Ректификационная колонна температурный режим

Температурный режим является одним из основных параметров процесса, изменением которого регулируется качество продуктов ректификации. Важнейшими точками контроля являются температуры поступающего сырья и продуктов ректификации, покидающих ректификационную колонну. При расчете ректификации бинарных смесей температуру паров ректификата и жидкого остатка можно определить по изобарным температурным кривым . [c.226]

Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]

Пример 1. В ректификационную колонну подают 351800 кг/ч нефти, нагретой до 360°С (й ° =0,875) и 9490 кг/ч водяного пара (Я = 0,3 МПа, =400°С). В результате ректификации получают 28,6 т1ч бензиновой фракции (< 1 =0,712), 60 т/ч керосиновой (й =0,776), 63,3 т/ч фракции дизельного топлива ( ° =0,8553) и 199,9 т/ч мазута =0,9672). Определить необходимую массу подаваемого в колонну циркуляционного орошения. Температурный режим колонны дан на рис. 31. [c.64]

Технологический режим ректификационных колонн приведен в табл. У.14. В колоннах приняты клапанные двухпоточные тарелки, число тарелок в каждой колонне 60. Абсорбция газа осуществляется при 45 °С, в качестве абсорбента используется нестабильный бензин. Заданный температурный режим абсорбции обеспечивается тремя циркуляционными орошениями, тепло которых снимается оборотной водой (температурой 22 °С). Нижнее и среднее циркуляционные оро- [c.286]

Перегонка с ректификацией - наиболее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс, осуществляемый в аппаратах - ректификационных колоннах - путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости. Контактирование потоков пара и жидкости может производиться либо непрерывно (в насадочных колоннах) или ступенчато (в тарельчатых ректификационных колоннах). При взаимодействии встречных потоков пара и жидкости на каждой ступени контактирования (тарелке или слое насадки) между ними происходит тепло- и массообмен, обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами пар несколько обогащается низкокипящими, а жидкость - высококипящими компонентами. При достаточно длительном контакте и высокой эффективности контактного устройства пар и жидкость, уходящие из тарелки или слоя насадки, могут достичь состояния равновесия, то есть температуры потоков станут одинаковыми, и при этом их составы будут связаны уравнениями равновесия. Такой контакт жидкости и пара, завершающийся достижением фазового равновесия, принято называть равновесной ступенью, или теоретической тарелкой. Подбирая число контактных ступеней и параметры процесса (температурный режим, давление, соотношение потоков, флегмовое число и др.), можно обеспечить любую требуемую четкость фракционирования нефтяных смесей. [c.195]

При расчете ректификационных колонн для разделения нефтей и нефтяных фракций температурный режим определяют при помощи [c.226]

Плоские нагревательные элементы с открытой спиралью позволяют легко регулировать нагрузку ректификационной колонны по перепаду давления потока пара в ней (см. разд. 8.4), в то время как плоские нагревательные элементы с закрытой спиралью обладают слишком большой тепловой инерцией, что приводит в отдельных случаях к захлебыванию колонны при выходе ее на заданный температурный режим. Рекомендуется между кубом и плоским нагревательным элементом оставлять воздушный зазор и обеспечивать термоизоляцию куба для уменьшения теплоизлучения (рис. 327). [c.394]

Из приведенных примеров видно, что контроль за работой ректификационных колонн в основном сводится к оперированию важнейшим фактором процесса ректификации — температурным режимом — путем изменения количества подаваемого орошения. Выбранный температурный режим для заданного сырья и качеств получаемых из него дистиллятов поддерживается постоянным автоматически при помощи терморегуляторов, регуляторов расхода и других аппаратов контроля. [c.251]

Путем подбора соответствующего давления в ректификационной колонне обеспечивают такой температурный режим, при котором для конденсации паров ректификата в качестве охлаждающих агентов можно использовать дешевые и легко доступные хладагенты — воду и атмосферный воздух. Так, например, при получении в качестве ректификата пропана при работе колонны под атмосферным давлением температура верха колонны будет равна —42 С, тогда как при повышении давления до 1,9 МПа она возрастет до -Н55 °С, что позволит использовать в конденсаторе воду. [c.154]

Деэтанизатор представляет собой ректификационную колонну с 10—12 т. т. В последнее время в качестве контактных устройств в деэтанизаторах применяют клапанные тарелки, обычно 30 шт. давление в колонне, как правило, поддерживают 3,0—3,5 МПа. С одной стороны, в условиях переработки газа методом НТК под давлением 4,0 МПа и более поддержание такого давления не требует дополнительных энергозатрат, с другой — такое давление в деэтанизаторе позволяет для охлаждения верха колонны применять пропановый холод. Использование более высокого давления нецелесообразно, так как при этом ухудшаются условия разделения. Давление 3,5 МПа составляет примерно 0,8 от критического давления для нижнего продукта деэтанизатора. При указанном давлении температурный режим деэтанизатора поддерживается примерно следующий температура наверху колонны от О °С до —30 °С, температура внизу колонны 90—120 °С. [c.170]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ [c.226]

