых холодильниках-промывателях. Полученная продукция (47—49%-пая НЫОз) направляется в продувочную колонну, в которой с помощью воздуха выделяются растворенные оксиды азота, и отбеленная кислота самотеком поступает на склад неконцентрированной азотной кислоты. Нитрозные газы после продувочной колонны направляются в компрессор. Выходящие из абсорбционной колонны нитрозные газы, содержащие не более [c.49]

В результате улавливания оксидов азота из выхлопных газов образуется 3-г-5%-ная азотная кислота, которая частично используется во второй ступени абсорбера 14, а остальная кислота выводится из системы. Нитроолеум, полученный в абсорбционной колонне 14, поступает на десорбцию оксида (IV) N02 в отбелочную колонну 18, снабженную паровой рубашкой. [c.106]

На рис. 87 приведена схема получения нитрата натрия. Нитроз-ные газы, уходящие из кислотных абсорберов в производстве азотной кислоты и содержащие 0,5—1,5 объемных % окислов азота и 3—5 объемных % кислорода, проходят последовательно через две абсорбционные башни, орошаемые циркулирующим щелочным раствором. Газ просасывается через абсорбционную систему вентилятором и, пройдя щелочные башни, содержит не более 0,2% окислов азота. Обычно в качестве щелочи применяют соду, более дешевую, чем едкий натр. [c.187]

Азотная кислота поступает из напорного бака 1 в нейтрализатор 2, представляющий собой резервуар с мешалкой, в котором происходит непрерывное смешение азотной кислоты с раствором нитрата аммония, насыщенным аммиаком, поступающим из абсорбера 8. Растворенный в нитрате аммония аммиак нейтрализуется кислотой и полученный раствор нитрата аммония, температура которого поднимается при нейтрализации до 70—80°, качается насосом в водяной холодильник 5. Охлажденный до 45° раствор поступает на абсорбцию аммиака в полочный абсорбер 8 и частично в башню 6, где поглощается аммиак из газов и паров, выделяющихся в аппаратах 2 и 5 и отсасываемых вентилятором 7. Как видно из рис. 251, растворимость аммиака в растворах нитрата аммония достаточно велика. [c.577]

На рис. 263 приведена схема получения нитрата натрия. Нитрозные газы, уходящие из кислотных абсорберов в производстве азотной кислоты и содержащие 0,5—1,5 объемных % окислов азота и 3—5 объемных % кислорода, проходят последовательно через [c.606]

В Советском Союзе разработан способ получения 65— 70%-ной азотной кислоты с применением зонального абсорбера (авт. свид. СССР 131344 от 11 люля 1960 г.). [c.255]

Образовавшийся серный ангидрид поглош,ается в специальном моногидратном абсорбере, который питается башенной кислотой или же непосредственно в башнях нитрозной системы. В виду влажности газа образуется сернокислотный туман, и степень поглощения в моногидратном абсорбере составляет примерно 90%. Туман поглощается в башнях нитрозной системы. В результате частичного окисления 802 в контактном аппарате улучшаются условия работы нитрозной системы, хвостовые башни которой можно орошать более концентрированной кислотой снижается выброс вредных газов в атмосферу, уменьшается расход азотной кислоты, появляется возможность выпускать часть кислоты в виде купоросного масла (загрязненного огарковой нылью и мышьяком), тепло, выделяющееся при реакции, используется для получения пара. [c.151]

Нитрозные газы далее охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения от 180 до 60°С и поступают в промыватель, в верхнюю часть которого подается конденсат азотной кислоты. Скапливающаяся в нижней части промывателя 47%-ная кислота направляется в абсорбер. Охлажденный нитрозный газ поступает в нит-розный компрессор, где сжимается до 1,1 —1,2 МПа. Нитрозный газ последовательно охлаждается в подогревателе питательной воды и в воздушном холодильнике до 60—70°С, а затем поступает в абсорбционную колонну, тарелки которой охлаждаются обо-рот1ЮЙ охлажденной водой. Полученная 60%-ная азотная кислота поступает в продувочную колонну и далее в хранилище. Продувочные газы возвращаются в цикл, смешиваясь с нитрозными газами перед промывателем. [c.108]

Пример. Для получения продукционной азотной кислоты в абсорберы вводится определенное количество воды. Она поступает с конденсатом, полученным при охлаждении питрозного газа после конверсии аммиака, п в виде чистой воды. [c.268]

Для получения натриевой селитры (МаМОз) хвостовые нитрозные газы, выходящие из последнего абсорбера и содержащие 1 —1,5 процента окислов азота, пропускают через раствор соды (МагСОз) или раствор щелочи (МаОН). В результате образуется смесь нитрата и нитрита натоия смесь эту обрабатывают азотной кислотой и получают раствор только нитрата натрия, из которого при выпаривании выпадает селитра. [c.121]

Ацетальдегид абсорбируется из газов, выходящих из обратного холодильника, водой в специальном абсорбере, и раствор поступает на ректификацию с получением технического продукта. Непрореагировавший ацетилен возвращают в гидрататор, но часть его во избежание чрезмерного разбавления инертными газами (азотом, кислородом и др.) отводят на очистку от этих примесей. Для непрерывной работы системы необходима регенерация ката-лизаторной жидкости и ее пополнение свежим раствором. Поэтому часть жидкости из реактора непрерывно отводят на регенерацию. Вначале из жидкости острым паром отгоняют летучие вещества (ацетальдегид, кротоновый альдегид), а затем 25—30%-ной азотной кислотой окисляют соли железа до их высшего валентного состояния. Регенерированный раствор с добавкой свежего катализатора поступает в реактор. Выход ацетальдегида по ацетилену составляет до 95% от теоретического. [c.283]

Полученные данные позволили разработать конструкцию промышленного однополочного пенного абсорбера и установить его 5ля освоения на азотнокислотном заводе взамен вышедшей из строя зторой башни абсорбционной системы производства азотной кислоты 1ри атмосферном давлении. [c.67]

Отходящие газы некоторых химических предприятий содержат туманы различных кислот. Так, 2—5 г/нл тумана серной кислоты содврж1Ится в газах башенного цроизводспва серной кислоты, 0,5—0,8 г нм и натриевые или аммонийные соли — в газах контактного производства серной кислоты ( при установке после абсорберов башен для получения бисульфита натрия или аммония), 30—40 г/нж тумана серной кислоты — в газах производства серной кислоты методом мокрого катализа и до 25 г нм —в отходящих газах концентраторов производства азотной кислоты. Очистку газов от тумана серной кислоты осуществляют в электрофильтрах выполненных из кислотоупорных материалов и обеспечивающих очистку до содержания тумана 100—300 жг/нж. [c.464]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология