Насадочные абсорберы массообмен

При использовании ячеечной модели насадочный абсорбер рассматривается как объект, состоящий из двух последовательностей ячеек полного перемешивания, между которыми происходит массообмен. Число ячеек по фазам определяется по степени продольного перемешивания этих фаз. Причем возможны два предельных случая полное перемешивание по жидкой фазе и полное вытеснение по газовой и, наоборот, полное перемешивание но газовой фазе и полное вытеснение по жидкой фазе. Для насадочных абсорберов особый интерес представляет первый случай. [c.417]

В данном разделе приведены примеры построения динамических моделей типовых массообменных процессов, в частности рассматривается динамика процессов, которые осуществляются в насадочном абсорбере и тарельчатой ректификационной колонне. [c.12]

Сравнение абсорберов Черкасского и Новомосковского химкомбинатов, работающих при вполне сопоставимых условиях, показывает, что насадочный абсорбер превосходит тарельчатый абсорбер по скорости абсорбции и коэффициенту массопередачи почти в 2 раза. Особенно заметно преимущество абсорбера Черкасского химкомбината при оценке массообменного аппарата по величине [c.143]

Необходимо отметить, что первоначальное распределение жидкости не сохраняется при дальнейшем ее течении по насадке. Как правило, восходящий газовый поток занимает центральную область слоя насадки, оттесняя жидкость к его периферии. Неравномерность распределения встречных потоков газа и жидкости по сечению абсорбера приводит часто к тому, что действительная поверхность контакта обеих взаимодействующих фаз меньше геометрической поверхности насадки и, следовательно, реальная массообменная способность насадочного абсорбера меньше потенциально возможной. Для некоторого уменьшения неравномерности распределения потоков часто прибегают к разделению слоя насадки в абсорбере на несколько секций при помощи перераспределительных устройств, состоящих из промежуточных решеток с конусными фартуками (см. рис. Х-1, б). [c.460]

Кинетика процессов абсорбции рассматривалась ранее в виде общей теории массообменных процессов. Для насадочных абсорберов (рис. 5.22) с непрерывным контактом фаз величины необходимой поверхности массопередачи или общее число единиц переноса для процессов абсорбции определяются по уравнениям (5.42) и (5.49) средняя по массообменной поверхности движущая сила процесса при линейной равновесной зависимости вычисляется по уравнению (5.52) коэффициент массопередачи находят через величины коэффициентов массоотдачи в газовой и в жидкой фазах, согласно формуле (5.36) и т. п. [c.393]

На рис. IX-77 приведена технологическая схема получения раствора сульфит-бисульфита аммония, в которой громоздкие насадочные абсорберы заменены интенсивным массообменным аппаратом-абсорбером распыливающего типа (APT). [c.615]

Влиянию осевого рассеяния и распределения времен пребывания на работу химико-технологического оборудования посвящена обширная литература. Цель же настоящего раздела — описать явления, вызывающие рассеяние, и показать природу имеющихся данных по осевому и радиальному рассеянию в однофазном потоке жидкости через стационарный слой твердых частиц. Воздействие аксиального рассеяния на работу массообменного оборудования, такого, как промышленные насадочные абсорберы, обсуждается в главе П. В разделе 4.11 рассмотрено осевое рассеяние при течении в трубах и каналах без насадки. [c.148]

Совместный тепло- и массообмен в насадочных абсорберах. [c.512]

А, осуществляют в массообменных аппаратах, наз. абсорберам и,-тарельчатых, насадочных (устаревшее название-скрубберы), пленочных, роторно-пленочных и распылительных. Схема материальных потоков в абсорбере представлена на рис. 3. Связь между концентрациями поглощаемого компонента в газе У2 и в жидкости в любом горизонтальном сечении аппарата находят из ур-ния материального баланса (т. наз. ур-ние рабочей линии). В общем случае это ур-ние имеет вид [c.17]

У-20). Абсорбция является массообменным процессом, причем поддержание перепада давления на абсорбере в границах, соответствующих заданному режиму, обеспечивает максимальную степень очистки продукта и максимальную производительность единицы рабочего объема абсорбера. Перепад давления в колонне 4 измеряется дифманометром 3, сигнал которого поступает на вход самонастраивающегося регулятора 2, имеющего основной контур и контур самонастройки. Первый из них содержит объект управления, которым является насадочная колонна 4, функциональный блок осуществляющий коррекцию задания в зависимости от расхода газа, измеряемого расходомером Р, блок умножения 8, исполнительный механизм 10 и регулирующий орган 11. [c.191]

Метод расчета массообменных аппаратов (абсорберов, ректификационных колонн), исходя из коэффициентов массопередачи, является наиболее правильным и прогрессивным. В настоящее время мы располагаем конкретным видом критериальных зависимостей для определения Ли и коэффициентов массоотдачи и массопередачи для трубчатых (пленочных) и насадочных аппаратов [3, 4]. [c.45]

В качестве массообменных аппаратов обычно исподьзуются тарельчатые (реже насадочные) абсорберы и десорберы. [c.144]

Уравнения, описывающие перенос массы в насадочном абсорбере при постоянном расходе фаз, имеют вид (1.2.30), (1.2.31). В данном случае под концентрацией 0/. следует понимать концентрацию индикатора, введенного в жидкую фазу. Поскольку индикатор не участвует ни в каких массобменных процессах, движущая сила 0д —0д(0 ) массообменного процесса и концентрация 00 индикатора равны 0. Вследствие этого уравнения (2.1.30), (2.1.31) сводятся к уравнению вида [c.289]

При использовании ячеечной модели насадочный абсорбер рассматривается как объект, состоящий из двух последовательностей ячеек полного перемешивания, между которыми происходит массообмен. Число ячеек по фазам определяется по степени продольного перемешивания этих фаз. Причем возможны два предельных случая полное перемешивание по жидкой фазе и полное вытеснение по газовой и, наоборот, полное перемешивание по газовой фазе и полное вытеснение по жидкой фазе. Для насадочных абсорберов особый интерес представляет первый случай. Ячеечная модель описывается системой диф-ференциально-разностных уравнений, решение которых относительно просто может быть осуществлено на ЦВМ. [c.369]

А. газов проводят в массообменных аппаратах, наз. абсорберами,— тарельчатых, насадочных (устар.— скрубберы). пленочных, роторно-пленочных и распылительных. Схема матер, потоков в абсорбере представлена иа )исунке. Кол-во поглощаемого компонента Wa (в моль/с) находят из матер, баланса [c.8]

По физико-химической сущности абсорбция является типичным массообменным процессом, в котором массообмен происходит на поверхности соприкосновения жидкой и газовой фаз. Поэтому абсорбционные аппараты должны иметь развитую поверхность контакта фаз. Исходя из этого абсорбционные аппараты (абсорберы) можно подразделить на следующие группы а) поверхностные абсорберы, в которых поверхностью контакта фаз является зеркало жидкости или поверхность текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы) б) барботажные абсорберы, в которых поверхность контакта фаз развивается потоками газа, распределяющегося в ха-гд-кости в виде пузырьков и струек в) распьшивающие абсорберы, в которых поверхность контакта образуется путем распьшения жидкости в массе газа на мелкие капли. Конструктивно наибольшее распространение имеют насадочные и тарельчатые абсорберы колонного типа. [c.278]

Применение пенных аппаратов для получения жидкой двуокиси углерода поглощением СОг из дымовых газов. Исследование процессов абсорбции и десорбции двуокиси углерода растворами моноэтаноламина показало высокую интенсивность применения пенных аппаратов [83]. Эти данные легли в основу создания малогабаритной установки для получения сварочной углекислоты из дымовых газов [97]. Установка производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты пущена в нормальную эксплуатацию в 1972 г. на Ивановском заводе автомобильных кранов. Она включает в качестве основных теплообменных и массообменных аппаратов (рис. 1.31) многополочные пенные аппараты с решетками из нержавеющей стали. Для обеспечения необходимых технологических требований аппараты должны иметь (максимально) теплообменник — 2 полки, абсорбер — 9—11 полок, десорбер — 7 полок. Коэффициенты тепло- и массопередачи в производственных условиях составляют Кт = =2100—2500 Вт/(м2-град) /С8= 1600—2000 м/ч /Сд = Ю— —20.м/ч. Простота конструкции пенных аппаратов, малые габариты позволяют изготовлять их силами самих предприятий. Для установки производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты требуется площадь на 35—40% меньпгая, чем для обычной установки с насадочными башнями, общая стоимость установки ниже на 35%. Себестоимость 1 т углекислоты при этом составляет [c.82]

Колонны насадочного типа из керамики иред-назначены для проведения различных массообменных процессов между жидкими и газовыми фазами агрессивных продуктов. Наиболее широко эти колонны применяются в качестве абсорберов, сюруйберов, хлораторов, лоноо1бменных и реже ректификационных аппаратов. [c.32]