Эпюрат из эпюрационной колонны поступает в выварную часть ректификационной колонны, где он полностью истощается от спирта. Полное насыщение ректификационной колонны наступает тогда, когда температура на нижних укрепляющих тарелках ректификационной колонны будет соответствовать 86—88° С. Температурный и технологический режим работы эпюрационной и ректификационной колонн должен соответствовать показателям, приведенным в табл. 27. [c.88]

Колонна К-1 разделена полуглухой тарелкой на две части нижнюю, которая является как бы конденсатором смешения, а не отгонной секцией колонны и верхнюю, выполняющую функцию концентрационной секции ректификационных колонн. В верхней части К-1 осуществляется разделение продуктов коксования на газ, бензин, легкий и тяжелые газойли. В колонне К-1 температурный режим регулируется верхним острым и промежуточным циркуляционными орошениями. Легкий и тяжелый газойли выводятся через от парные колонны соответственно К-2 и К-3. [c.387]

Путем подбора соответствующего давления в ректификационной колонне удается обеспечить такой температурный режим, при котором для конденсации паров ректификата в качестве охлаждающего агента вместо специальных хладагентов, усложняющих ведение процесса и удорожающих его, можно использовать воду. Так, при получении в качестве ректификата пропана в случае работы колонны при давлении 1Q0 мм рт. ст., температура верха колонны будет равна —42°, при повышении же давления в колонне, например, до 18 ати температура верха колонны возрастет до 55°, что позволяет сконденсировать пары пропана, используя в конденсаторах воду. [c.152]

Ректификация газа осуществляется обычно под давлением, обеспечивающим желаемый температурный режим в ректификационных колоннах. [c.256]

Греющим агентом служит дифенильная смесь, охлаждающим агентом — специальное масло, подаваемое в межтрубное пространство дефлегматоров колонн. Оба агента циркулируют в соответствующих замкнутых системах. Применение специального хладагента с температурой 160—200 С позволяет более тонко регулировать температурный и флегмовый режим ректификационных колонн и конденсаторов. [c.136]

Основная ректификационная колонна. Колонна работает в основном по проектной схеме. Абсолютное давление в колонне —2— 2,2 кгс/см2 — несколько превышает проектное (1,8—2,0 кгс/см ), а температурный режим колонны почти на всех действующих установках отличается от проектного. Так, в типовых проектах рекомендована температура ввода сырья 330°С, верха 100°С и низа 310 °С. Фактически на установках температура сырья при вводе в колонну составляет 350—360 " С, верха от 115 до 130 °С и низа от 320 до 340 °С. Это в основном объясняется большим подогревом нефти в печи. Повышение температуры нагрева нефти в печи способствует увеличению температуры низа колонны против проекта на 40—50°С, что в свою очередь обеспечивает углубление отбора светлых нефтепродуктов, выкипающих до 350 °С, и снижение со- держания в мазуте фракций дизельного топлива. Фракционирующая способность основной ректификационной колонны пока не обеспечивает получения четко отректифицированных фракций. Наблюдается налегание фракций по температурам кипения на установках АВТ мощностью 1 и 2 млн. т/год. [c.134]

Как регулируют температурный режим ректификационных колонн [c.249]

Освобожденные от катализаторной пыли парообразные продукты крекинга контактируются на ректификационных тарелках с жидкостью (флегмой), стекающей с вышелел<ащей тарелки. На верхнюю тарелку ректификационной колонны поступает холодный нестабильный бензин из газосепаратора. Если верхняя ректификационная тарелка орошается сконденсированным продуктом, уходящим через верх колонны, то орошение называют острым. Для уменьшения объема острого орошения применяют циркуляцию жидкого продукта с ректификационной тарелки, расположенной ниже, через теплообменник, охлаждающий продукт, на выше расположенную ректификационную тарелку. В нашем случае температурный режим верха колонны 12 поддерживают с помощью верхнего циркуляционного н острого орошения жидким продуктом из газосепаратора, чтобы с верха колонны уходила бензиновая фракция с определенным концом кипения. Выходящие из колонны пары бензина, газ и водяной пар конденсируются и охлаждаются в конденсаторе-холодильнике 13. Сконденсированные продукты и газ разделяются в газосепараторе 14. Газ уходит на очистку и компримирование, а нестабильный бензин — на стабилизацию. [c.107]

Программированный обогрев ректификационной колонны,, позволяющий поддерживать необходимый для полного разделения температурный режим работы колонны и на глубоких стадиях процесса, на которых тепла выделяющихся паров уже недостаточно. [c.44]

От работы последних, в частности, существенно зависит нормальная работа ректификационных колонн, поскольку при неполной конденсации паров начинает расти давление в колонне и меняется ее температурный режим. Поэтому если давление в колонне начинает повышаться, в первую очередь изменяют режим конденсации паров увеличивают расход воздуха через ABO и подают свежую воду на впрыск в поток воздуха. Если эти меры исчерпаны, а давление продолжает расти, то это свидетельствует о забивке трубок ABO отложениями и необходимости их очистки или замены. Для этого отключают поочередно отдельные части конденсатора по парам и, не останавливая установку в целом, производят соответствующие работы (очистку или замену). [c.553]

Для нормальной работы ректификационной колонны необходимы тсспешиий контакт между нисходящим потоком флегмы и восходящим потоком паров и надлежащий температурный режим. Первое условие обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — отводом тепла наверху колонны, конденсацией части паров и образованием пото1 а орошения (флегмы). Восходящий поток паров обеспечивается частичным испарением исходного сырья, а также жидкой фазы впияу колонны под действием тепла огневого нагревателя, кипятильника или острого водяного пара. [c.213]

При проектировании ректификационных колонн в первую очередь определяют температуру и давление в колонне. От температурного режима колонны зависит, в каком состоянии находится продукт верха колонны в жидком, парообразном и парожидкостном. В каждом случае режим в емкости орошения или в шлемовой трубе определяется с помощью уравнений равновесия. При полной конденсации паров давление или температуру находят по уравнению [c.213]

Чистота конечных продуктов — азота и кислорода — зависит от точности соблюдения режима работы ректификационной колонны. Необходима хорошая рекуперация холода в теплообменных аппаратах, а также точное регулирование давления в системе, влияющего на температурный режим в различных частях аппарата. [c.212]

На рис. 136 представлена схема производства окиси этилена. Этилен, тщательно очищенный от примесей сернистых и мышьяковых соединений, ацетилена (ввиду возможности образования взрывчатых ацетиленидов серебра) и парафиновых углеводородов, подают компрессором под давлением 0,6—0,8 МПа вместе с воздухом в трубное пространство реактора 1. В трубах и над трубной решеткой мелкозернистый катализатор находится под напором газовой смеси во взвешенном состоянии. Температурный режим (240—260°С) регулируется теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве и в змеевике 2. Газовая смесь для улавливания механически уносимого катализатора проходит фильтр в верхней части аппарата, охлаждается в холодильнике 3 и поступает в абсорбер 4, где окись этилена извлекается водой, собирается в сборнике 9, а непрореагировавший этилен и воздух поступают в цикл второй степени, где степень окисления этилена достигает 70%. Водный раствор окиси этилена из сборника 9 поступает в теплообменник 10, затем в отгонную колонну 11 и через дефлегматор 12 — ъ ректификационную колонну 13. Чистую окись этилена (99,5%) отбирают из нижней части колонны 16. [c.291]

Избыточное тепло в колонне 12 снимают острым оро-шенкем, верхним и нижним циркуляционным орошением. Жидкий продукт для верхнего циркуляционного орошения забирается с 17-ой тарелки, прокачивается насосом через теплообменник 20, где отдает тепло сырью, и поступает на 14-ю тарелку. Жидкий продукт для нижнего циркуляционного орошения забирается насосом со 2-й тарелки, отдает тепло в теплообменнике 20, охлаждается в холодильнике 21 и направляется на 5-ую тарелку. Циркуляционные орошения позволяют поддерживать требуемый температурный режим на нижних и средних ректификационных тарелках. [c.108]

В ректификационной колонне давление меняется по высоте аппарата в зависимости от гидравлических сопротивлений тарелок и отбойных устройств. Основная предпосылка для выбо-)а давления — температурный режим процесса ректификации. ТОвышенное давление позволяет осуществить фракционирование при высоких температурах, что необходимо в случае разделения смесей, состоящих из компонентов с низкими температурами кипения (ректификация низкомолекулярных углеводородов). [c.140]

При оптимальной скорости движения паров в слое жидкости ректификационных тарелок достигается наилучший массо-обмен и теплообмен, и процесс ректификации протекает наиболее экономично и интенсивно. При изменении скорости паров может измениться масгообмен и теплообмен на тарелках, вследствие чего нарушится температурный режим в колонне. [c.93]

Значения удельной тепловой нагрузки, температурного напора и коэффициента теплоотдачи, соответствующих переходу ядерного режима кипения в пленочный, называют критическими. Зная критические значения Этих величин, можно устано(Вить оптимальный температурный режим работы теплообменных аппаратов, работающих при кипении жидкости (кипятильники ректификационных колонн, вьшарные аппараты и т. д.), но зависимости кр. =f At) и IKP. =f At) для многих жидкостей не исследованы. [c.278]

Так, неудовлетворительная работа экстракционных колонн 7 и (диаметр 2 м, высота 20 м), заполненных в четыре слоя высотой по 3. и насадкой из колец Рашига размером 25X25 см, выявила необходимость их замены безнасадочными. Насадка забивалась образующейся при экстракции эмульсией, создавала дополнительное сопротивление в колонне и способствовала образованию зависаний больших количеств бутилацетата При этом нарушалась работа верхней отстойной части колонны вместе с экстрактом сливалось до 10—15% воды. Вода, попадая в ректификационную колонну, полностью нарушала установленный температурный режим ректификации, создавала более благоприятные условия для коррозии и, как следствие этого, приводила к увеличению содержания железа в суммарных фенолах. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология