Колонна насадочного типа

Колонны насадочного типа. Предельная скорость п ара (газа), соответствующая режиму захлебывания, определяете также по уравнению (11.138), в котором коэффициент А принимается равным 1,33, а при подсчете величины У удобнее использовать уравнение [3] [c.382]

На рис. 6 приведены результаты исследования времени полного расслоения эмульсии, полученной при диспергировании 1У фракции /400-500°С/ в фенол через отверстие диаметром 6 мм при скорости истечения 0,15 м/с. По достижении устойчивого значения высоты эмульсионного слоя подача масла прекращалась и проводился замер во времени изменения верхней и нижней границы коалесцирующего слоя. При наличии условий скопления капель эмульсия, состоящая из 25t тяжелой и 75t легкой фазы, распадается только через 4 мин /см.рис. 6,а/. В промышленных колоннах насадочного типа такие условия имеются лишь на уровне раздела фаз. [c.29]

Подобная непрерывно действующая установка создана впер-Бые. В отличие от ранее известных колонн насадочного типа она состоит из тарельчатой колонны с колпачковыми тарелками п позволяет проводить опыты при остаточном давлении до 20 мм рт. ст., производительности по сырью 250—300 г/ч и дозировке водяного пара от 2—3% и выше. Установка может работать по двум схемам как укрепляющая колонна, когда сырье в парообразном состоянии подается под нижнюю тарелку, и как отгонная колонна, когда сырье подается на верхнюю тарелку. На этой установке проведена первая серия опытов в укрепляющей колонне с использованием в качестве сырья искусственной бинарной смеси н-алканов 14—С 5 (30 70%) [c.87]

Пример I. Найти код классификационной характеристики ректификационной колонны насадочного типа. [c.414]

Расчет высоты насадки для процессов ректификации, проводимых в колоннах насадочного типа, выполняется методами, подробно рассмотренными в гл. 5 на примере процессов абсорбции. [c.439]

Метод основан на взаимодействии ЗОг с водными растворами сульфита аммония с последующим разложением бисульфита аммония серной кислотой. Раствор регенерируют в специальной колонне насадочного типа. [c.26]

Конструктивные данные. Большинство описанных в литературе установок имеет экстракционные колонны насадочного типа. [c.180]

Выделение тетрафторэтилена, обогащённого по осуществляется методом ректификации при высоком давлении ( 2 атм.). Используется ректификационная колонна насадочного типа диаметром 40 мм с высотой слоя насадки 1200 мм. В качестве насадки используются керамические кольца Рашига (/ 4 мм, d А мм). После ректификации С2 F4 преобразуется в СО2 в процессе пирогидролиза [c.471]

Применение фурфурола позволяет использовать для селективной очистки масляных фракций более эффективный аппарат — экстрактор с вращающимися дисками вместо противоточной экстракционной колонны насадочного типа [6]. [c.42]

Сопоставление колпачковых и насадочных колонн приводит к следующим выводам. При средней мощности колпачковые колонны можно считать равноценными с колоннами насадочного типа. Напротив, для колонн, рассчитанных на большие мощности, преимущества оказываются па стороне колпачковых колонн. С другой стороны, насадочные колонны являются весьма удобными при работе на сильно разъедающем сырье, так как в данном случае возможно применение насадок из тех или иных кислотоупорных материалов. [c.344]

Сопоставительные данные по пропускной способности контактора и колонн насадочного типа, приведенные в табл. 4, показывают, что суммарные объемные скорости в контакторе при экстракции масляных фракций фенолом ниже, чем в колоннах. [c.339]

Ж (табл. 6). Высота в контакторе, эквивалентная одной ступени, равна 0,17—0,23 ж, что согласуется с литературными данными. Экстракция в контакторе высотой м проходит более эффективно, чем в лабораторной колонне насадочного типа высотой 2,7 м. [c.346]

Ректификационная колонна насадочного типа [c.159]

Абсорбционные колонны обычно собираются из отдельных секций — царг на фланцах, но могут также выполняться и цельносварными. Наша промышленность выпускает определенные типоразмеры колонн, которые могут широко использоваться на любых производствах и для любых процессов. Предельные диаметры этих колонн определяются давлением. При давлении р = 0,7- -1 ати предельный диаметр Опр составляет 3000 мм. Для колонн, работающих под. вакуумом, О р = 2000 мм. При р — 2,5 6 10 16 ати предельные диаметры равны 2400 2000 1600 1000 мм, соответственно. Обычно диаметры для колонн из нержавеющей стали не превышают 1400 мм (толщина листа 14 мм). Высота колонн может быть любой, но длина отдельных царг, из которых собирается колонна, должна быть не более 8000 мм. Конструкция такой стандартной абсорбционной колонны насадочного типа представлена на фиг. 91. Эта колонна предназначена для работы под давлением и выполнена из стали Ст. 3. В верхней части колонны видны переливные тарелки и устройство для орошения. Для размещения насадки ставятся три колосниковые решетки. Насадка загружается и вы- [c.230]

Для разделения полученного раствора на чистую азотную кислоту и окислы азота применяются отбелочные колонны насадочного типа и тарельчатые. [c.347]

В основу процесса положен метод непрерывно противоточной экстракции, которая осуществляется в вертикальной колонне насадочного типа. [c.219]

Процесс нитробензольной очистки осуществляется в пятиступенчатой противоточной системе, состоящей из смесителей типа турбосмесителей, и в горизонтальных отстойниках, рассчитанных на отстой в течение одного часа. На некоторых установках экстракция ведется в колонне насадочного типа. [c.239]

Для создания более тесного контакта между двумя жидкостями внутри экстракционных колонн помещают специальные насадки, либо тарелки. Схема экстракционной колонны насадочного типа приведена на рис. 34. [c.117]

Для разделения низковязких олигоорганосилоксанов применяют колонны насадочного типа с кольцами Рашига, уложенными внавал или регулярно [309]. [c.178]

Третья вакуумная колонна насадочного типа непрерывного действия служит для разделения остатка второй колонны и получения целевой фракции кислоты Си при следующих исходных данных производительность колонны по питанию С — =488 кг/ч, концентрация кислоты Си в целевой фракции Ор =95% по массе, в остатке =6% по массе. [c.93]

Колонна насадочного типа представляет собой алюминиевый цилиндр с насадкой. Диаметр колонны 1000 мм, высота 7000 мм. Нижняя часть колонны — кипятильник с двумя секциями нагревательных труб. Азотная кислота из автоклава подается в верхнюю часть насадки и, стекая по ней, обменивается теплом с идущими навстречу кислоте окислами азота. Далее кислота поступает в кипятильник, где из нее уда- [c.327]

Колонна насадочного типа проще в изготовлении и сборке и более надежна в эксплуатации, чем тарельчатая. Поверхность нагрева этой колонны составляет около 0, 6м 1т НМОз в сутки, поверхность теплообмена в конденсаторах для охлаждения выделенных окислов азота — примерно 3,5 м /т НМОз в сутки. Первый конденсатор охлаждается водой, второй рассолом. [c.328]

Колонны с тарелками неколпачкового типа. После колпачковых наиболее часто используют желобчатые, решетчатые, ситчатые (провальные) и S-образные тарелки. Широко применяются также колонны насадочного типа. В качестве насадок могут использоваться кольца Рашига, кольца с перегородкой и спиральные, шарики, пропеллерные, седлообразные и хордовые элементы. [c.143]

Вторая схема отличалась тем, что мазут после нагрева в печи 6 поступал в колонну 2, где разделялся на гудрон и вакуумный газойль. Последний в паровой фазе поступал на разделение в колонну 3, где от него отделялись фракции дизельного топлива. Колонна / при перегонке мазута по второй схеме была отключена. Колонна представляла собой отгонную колонну, а колонны 2 и 3 — полные. Все три колонны насадочного типа. В качестве насадочно-го материала применены кольца Рашига размером 15X15 мм. Высота насадки в укрепляющей и отгонной секциях колонн 2 и 3 составляла 1000—1400 мм. Диаметр всех трех колонн —190 мм. Колонны оборудованы вакуумной рубашкой и компенсационным электрическим обогревом. Избыточное тепло в колоннах снимается в парциальном конденсаторе, через змеевик которого циркулирует холодное дизельное топливо. [c.68]

Невысокая эффективность объясняется, по-видимому, особыми свойствами системы масло-фенол. Низкое межфазо-воё натяжение на границе раздела /1-5 мН/м/ приводит к образованию стойкой эмульсии при незначительном гидродинамическом воздействии, а малая разность плотностей /около 120 кг/мЗ/ замедляет расслаивание взаимодействующих фаз. Анализ работы колонн насадочного типа показывает, что в них отсутствуют условия для скопления капель эмульсии и последующей их коалесценции в слое насадки и межтарелочном пространстве. Достичь высоких значений коэффициента массопередачи можно только с помощью повторной коалесценции и редиспергирования [13]. [c.24]

Описан непрерывный метод получения поликарбоната с высоким молекулярным весом, скорость которого в 7 раз превышает скорость периодического процесса в реакторах равного объема [7]. Поликонденсация может проводиться в колоннах насадочного типа. В качестве насадки может быть использована насадка Берля и другие насадочные материалы, широко применяемые для заполнения аппаратов колонного типа, например стеклогелик (спиралевидная стеклянная насадка). Колонна состоит из нескольких секций. Первая (верхняя) секция с ( вн = 50,8 мм и высотой 106,8 см является теплообменником и состоит из стеклянных трубок, по которым циркулирует охлаждающая вода. Рабочие секции колонны заполнены насадкой. Водно-щелочной раствор [c.69]

Десорбция газов из насыщеккого керосина производится в две стадии. На первой стадии из керосина десорбируются растворенные этилен и ацетилен при давлении 30 кПа и температуре 2—7 °С в насадочных абсорбционных колоннах 4, в нижнюю часть которых подается часть крекинг-газа из абсорбера в качестве газа-носителя. Газ-носитель и регенерированные газы (зтнлсн, ацетилен) из верхней части десорбера выводятся в газгольдер сырого крекинг-газа. На второй стадии производится десорбция высших ацетиленов из керосина в десорберах 10 колонного насадочного типа при давлении 10—20 кПа и температуре в кубе колонны около 120 °С (температура начала перегонки керосина при атмосферном давлении 195—210 °С, конца 315 С). [c.218]

Далее газовый поток направляется в заполненный фарфоровой насадкой отстойник, где из смеси отделяется контактная кислота и капли металлической ртути. Отстойник сварен из листовой стали Х18Н12М2Т. Он эксплуатируется при 75° без ремонта уже 9 лет. После отстойника газы поступают в промывные колонны насадочного типа, где альдегид при 40° отмывается от уксусной кислоты водой. [c.34]

Экстракция масляного сырья. Дистиллят масла насосом 1 из резервуара прокачивается но межтрубному пространству теплообменников 4, где нагревается, горячим рафинатом, проходящим по трубному пространству. В зимних условиях появляется необходимость часть сырья нагревать в пародистиллятном теплообменнике 22 парами водного фурфурола, отводимыми сверху колонны 21. Далее нагретый дистиллят поступает в среднюю часть экстракционной колонны 7. Фурфурол из емкости 36 при 150—160 °С насосом 37 подается в трубное пространство теплообменников 29, где охлаждается экстрактным раствором, затем доохлаждается в холодильнике 8 до 105—110°С и поступает далее на верх экстракционной колонны насадочного типа (описание дается ниже). [c.30]

Сульфирование дизельного масла предусматривалось газообразным ЗОз периодически в мешалках при 30—35 °С в присутствии растворителя. Экстрагирование маслорастворимых сульфокислот водным фенолом предусматривалось непрерывным способом в колонне насадочного типа при 60— 65 °С. Экстракт обрабатывали окисью кальция периодически в мешалках при 85 С в течение 2 ч. После этого подогревали продукт до 120 °С с одно-рремепным обезвоживанием. [c.176]

В результате проведенных во ВНИИнефтехиме лабораторных ИСС.1ГРДОНЯНИЙ пыла раяработана технология процесса экстракции диэтиленгликолем (ДЭГ) ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформинга и получены основные показатели процесса. Опыты по экстракции проводились при давлении 2—6 ати на лабораторных колоннах насадочного типа высотой 2-11 м и диаметром 18, 30 и 50 мм. Насадка — кольца Рашига 3x4 мм, высота слоя насадки до 9 м. Опыты проводились по принципу противотока снизу подавалось сырье, сверху — диэтиленгликоль. [c.259]

Необходимо отметить, что при работе с водным диэтиленгликолем весовое соотношение ДЭГ сырье должно быть увеличепо примерно в 1,3—1,5 раза. При работе на лабораторной колонне насадочного типа достигнута производительность по растворителю 13 м Ыас на 1 сечения колонны и но сырью 2—3 м час на 1 сечения колонны. Количество теоретических ступеней экстракции, необходимое для извлечения ароматических углеводородов, равно для экстракционной части колонны 6 и для рпсай-клинговой части колонны — 12. [c.262]

За рубежом экстракционные колонны характеризуются числом стуненей экстракции, равным 4—6, причем колонны для очистки масляных фракций фенолом оборудованы тарелками с перфорированными перегородками или каскадными тарелками. Для очистки масляных фракций фурфурЬл ом применяют колонны насадочного типа. В последнее время в зарубежной нефтяной промышленности широко внедряются контакторы с вращающимися дисками для очистки масляных фракций фурфуролом при атмосферном давлении и для деасфальтизации остаточного сырья пропаном под давлением. Экспериментальные данные показывают, что для требуемой четкости разделения масляных фракций необходимо, чтобы экстракционные колонны соответствовали как минимум 5 ступеням экстракции. [c.337]

Данные по пропускной способности контактора в сопоставлевив с колоннами насадочного типа при экстракции масляных фракций [c.341]

После отстойника газы поступают в промывные колонны насадочного типа, где альдегид при 40° С отмывается от уксусной кислоты водой. Корпуса колонн гуммированы, а в конической части защищены комбинированным покрытием. Опыт показывает, что в качестве подслоя можно использовать различные каучуковые материалы. Так, например, одна из колонн была покрыта полуэбонитом 1751, а в конической части защищена подобным же образом, с той лишь разницей, что гуммирование производилось резиной Д-10 на основе хлоропренового каучука. И, наконец, в третьей колонне в качестве обкладки был использован листовой полиизобутилен, а конус дополнительно защищен слоем метлахских плиток. Во всех трех случаях в качестве связующего использовали кислотоупорный диабазовый цемент, который имеет адгезию к резине и полиизобутилену 15—20 кгс1см . Колонны с указанными покрытиями эксплуатируются 3—4 года, после чего подвергаются капитальному ремонту из-за нарушения защитной облицовки в конической царге и особенно вследствие коррозии штуцеров. По данным лабораторных испытаний, сталь Ст. 3, имеющая сварные швы, корродирует в условиях работы промывных колонн со скоростью около 0,13 мм год. Испытанный одновременно листовой полиизобутилен набухает в этих же условиях на 0,8%. [c.27]

В кубе испарительной колонны остаются высококипящие примеси — этилидендиацетат и ацетат марганца. Выходящие из куба пары уксусной кислоты попадают в испарительную колонну насадочного типа (сталь Х17Н13М2Т), и далее следуют в конденсатор и холодильник с трубками из такой же стали. Охлажденная техническая 97—98 %-ная СНзСООН стекает в сборники из стали Х17Н13М2Т. Последние можно делать также из стали Х18Н10Т. [c.56]

Полученная описанным непрерывным способом техническая уксусная кислота далее подвергается химической очистке в аппарате периодического действия. Очистка достигается путем обработки технической кислоты перманганатом калия, причем уксусная-кислота освобождается от примесей окисляемых веществ. Очистка производится в реакторе с мешалкой, изготовленном из стали Х17Н13М2Т. Обработанная кислота при помощи центробежного насоса ХНЗ-6/30, выполненного из кислотоупорного высокохромистого чугуна, перекачивается в куб ректификационной колонны. Куб, обогревающий его змеевик, а также сама колонна насадочного типа изготовлены из стали Х17Н13М2Т. Пары уксусной кислоты конденсируются и охлаждаются в дефлегматоре и холодильнике — кожухотрубных аппаратах с трубками и трубными досками из стали Х17Н13М2Т. Первая фракция с температурой кипения 120°С собирается в алюминиевый сборник с подогревателем из алюминиевых труб, откуда она подается в реактор на повторную химическую очистку. Охлажденная уксусная кислота 2-го сорта (П фракция) и 1-го сорта (П1 фракция) собирается в другие алюминиевые сборники, откуда самотеком поступает по алюминиевому кислото-проводу на склад готовой продукции. Товарная уксусная кислота, хранится и транспортируется в сварных алюминиевых цистернах большой емкости. [c.57]

Для регенерации абсорбционного раствора наиболее рациональным является использование серной кислоты, получаемой на этом же заводе. Обычно регенерацию раствора ведут в колонне насадочного типа выделяемый 100%-ный ЗОг рециркулирует в сушильное отделение сернокислотного завода, а из 40%-ного раствора (ЫН4)г304 получают кристаллический товарный сульфат аммония. Возможной областью использования (ЫН4)г304 является получение сложно-смешанных удобрений например, при смешении его с диаммонийфосфатом получают удобрение типа 18-46—0. [c.72]

Другим эффективным абсорбентом паров ртути является разбавленный раствор гипохлорита натрия с избыточным количеством Na l. При соблюдении оптимальных значений pH и температуры может быть достигнута степень извлечения ртути до 95—99%, остаточное содержание ее в газе снижается с 15 до 0,75 мг/м [245]. Среди абсорбционных методов очистки газов от паров ртути следует также отметить промышленные способы, основанные на извлечении ее растворами, содержащими ионы марганца. Так, японские фирмы Сева дэнко и Никкей како обрабатывают ртутьсодержащий газ в колонне насадочного типа 20%-ным раствором серной кислоты, содержащим [c.170]

В тех случаях, когда требуется чистая соляная кислота, ее дополнительно очищают путем дистилляции. Например, согласно [331], соляную кислоту, загрязненную органическими соединениями, подвергают дистилляции в двух последовательно расположенных колоннах первая колонна насадочного типа, снабженная встроенным подогревателем, вторая — тарельчатая колонна или башня с орошаемыми стенками. Процесс очистки ведут следующим образом вначале загрязненная хлоруглеводо-родами соляная кислота поступает во вторую колонну, в верхнюю часть которой подают пар. Кубовый остаток второй колонны поступает в первую колонну, где он нагревается. Газообразный НС1 и хлорорганические соединения направляются в верхнюю часть второй колонны, где они контактируют с сырой соляной кислотой и паром. Очищенную товарную соляную кислр- [c.218]

Основная часть паров хлористого винилидена направляется на ректификацию в колонну насадочного типа, соединенную с дефлегматором. Температура в верхней части колонны 35—37°. Отгоняемый из колонны хлористый винилиден конденсируется при охлаждении до 3—5° в дефлегматоре. Товарный продукт стабилизируют гидрохиноном. Кубовые остатки содержат 32—42% трихлорэтана, который возвращают в цикл, 47—54% дихлорэтана (очевидно, вместе с три-хлорэтиленом), 8—10% полихлоридов и около 5% хлористого винилидена. Выход хлористого винилидена может достигать 80% и более. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология