Сушка моющих средств

Едкий натр следует избегать, во-первых, из-за высокой щелочности и агрессивности к волокну во-вторых, вследствие придания гигроскопичности моющим средствам и образования карбонатов с углекислотой воздуха в процессе сушки моющих средств. [c.343]

Из этого экстракта в блоке 5 затем отгоняют беизин (остаток можно вернуть на сульфатирование). Водно-спиртовой раствор алкилсульфата из блока 4 поступает на отгонку спирта в блок 6, а оставшийся концентрированный водный раствор алкилсульфата идет в блок 7, где смешивается с другими компонентами моющего средства (фосфаты, сода, карбоксиметилцеллюлоза, отбеливатели). Смесь поступает на сушку в блок 8 и затем на измельчение и расфасовку в блок 9. [c.324]

Синтетические моющие средства для широкого потребления будут выпускать в основном в виде порошкообразных продуктов. Наиболее удобным и экономически целесообразным методом получения порошков признан метод сушки — распыление в специальных сушильных башнях составленной по рецептуре композиции. [c.12]

Композиции синтетических моющих веществ с различными добавками после сушки превращаются в товарные продукты — синтетические моющие средства, поступающие к потребителям. [c.457]

На долю фракций 20—100 меш приходится около 91% всего продукта. Более мелкие зерна обычно возвращаются на повторное растворение в воде и смешение с пастой для повторной сушки. Насыпной вес моющих средств, высушенных в распылительных сушилках, можно изменять в довольно широких пределах, меняя условия работы распылительной сушилки. Высушенные порошкообразные моющие средства фасуются на автоматических фасовочных машинах. [c.458]

Дело в том, что избыточное количество оптического отбеливающего вещества может вызвать нежелательную окраску. Оптические отбеливающие вещества дают высокую белизну при очень низких концентрациях, но при накапливании их на ткани отбеливающий эффект пропадает и ткань окрашивается в светлые цвета (розовый, зеленоватый, голубоватый и др.) за счет собственного цвета отбеливателя , являющегося в данном случае прямым красителем. Обладая высокой прочностью к стирке и сильным химическим сродством, оптический отбеливатель от стирки к стирке будет накапливаться на бельевой ткани и даст в конце концов нежелательную окраску. Поэтому химическое сродство и стойкость к стирке должны быть согласованы так, чтобы после многократной обработки создавалось определенное равновесие между удаляемым количеством оптического отбеливающего вещества и количеством его, наносимым на волокно в процессе стирки белья. Оптические отбеливающие вещества, применяемые при стирке белья, должны быть стойки к синтетическим моющим средствам, щелочи, перекиси водорода, к теплу и нагреву в процессах стирки, сушки и глажения. [c.205]

Смягчители. При стирке синтетическими моющими средствами и последующей сушке изделия из тканей (полотенца, пеленки и др.) могут стать жесткими на ощупь. Для ее устранения применяют смягчители. Это достигается полосканием в воде с добавкой специальных составов. Наиболее известными смягчителями являются соединения четвертичных аммониевых оснований. [c.101]

Шерсть освобождается от сала и грязи противоточной промывкой или очисткой. Для того чтобы предотвратить изменения волокна, необходимо при всех операциях регулировать pH и температуру, а чтобы предотвратить свойлачивание, приходится сводить к минимуму механические манипуляции. Другим способом является экстракция жира бензином, после чего грязь легко удаляется отмыв-ной водой. В качестве моющего средства в некоторых случаях оказывается вполне достаточным естественное мыло жиропота. Чистое волокно расчесывается перед прядением, чтобы разделить его на более длинные волокна, которые идут в камвольное производство, и более короткие, используемые для шерсти. Шерсть часто не отбеливают. В случае необходимости это делается при помощи протравки или в разбавленном растворе двуокиси серы, или в теплом слабощелочном растворе перекиси водорода, натриевой соли над-борной кислоты или других надкислот. Применяется также печная сушка в газообразной двуокиси серы. Все эти вещества действуют на цистиновые связи шерсти отбеливание нужно проводить так, чтобы предотвратить непрерывную деградацию волокна. Таи как полное удаление механическим путем целлюлозного материала, т. е. оболочек, затруднительно, то последние следы его удаляются обычно при помощи карбонизации, т. е. пропитывания шерсти слабым раствором минеральных кислот или создающими кислую реакцию солями типа хлористого алюминия, с последующей сушкой при повышенной температуре при 104—120° С. При этом цел- люлоза переходит в гидрат-целлюлозу, которая легко счищается без повреждения шерсти. Этот способ часто применяется и к готовой ткани. [c.494]

После сушки композиции -синтетических моющих веществ с (различными добавками превращаются в товарные синтетические моющие средства, которые поступают потребителям. Иногда эти композиции используются непосредственно в виде паст. [c.317]

Сушка является последней стадией в производстве моющих средств. Осуществляют ее в распылительных или барабанных сушилках. В барабанных сушилках продукт получается более высокого насыпного веса — до 640—720 г/л, т. е. в два раза выше, чем в распылительных. При барабанной сушке пасту сушат на барабанах, обогреваемых паром, и по мере высыхания ее срезают ножом. [c.317]

Смягчители. Некоторые изделия, например полотенца и пеленки, при обычной стирке и сушке могут стать жесткими. Если же заключительное полоскание проводить в воде с добавкой катионного ПАВ, то последнее адсорбируется на ткани и придает ей приятную мягкость на ощупь. Добиться того же результата путем введения катионного ПАВ в моющее средство на основе анионного ПАВ нельзя, так как это приводит к образованию в стиральном растворе комплекса катионного и анионного ПАВ, не обладающего поверхностной активностью. Несмотря на неудобство использования двух разных составов, смягчители находят широкое применение, и спрос на них [c.547]

При гранулировании синтетических моющих средств напылением жидких компонентов на сыпучие в виброкипящем слое одновременно протекает несколько физико-механических и химических процессов смешение диспергированных жидких и сыпучих компонентов, агломерирование частиц, их окатывание и частичное разрушение, сушка, кристаллизация и отверждение гранул. [c.11]

Сушка пастообразных моющих средств с одновременным образованием гранулированных порошков. [c.137]

В США выпускаются распылительные сушилки прямоточные, противоточные и со смешанным потоком. Наиболее широко используются прямоточные распылительные сушилки. Противоточные супшлки применяются, главным образом, для сушки моющих средств. В 1оризон-тальных распылительных сушилках всегда используется прямоток. [c.155]

Оборудование для сушки моющих средств состоит нз башни, внутри которой помещается распыливающий механизм, композициоппой мешалки, где приготовляется водная паста (композиция) моющих средств, трубопровода и насосов для подачи пасты в башню, газопровода для подачи нагретого пли отвода влажного газа (или воздуха) из башни, транспортных механизмов для эвакуации высушенных моющих средств. [c.458]

Присутствие в натрийалкилсульфатах углеводородов отрицательно сказывается на качественной характеристике синтетических моющих средств. Однако следует учитывать, что при сушке моющих композиций основная масса углеводородов удаляется вместе с летучими компонентами. Поэтому в товарном продукте содержание углеводородов обычно не превышает 2—3% в расчете на алкилсульфаты. Опыт химической промышленности ГДР убедительно показывает, что наличие такого количества углеводородов практически не влияет на качество получаемых моющих средств. Таким образом, в случае производства натрийалкилсульфатов на базе спиртов, получаемых в процессе гидрирования жирных кислот, отпадает необходимость в стадии экстракции непросульфировавшихся соединений. [c.187]

Сушилка с прямотоком фаз обеспечивает хорошие условия для осаждения частиц с малой плотностью и неправильной формы. Эта сушилка обычно имеет большую высоту для обеспечения достаточного времени пребывания материала, подвергаемого сушке, и используется в производстве моющих средств. Она обеспечивает минимальный унос частиц с воздухом, но ненригодна для легких частиц, тонких порошков и термочувствительных продуктов. [c.156]

Синтетические моющие средства, обладая поверхностно-активными свойствами, нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. При использовании этих веществ в некоторых отраслях промышленности и отдельных производствениы.х процессах не требуется наполнения их полезными добавками или же употребляются только некоторые нз добавок во многих случая.к не требуется также превращать их в порошки сушкой — распылением, [c.12]

Перборат натрия — ЫаВОг Н2О2 ЗН2О. При стирке синтетическими моющими средствами перборат натрия удаляет некоторые пятна и отбеливает ткань. Чтобы перборат натрия ие потерял активный кислород, важно его стабилизировать. Для этого иногда в моющие средства вводят силикат магния (около> 2%), который добавляют в композицию перед сушкой, а перборат натрия — после сушки, пропорционально смешивая его с моющим порошком. [c.125]

Последней стадией в производстве синтетических моющих средств является сушка [46, 79, 88, 104, стр. 123, 112]. Для этой цели применяют распылительные или барабанные сушилкп. Выбор оборудования в значительной степени определяется назначением продуктов. При промышленном применении синтетических моющих средств или при необходимости дальних перевозок важное значение имеет насыпной вес продукта, поэтому в таких случаях предпочитают несколько более дорогие барабанные вращающиеся сушилки, дающие хлопья или порошок высокой плотности. Для бытового применения, где важное значение имеют внешний вид продукта и легкая его растворимость, применяют более дешевые распылительные сушилки, дающие сравнительно легкий, пушистый продукт в виде пустотелых шариков, легко растворяющихся в воде, не пылящих. Современные синтетические моющие средства поступают на рынок в виде порошков различной дисперсности, изготовленных высушиванием соответствующих композиций. [c.457]

При барабанной сушке возникают также трудности, связанные со склонностью некоторых освобожденных от кристаллизациопной воды фосфатов к переходу при перегреве в пирофосфаты, в результате чего значительно снижается активность синтетического моющего средства. В некото- [c.457]

Доля синтетических моющих средств, выпускаемых в промышленности в виде паст и жидкостей, невелика по сравнению с псрошко образными СМС, но в последние годы наметилась тенденция к их росту. Повышенный интерес к выпуску и потреблению пастообразных И жидких СМС вызван такими основными факторами, как снижение энергозатрат при производстве и применении пастообразных СМС, отсутствие пыленин при стирке, изменение состава тканей и др. Зад Комия энергоресурсов в промышленном производстве осуществляет-ся за счет сокращения выпуска стиральных порошков методом распу. пительной сушки и увеличения доли жидких и пастообразных СМС. Снижение энергозатрат в быту возможно путем создания эффективных моющих средств и перехода на стирку и-)делий в холодной воле. Так, в США в 1982 г. по сравнению с 1977 г. объем выпуска жидких СМС дня стирки изделий при температуре до 60 X увеличился на 21%, а е странах Западной Европы - и 1,5 раза. [c.160]

Из микрофотографии образца порошка ПВХ (рис. 4.1, в), полученного сушкой распылением латекса, видно, что наряду со сплошными и Полыми сферическими частицами имеются и неровные, обломанные частицы в виде скорлупок или сфер с вмятинами (горшковидные). Особый интерес представляют причины образования полых и горшковидных частиц в процессе распылительной сушки латексов. Поскольку в одних случаях требуется получать крупные плотные частицы, в других, наоборот, мелкие легкие частицы, необходимо знать причины образования полых частиц при высушивании капель латекса, чтобы по возможности технологическими приемами управлять процессом формо- и структурообразования. Следует заметить, что тенденция образования полых и горшковидных частиц проявляется при сушке и других жидких материалов коллоидных растворов, композиций синтетических моющих средств, полимерных растворов и др. Существуют различные мнения о механизме образования полых структур Частиц при сушке жидких материалов [94]. [c.117]

Описание конструкции. Установка состоит из двух последовательно соединенных машин мойки и сушки. К машине мойки относятся транспортер (2) для загрузки, подачи и ориентации флаконов механизм для переноса флаконов на шаговый транспортер, доставляющий их в зоны мойки камеры (3) и далее в машину сушки механизм выгрузки для подачи флаконов на транспортер машины сушки привод и пневмогидроузел для подачи сжатого воздуха и моющих средств в машину мойки. Транспортер [c.120]

Результаты опытов по сушке раствора натриевой соли метадисульфоннслоты бензола и суспензии синтетических моющих средств в цилиндро-конической сушилке [c.231]

В пасту вводятся необходимые добавки. Композицию приготовляют в трех смесителях емкостью по 13 после чего она подвергается распылительной сушке горячим воздухом при температуре 250—290° С. Полученное моющее средство называется сульфонол НП-1. Продукт, полученный на основе децилбензола, носит название сульфонол НП-2. [c.246]

Обезвоживание растворов ко. шозиций синтетических моющих средств распылительной сушкой получило широкое распространение в производстве СМС. Дальнейшее совершенствование методов и оборудования для получения гранулированных порошкообразных моющих средств, разработка новых методов и путей интенсификации тепло- и влагопереноса при обезвоживании растворов композиций СМС должны осуществляться с учетом особенностей и закономерностей испарения и сушки одиночных капель условиях высокотемпературного обезвоживания. По данным исследований, проведенных з ИТТФ АН УССР, общая интенсивность процесса и структурно-механические показатели сухого продукта в значительной степени определяются интенсивностью тепло- и влагообмена на границе раздела фаз капля (частица) —газовая среда, механизмом и закономерностями внутреннего влагопереноса. [c.16]

В настоящее время производство синтетических моющих средств методом распылительной сушки сосредоточено на 18 предприятиях страны, из которых 17 работают по технологии Кестнер и Лурги , а одно — по технологии Баллест-ра . Ни на одном из этих предприятий нет системы автоматического управления процессом получения СМС по качественным показателям готовой продукции. Работы в области автоматизации, выполненные ранее, практически не касались проблемы повышения качества СМС. [c.19]

Неонол Н 1220-2,5, полученный одностадийным оксиэтили-рованием в присутствии щелочного катализатора на Салават-ском нефтехимическом комбинате, подвергался сульфатирова-нию в сульфураторах периодического и непрерывного действия Шебекинского химического комбината. В условиях, которые не были оптимальными, степень превращения этоксилатов не превысила 81—82%. Сульфоэтоксилаты включали в композицию моющих средств из расчета 30% от веса активной основы и перерабатывали на сушилке Кестнер . Откотонений от нормального режима сушки и качества полученного порошка не наблюдалось. [c.62]

Термопластичные акриловые смолы широко используются для отделочных автомобильных покрытий. Сбыт смол в этой области в 1965 г. составил 9—11 тыс. г. Почти половина всех выпускаемых автомобилей имеет акриловые покрытия. Однако в последние годы термопластичные акриловые смолы в автомобильных покрытиях начали вытесняться термореактивиыми. Это объясняется тем, что наряду с лучшими свойствами термопластичных (долговечностью, устойчивостью к химическим воздействиям, атмосферостойкостью, светопрочностью, белизной) термореактивные смолы обладают повышенной твердостью, стойкостью к современным моющим средствам и термостойкостью. Другие причины широкого использования этих смол в автомобильной промышленности и приборостроении связаны с тем, что режим их сушки подобен алкидным и фенольным смолам, вследствие чего можно использовать существующее оборудование. [c.422]

В настоящее время силиконы для гидрофобизации пластмасс применяются мало. Это связано с тем, что для получения покрытия, стойкого к истиранию, органическим растворителям, полировальным и моющим средствам, требуется горячая сушка при температуре выше 120°С, которую большинство пластмасс не выдерживает. Гидрофобное действие органосилоксанового слоя объясняется ориентацией всех органических групп полиси-локсановой цепочки в направлении от поверхности материала (рис. 8). Толщина наносимой силоксановой пленки весьма мала (около 1 мк), так что пленка не влияет на свойства обрабаты- [c.24]

Для изготовления моющих средств в виде порошка нейтрализованная масса корректируется на нейтральность среды (pH) и на содержание активных веществ добавлением наполнителя — сульфата натрия. Композицию готовят в специальной мешалке и подают насосом на распылительную сушильную башню. Сушку ведут подогретым воздухом при температуре в зоне распыления 120—130Х. [c.182]

По данным П. Ф. Гордашевского, при получении высокопрочного гипса в жидких средах весьма эффективны сульфанолы, а также бытовые и промышленные моющие средства, получаемые на их основе. Варка гипса в жидких средах позволяет получить продукт высокой прочности -И сократить длительность производственного процесса. Недостатком его является необходимость быстрою использования суспензии или сушки ее с удалением большого количества воды. [c.35]

Катионоактивные ПАВ используются в качестве пенообразователей в меньшей степени. Однако следует отметить, что катионоактивные ПАВ способны гидрофоби-зировать поверхности, с которыми они соприкасаются. Это позволяет применять их как флотореагенты зерна полезных ископаемых, подлежащих отделению от пустой породы. Становятся несмачиваемыми, что облегчает и ускоряет обогащение. Эффект гидрофобизации иногда оказывается полезным и при использовании катионоактивных ПАВ в составе моющих средств образование не-смачиваемой поверхности ускоряет сушку очищаемых тканей, емкостей или машин. [c.40]