Азотная кислота концентрация конденсата

При проведении технологических расчетов концентрация азотной кислоты в конденсате в интервале парциальных давлений оксидов азота 0,013— 0,093 МПа при общем давлении не выше 0,98 МПа, времени пребывания газа в холодильнике от 2 до 100 с, конечной температуре охлаждения газа [c.100]

Азотную кислоту концентрации 57% вес. готовили в смесителе 3, разбавляя конденсатом (или обратной азотной кислотой концентрации 40—55% вес.) 98%-ную ННОд. В этот же смеситель, если это было необходимо по условиям опыта, загружали смешан- [c.39]

Зависимость концентрации азотной кислоты в конденсате от времени пребывания газа в холодильнике в аналогичных условиях, но при охлаждении газа, содержащего 7,6—15,5% окиси азота, [c.289]

Конденсат и азотная кислота стекают на нижележащие тарелки, поглощая идущие навстречу окислы азота с образованием азотной кислоты. Концентрация кислоты достигает на первой по ходу газа тарелке 47—49%- [c.200]

Продукционная азотная кислота концентрацией 47—49% из хранилищ 20 склада подается потребителям насосами 21. Образовавшийся конденсат собирается в сборник 12 и циркулирует в системе при помощи насоса И. [c.200]

Процесс производства аммиачной селитры осуществляется следующим образом (рис.7). Азотная кислота концентрацией 47—50% со склада поступает в напорный бак 1, в котором для обеспечения равномерного расхода с помощью перелива поддерживается постоянный уровень. Из напорного бака азотная кислота непрерывно подается в нейтрализатор (ИТН) 4. Газообразный аммиак под давлением (2 Ч-2,5) 10 н/м вначале проходит отделитель-испаритель 2 (для отделения жидких капель аммиака) и подогреватель 5, в котором он подогревается до 50°С за счет тепла парового конденсата. Затем газообразный аммиак поступает в нейтрализатор 4. Часть коммуникации от выхода из подогревателя 3 на схеме не показана (закрыто надписью конденсат из № 24 ). Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком проводится в нейтрализаторе 4 под избыточным давлением 0,2 10 н/м при 110—115°С. [c.87]

Рис. 84. Зависимость между парциальным давлением HNO. и концентрацией азотной кислоты в конденсате.

При работе системы под атмосферным давлением содержание НЫОз в конденсате составляет 10—15%, это количество соответствует 4—8% общей выработки кислоты на установке. В системах, работающих под давлением 7 ата, содержание НЫОз в конденсате достигает 50—60% НЫОз, а количество ее возрастает до 40— 50% общей выработки. Изменение концентрации азотной кислоты в конденсате в зависимости от степени поглощения окислов азота (по нашим расчетам) представлено на. рис. 52. [c.171]

Зависимость концентрации азотной кислоты в конденсате от времени пребывания газа в холодильнике в аналогичных условиях, но при охлаждении газа, содержащего 7,6—15,5% окиси азота, 69—85% паров воды и 8—13% кислорода, выражается уравнением [c.309]

Рис. 31. Изменение концентрации азотной кислоты в конденсате в зависимости от степени поглощения окислов азота при охлаждении нитрозных газов после контактного аппарата. Конденсация паров воды 100%

Г азы поступают под нижнюю тарелку и выходят через штуцер в крышке колонны. На верхнюю тарелку подают воду (паровой конденсат), которая стекает с тарелки на тарелку по переточным трубам, поглощая окислы азота. Скапливающаяся на дне азотная кислота концентрацией 58—62% выводится через штуцер наружу. Колонна с внутренним диаметром 1700 мм, высотой 13 м, с 38 тарелками имеет следующие показатели [c.418]

Вентилятор из титана может использоваться во всех средах, в которых происходит пассивация поверхности титана в результате образования оксидов, гидридов и сульфоксидных соединений титана. Рекомендуется применять этот вентилятор в газовоздушных средах, содержащих 1) влажный хлор (количество влаги более 0,005%) 2) пары растворов хлоридов и щелочей 3) пары азотной кислоты 4) оксид азота (влажный) 5) пары 0-20% соляной кислоты при температуре до 60 °С (в случае образования конденсата соляной кислоты его концентрация не должна превышать 5% при температуре не выше 30 °С) 6) пары 20% и 95%) серной кислоты при температуре соответственно не выше 60 и 20 °С (в случае образования конденсата серной кислоты его концентрация не должна превышать 5%) при температуре до 30 °С) [c.973]

Радикальным решением вопроса было бы применение для орошения вместо артезианской воды конденсата, не содержащего хлорид-ионов, а также повышение концентрации азотной кислоты. Однако незначительные конструктивные изменения (заглушка по жидкости шестой или седьмой тарелок с целью отвода от них в общий коллектор азотной кислоты, получаемой в результате абсорбции окислов азота артезианской водой разделение потоков после холодильников-конденсаторов с таким расчетом, чтобы 50%-ная азотная кислота поступала под глухую тарелку, а окислы азота подавались в куб колонны, позволившее повысить концентрацию азотной кислоты, выдаваемой из куба колонны) также способствовали выводу хлоридов из системы и дали положительные результаты. [c.279]

Наличие серной кислоты в подтеках на наружной поверхности трубы доказывает, что кислотоупорная футеровка вследствие пористости раствора не предохраняет от проникновения кислоты к железобетонному стволу трубы. Атмосферная влага также проникает внутрь трубы через железобетонную стенку. Наличие железа в подтеках указывает на коррозию арматуры, что особенно опасно для трубы. Вследствие низкой концентрации серной кислоты в конденсате и содержания в нем свободной азотной кислоты конденсат представляет собой весьма агрессивную жидкость, поэтому от применения железобетонных труб описанной конструкции следует отказаться и заменять их трубами из других, более стойких материалов и другой конструкции. [c.81]

Отмечается [123 124 127], что азотнокислые конденсаты в основном более агрессивны для титана, чем соответствующие растворы, вследствие слишком слабой концентрации растворенных ионов Т1(1У), оказывающих ингибирующее действие. По этой же причине необходимо избегать местных воздействий кипящей высокочистой концентрированной азотной кислоты. [c.51]

Азотную кислоту повышенной концентрации целесообразно по лучать в комбинированных системах, так как парциальное давле ние окислов азота, поступающих в абсорбционную колонну посл( отделения конденсата, наиболее высокое, больше, чем в системах работающих под давлением, на 15—25%. В этих условиях равнове сие процесса абсорбции двуокиси азота смещается в сторону об разования азотной кислоты повышенной концентрации. [c.170]

В холодильнике 20 одновременно с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров, образовавшихся при сжигании аммиака, а также взаимодействие двуокиси азота с водяным конденсатом и частично с парами, что приводит к получению азотной кислоты. В результате этого из конденсатора вытекает примерно 52%-ная азотная кислота в количестве до 50% от общей выработки. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и самотеком направляется в абсорбционную колонну 21 на тарелку с кислотой той же концентрации. Газы поступают в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Нитрозные газы иногда подают не под первую тарелку, а под 4-ю или 5-ю, нижние 3—4 тарелки используются как окислительные. В этом случае отбор продукционной кислоты производят с 4-й или 5-й тарелки. [c.208]

Затем такой расчет повторяется и для следующей тарелки. Тарелка, на которой концентрация азотной кислоты равна концентрации конденсата, образовавшегося в холодильнике-конденсаторе, и будет той, куда вводят конденсат. [c.360]

Углеродистая сталь нестойка к действию разбавленной азотной кислоты вплоть до концентраций 40—50% НЫОз. Поэтому из нее изготовляют аппаратуру, коммуникации и арматуру для таких продуктов, как вода, конденсат, пар, раствор соды и др. [c.447]

Окислы азота, полученные окислением ЫНз, после котла-утилизатора проходят теплообменник для подогрева выхлопных газов, теплообменник для подогрева воздуха и скоростной холодильник, где отделяются 7з реакционной воды в виде 2 — 3%-ной НЫОз. Затем газы идут в холодильник-конденсатор 1, где охлаждаются до 20—40° С, причем конденсат в нем представляет собой 25%-ную НЫОз и собирается в сборник 15. Этот кондснсат используется в данном производстве, а 3%-ная НЫОз выводится из цикла и не- участвует в производстве концентрированной НЫ Оз. Затем газы сжимаются турбокомпрессором 2 до 6 ата (при этом они разогреваются) и поступают в холодильник 5, где частично окисляются и охлаждаются до 60° С затем они идут в окислительную колонну 4. Нижняя часть последней орошается азотной кислотой концентрации 58—62%, которая не поглощает окислов азота. Кислота охлаждается водой, протекающей по змеевикам, расположенным на тарелках колонны, и, охлаждая газ, отводит таким образом тепло окисления ЫО в ЫО2. Окончательное окисление ЫЮ произво- [c.112]

КНз + 20г = N0 + 1.5Н20 + 0,7502 = НЫОз + Н2О ДЛЯ получения 100%-ной азотной кислоты требуется примерно 7з реакционной воды, остальные /з воды следует удалить из нитрозных газов. Одновременно с конденсацией паров воды происходит образование двуокиси азота и ее поглощение водой, поэтому необходимо возможно быстрее отделить избыток воды для уменьшения потерь азотной кислоты с отводимым конденсатом. Это легко выполнимо, если окисление аммиака проводится под атмосферным давлением, в данном случае конденсат может содержать 2—3% кислоты. Под давлением 7 ат конденсат содержит уже не менее 30% НМОз и вследствие образования азотной кислоты в конденсате концентрация окислов азота в нитрозных газах снижается на 35—20%, что затрудняет дальнейший процесс получения концентрированных окислов азота. [c.336]

Газовые холодильники-промыватели имеют три ситчатые тарелки, на которых расположены охлаждающие змеевики. Нитрозный газ поступает под нижнюю тарелку и, пройдя три тарелки, охлаждается до 313—318 К. При этом происходит конденсация части паров воды, образовавшихся при окислении аммиака. Одновременно с охлаждением газа происходит окисление оксида (П)МОдоокси-да (1У)Ы0г по реакции 2Ы0-ЬР2 2Ы02-ЬQ и образуется азотная кислота концентрацией 25—30 мас.% НЫОз, называемая конденсатом азотной кислоты. [c.48]

Для решения этих задач в производстве аммиачной селитры внедрен мощный агрегат АС-67 производительностью 1360 т в сутки и приняты новые технологические решения. По новой схеме (рис. УП-6) применяется азотная кислота концентрацией не менее 567о, подогреваемая до 75—80 °С в подогревателе 2 соковым паром нейтрализаторов 3. Газообразный аммиак подогревается до 120—125 °С в подогревателе 1 паровым конденсатом. На входе в нейтрализатор поддерживается давление аммиака 122—304 кПа (1,25—3,1 кгс/см ). Нейтрализация азотной кислоты проводится в нейтрализаторах 3 в слабокислой среде. Сюда же вводятся добавки, улучшающие физические свойства удобрения. [c.127]

Изменение концентрации азотной кислоты в конденсате, обра зующемся при охлаждении нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом, в зависимости от степени поглощения окислов азота представлено на рис. 1У-33. Снижение концентрации [c.162]

Одновременно с конденсацией водяных паров в холодильнике происходит окисление окиси азота в двуокись и образавание азотной кислоты концентрацией около 4%, называемой конденсатом азотной кислоты. Конденсат пе рел ивается на нижние тарелки аппарата и промывает нитрозные газы от аммонийных солей, образующихся в системе при проскоках аммиака через катализаторные сетки. Одновременно с промывкой газов в нижней части аппарата происходит окисление окиси азота в двуокись и образование азотной кислоты концентрацией 25%- [c.199]

На верхнюю тарелку абсорбционной колонны насосом 22 из сборника 21 подается паровой конденсат, предварительно использованный для промывки хвостовых газов в щелочной колонне 25. На одну из тарелок в средней части колонны насосом 15 подается азотная кислота концентрацией 25%, образовавшаяся в газовых холодйльниках-промьшателях 13. [c.410]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Прн ректификации азотной кнслоты концентрацией до 68,4% (масс.) при атмосферном давлении ее температура кипения повышается до 121,9 °С, а онцентрацня образующегося конденсата постепенно приближается к 68,4% (масс.) НМОз. При ректификации азотной кислоты, содержащей более 68,4% НМОз, содержание ее в парах будет повышаться, а к кубоном остатке— приближаться к 68,4% (масс.). [c.116]

И насосом 19 возвращали в виде товарного продукта более низкого сорта. Пары азотной кислоты подвергались псевдоректификации в колонне 4, орошаемой кислотой, которую частично возвращали из конденсатора 5 череа распределитель 6. Остальную часть конденсата сливали в разбавитель 9, разбавляли до 70%-ной концентрации бидистиллятом воды или неконцентри-рованной азотной кислотой, полученной при абсорбции в колонне 8 бидистиллятом воды нитрозных газов из аппаратов 2, 6, 9 к др. Избыток азотной кислоты направляли через сборник 12 в отделение для протравки бутылей 15, а азотную кислоту особой чистоты, освобожденную от оксидов азота термически, либо очищенным в фильтре 10 воздухом сливали в сборник li и разливали в тару. [c.140]

Порошок магнезита из крытых железнодорожных вагонов ири помощи пневматического вакуумного разгрузчика 7 подают в силоса 5. Вакуум создается насосом 8. Воздух из силосов очищают в рукавном фильтре 4 и удаляют в атмосферу вентилятором 3. Из силосов порошок магнезита пневматическим подъемником 9 через объемный дозатор 6 подают иа приготовление магнезиальной добавки в три реактора 2, работающие периодически. В реактор по уровню заливают 10 58%-ной азотной кислоты и разбавляют ее конденсатом сокового пара из агрегата АС-72 и промывной водой из фильтр-пресса до концентрации 35% HNO3. [c.175]

На рис. 346 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры зэ-на Азотная кислота из склада поступает в напорный бак 1, затем в нейтрализатор ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50° конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак подается в нейтрализатор под постоянным давлением 2,5—3,5 ат. Вначале он проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3 и подогреватель 4, где нагревается до 50—70° вторичным паром (1,2 ат) из расширителя конденсата 30. Из нейтрализатора ИТН 5 раствор аммиачной селитры поступает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком до нейтральной реакции и перекачивается в напорный бак 8, из которого направляется на выпарку I ступени В I ступени раствор выпаривается под вакуумом 600 мм рт. ст. до концентрации 80—827о NH4NO3. Греющим паром здесь служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (1,2 ат) из расширителя конденсата 30, получаемый при снижении Давления конденсата П ступени выпарки [c.407]

Получение комплексного удобрения по безретурной схеме из расплава по методу фирмы Стамикарбон осуществляется следующим образом (рис. 407). Фосфорная кислота (54,3% Р2О5) из сборника 1 насосом 2 подается в напорный бак 3. Азотная кислота (47% НЫОз) из сборника 4 насосом 5 перекачивается в напорный бак 6. Из напорных баков Зяб фосфорная и азотная кислоты поступают в смеситель 7, где с помощью мешалки хорошо перемешиваются. В смеситель 7 предусматривается подача конденсата в случае необходимости понижения концентрации смеси кислот. Смесь кислот из смесителя 7 перетекает в сборник 8, из которого насосом 9 подается в напорный бак 10 и далее в нейтрализатор 11. [c.607]

Вентилятор из титана может использоваться во всех средах, в которых происходит пассивация поверхности титана в результате образования оксидов, гидридов и сульфоксидных соединений титана. Рекомендуется применять этот вентилятор в газовоздушпых средах, содержащих 1) влажный хлор (количество влаги более 0,005%) 2) пары растворов хлоридов и щелочей 3) пары азотной кислоты 4) оксид азота (влажный) 5) пары 0-20% соляной кислоты при температуре до 60 °С (в случае образования конденсата соляной кислоты его концентрация не должна превышать 5% при температуре не выше 30 °С) 6) пары 20% и 95% серной кислоты при температуре соответственно не выше 60 и 20 °С (в случае образования конденсата серной кислоты его концентрация не должна превышать 5% при температуре до 30 °С) 7) сернистый ангидрид (влажный) без примеси паров серной кислоты при температуре не выше 20 °С 8) пары меланжа (H2SO4 + HNO3) 9) пары царской водки 10) гидроксид натрия 11) пары органических кислот (молочной, дубильной, винной) 12) пары фосфорной кислоты (в случае образования конденсата его концентрация не должна превышать 30% при температуре до 30 °С). [c.973]

Основной продукт переработки уранилнитратных реэкстрактов — оксид урана общей формулы ИзОв. Побочный продукт раствор азотной кислоты, получаемый при пропускании газовой фазы через систему конденсатор абсорбер . В первом аппарате — конденсаторе — производится конденсация водяного пара и частичное улавливание оксидов азота. При этом происходит и улавливание урана, прошедшего систему сепарации фаз. При испытаниях процесса разложения нитратных реэкстрактов регенерированного урана был собран обширный статистический материал, в соответствии с которым содержание урана в конденсате составляло 0,0001- 0,037 г (П)/л. В большей части экспериментов содержание урана в конденсате оказалось равным 0,0015 г (и)/л. Концентрация HNOз на выходе из конденсатора изменялась от 15,8 до 55,7 г/л в зависимости от параметров проведения процесса. Конденсат подавали в пенный абсорбер для дальнейшего улавливания оксидов азота из газовой фазы. Концентрация НМОз на выходе из абсорбера составила 18,9 -Ь 97,0 г (HNOз)/л. [c.206]

На рис. 105 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры с использованием аппарата ИТН и трехступенчатой выпарки. Азотная кислота из напорного бака 1 поступает в нейтрализатор — аппарат ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50 °С конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3, подогревается до 50—70 °С в подогревателе 4 вторичным паром (120 кПа) из расширителя конденсата 31 или поступает из цеха синтеза аммиака под давлением 200—300 кПа и подается в нейтрализатор 5. Из него раствор селитры вытекает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком и через напорный бак 8 направляется на выпарку I ступени 9. Здесь раствор выпаривается под вакуумом около 80 кПа до концентрации 80— 82 % NH4NO3 греющим паром служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (120 кПа) из расширителя конденсата 31, получаемый при снижении давления конденсата II ступени выпарки. [c.219]

В отпарной колонне 7 оксид азота окисляется кислородом до NO2, который, растворившись в хлоральгидрата и конденсате, из колонны 7 рециркулирует в реактор окисления 5, где при 90—100 °С образуется трихлоруксусная кислота. Применяют 10%-й избыток HNO3 против стехиометрического количества (концентрация кислоты не ниже 60%). Около 70% хлоральгидрата окисляется в реакторе 5 и до 90% доокисляется в реакторе 6. (Оба реактора выполнены из титана.) Оксиды азота поступают в колонну 4. Реакционная масса, содержащая до 70% трихлоруксусной кислоты, направляется в колонну 7. За счет кислорода, подаваемого в низ колонны 7, с верха ее уходят пары воды, непревращенного хлораля и азотной кислоты. Газовую фазу после холодильника 13 подают в низ колонны 4, а жидкую — на орошение колонн 4 я 7. Кубовый продукт колонны 7 — 90%-я трихлоруксусная кислота. После нейтрализации содой получают трихлорацетат натрия. [c.177]

В зоне ввода концентрированной Н2504 избыток острого пара поглощается серной кислотой, при этом выделяется теплота разбавления кислоты и теплота конденсации пара, вследствие чего температура в зоне заметно повышается. Избыток конденсата острого пара разбавляет стекающую вниз отработанную серную кислоту и главным образом способствует увеличению содержания водяных паров в поднимающихся вверх парах азотной кислоты, т. е. приводит к заметному снижению концентрации продукционной кислоты и сравнительно небольшому разбавлению отработанной серной кислоты. Вследствие уменьшения концентрации кислот снижается также содеожание окислов азота в азотной кислоте, что объясняется уменьшением растворимости окислов азота в разбавленных кислотах. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология