Моющие синтетические средства сушка

Сушилка для пастообразных материалов в кипящем слое предназначается для непрерывной сушки пастообразных материалов (синтетических моющих порошкообразных средств, красящих пигментов и др.). Сушка происходит при непосредственном соприкосновении продукта с горячим воздухом (газами). Высушенный продукт получается в виде гранул диаметром 2—4 мм или в виде порошка. [c.197]

Синтетические моющие средства для широкого потребления будут выпускать в основном в виде порошкообразных продуктов. Наиболее удобным и экономически целесообразным методом получения порошков признан метод сушки — распыление в специальных сушильных башнях составленной по рецептуре композиции. [c.12]

Композиции синтетических моющих веществ с различными добавками после сушки превращаются в товарные продукты — синтетические моющие средства, поступающие к потребителям. [c.457]

Дело в том, что избыточное количество оптического отбеливающего вещества может вызвать нежелательную окраску. Оптические отбеливающие вещества дают высокую белизну при очень низких концентрациях, но при накапливании их на ткани отбеливающий эффект пропадает и ткань окрашивается в светлые цвета (розовый, зеленоватый, голубоватый и др.) за счет собственного цвета отбеливателя , являющегося в данном случае прямым красителем. Обладая высокой прочностью к стирке и сильным химическим сродством, оптический отбеливатель от стирки к стирке будет накапливаться на бельевой ткани и даст в конце концов нежелательную окраску. Поэтому химическое сродство и стойкость к стирке должны быть согласованы так, чтобы после многократной обработки создавалось определенное равновесие между удаляемым количеством оптического отбеливающего вещества и количеством его, наносимым на волокно в процессе стирки белья. Оптические отбеливающие вещества, применяемые при стирке белья, должны быть стойки к синтетическим моющим средствам, щелочи, перекиси водорода, к теплу и нагреву в процессах стирки, сушки и глажения. [c.205]

Смягчители. При стирке синтетическими моющими средствами и последующей сушке изделия из тканей (полотенца, пеленки и др.) могут стать жесткими на ощупь. Для ее устранения применяют смягчители. Это достигается полосканием в воде с добавкой специальных составов. Наиболее известными смягчителями являются соединения четвертичных аммониевых оснований. [c.101]

После сушки композиции -синтетических моющих веществ с (различными добавками превращаются в товарные синтетические моющие средства, которые поступают потребителям. Иногда эти композиции используются непосредственно в виде паст. [c.317]

При гранулировании синтетических моющих средств напылением жидких компонентов на сыпучие в виброкипящем слое одновременно протекает несколько физико-механических и химических процессов смешение диспергированных жидких и сыпучих компонентов, агломерирование частиц, их окатывание и частичное разрушение, сушка, кристаллизация и отверждение гранул. [c.11]

В производстве синтетических моющих средств (СМС), составляющих наиболее крупную и важную группу товаров бытовой химии, сточные воды образуются при подготовке силиката натрия, при приготовлении и сушке композиции — в результате охлаждения и промывки оборудования и тары. [c.15]

Загрязненность наружных поверхностей зданий и сооружений, а также территорий предприятий бытовой химии технологическими отходами все чаще обусловливает необходимость очистки поверхностных стоков. Особенно это актуально для производств порошкообразных синтетических моющих средств, на территориях которых количество оседаемых отходов от установок распылительной сушки готовой продукции весьма значительно. В поверхностных стоках на этих предприятиях содержатся до 4 г/л ПАВ [81, 86]. [c.16]

Сушилки с кипящим слоем применяются для сушки поташа природного сульфата натрия, асбестового волокна, синтетических красителей (до 60 марок), натриевой соли бензолдисульфокислоты, симазина, моющих средств флотационного колчедана , нитрофоски и многих других продуктов и материалов. [c.249]

Для определения запыленности выхлопных газов нам.иис-пользованы методики НИИОГАЗа [1, 2], примененные, в частности, для анализа работы узла пылеулавливания при сушке стиральных порошков Лотос и Эра на Московском заводе синтетических моющих средств [3]. [c.68]

Схема сушильной установки Сумгаитского завода в основном аналогична схеме Московского завода синтетических моющих средств. Принципиальные отличия перовой состоят в то М, что сушка продукта на ней осуществляется не противотокам, а прямотоком, пыль из циклонов не возвращается в сушильную башню, отсутствует мокрая очистка отходящих газов. [c.69]

Аппарат конструкции ЛТИ им. Ленсовета, предназначенный для сушки и гранулирования синтетических моющих средств, является аэрофонтанной установкой с боковой подачей жидкости в кипящий слой пневматической форсункой. Готовый продукт отбирается через штуцеры, установленные на конической части аппарата. [c.353]

Моющие средства. При выборе их обычно исходят из следующих требований моющие средства должны растворять масло, жирные кислоты быть инертными по отношению к материалам промываемых деталей, обеспечивать хорошие условия для последующих процессов сушки, малую продолжительность процесса мойки, возможность регенерации, минимальные эксплуатационные затраты облегчить последующее механическое удаление загрязнений не образовывать с воздухом взрывчатых смесей обладать высокой температурой воспламенения и минимальной токсичностью иметь низкую стоимость. Пожаробезопасные моющие средства для очистки и обезжиривания деталей классифицируются следующим образом [17] щелочные растворы кислотные составы органо-щелочные эмульсии, щелочные препараты с добавкой синтетических поверхностно-активных веществ (ПАВ) синтетические моющие средства, органические растворители. [c.84]

Впервые сушку в кипящем слое для выпаривания растворов и суспензий 13] предложили еще в 1953 г. Затем метод использовали для выпаривания морской воды [4], дегидратации и кальцинации растворов и расплавов уранилнитрата и нитрата алюминия [6, для обезвоживания и дегидратации мирабилита (глауберовой соли) [9 ]. Этим способом можно высушивать также соли с низкой температурой плавления, например железный купорос (при 150 °С). Во взвешенном слое были высушены растворы хлоридов натрия и кальция, цинкового купороса [8] и расплав нитрата кальция, а также натриевая соль бензол-Л4-дисульфокислоты, суспензии пигментов, красителей и других материалов [10, 11], расплавы мыл и композиции синтетических моющих средств, растворы дубителя, альгината натрия. [c.205]

Так как получение синтетических моющих средств в основном осуществляется при помощи распылительной сушки, связанной с длительным пребыванием концентрированных растворов при 80—100° в щелочной среде, то необходимо учитывать деполимеризацию и гидролитическое разложение метафосфатов. [c.264]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ (ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ) [c.354]

В процессе производства синтетических продуктов можно приливать сульфоновую кислоту или эфир серной кислоты к бикарбонату и объединить сушку с нейтрализацией (ср. стр. 114 и. 119). Мылу вследствие его легкой формуемости может быть придана любая форма синтетические моющие средства, кроме полученных путем распылительной сушки полых гранул, в производственном масштабе пока выпускаются в следующих видах кусковые синтетические моющие средства (аналогичны кусковому ядровому мылу), чешуйки, хлопья (преимущественно производятся из комбинаций мыла и синтетических моющих веществ). [c.358]

Этот метод производства детально рассматривается вследствие выдающегося его значения. Около 75% всех применяемых в быту синтетических моющих средств и более 90% всех производимых твердых синтетических моющих средств изготовляются путем распыления, вернее по более новому методу горячего распыления. Впервые введенный в практику в Германии, этот вид сушки получил широчайшее распространение в США. В настоящее время и в Европе этот метод находит все более широкое применение. [c.360]

Среди различных способов сушки синтетических моющих средств наибольший интерес представляет распылительная сушка. [c.361]

Из данных табл. 113 становится ясным, почему распылительная сушка используется для получения разнообразных продовольственных продуктов и предметов широкого потребления, например молочного порошка, шоколада, кофе, чая, а также красок, клея, инсектицидов и т. д. По масштабам производства сушка синтетических моющих средств занимает первое место. [c.362]

Установка в башнях сопел, направленных вертика/ Ьно вверх, не оправдала себя для сушки синтетических моющих средств. [c.371]

Распылительная сушка начинается с приготовления раствора, нужной для распыления консистенции. Равномерное распыление достигается только для гомогенных рабочих растворов. В среднем рабочий раствор содержит 40—60% твердых веществ и 60—40% воды. Если исключить особые композиции синтетических моющих средств, сухой конечный продукт должен содержать около 25% моющего вещества остаток—неорганические соли, т. е. при [c.386]

Водная промывка положена в основу применяемых в Америке методов очистки. Воздух, содержащий пыль, проходит через непрерывно орошаемую водой турбину для подачи воздуха. Твердые частички уносятся водой, их растворяют и раствор вновь используют для приготовления рабочих растворов, питающих сушильные башни. Это—наиболее современный метод очистки газов от пыли, распространенный в США. Он оправдал себя при распылительной сушке синтетических моющих средств, однако применим в основном для обслуживания установок непрерывного действия. [c.394]

Распылительная сушка различных продуктов была впервые запатентована в США - позже эти патенты использовали в производстве синтетических моющих средств. Сушку при очень высоких температурах (выше 500°) предложил Дикерсон как дополнение к своим основным патентам . Методу Раво-Рапид , харак- [c.381]

Присутствие в натрийалкилсульфатах углеводородов отрицательно сказывается на качественной характеристике синтетических моющих средств. Однако следует учитывать, что при сушке моющих композиций основная масса углеводородов удаляется вместе с летучими компонентами. Поэтому в товарном продукте содержание углеводородов обычно не превышает 2—3% в расчете на алкилсульфаты. Опыт химической промышленности ГДР убедительно показывает, что наличие такого количества углеводородов практически не влияет на качество получаемых моющих средств. Таким образом, в случае производства натрийалкилсульфатов на базе спиртов, получаемых в процессе гидрирования жирных кислот, отпадает необходимость в стадии экстракции непросульфировавшихся соединений. [c.187]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

Синтетические моющие средства, обладая поверхностно-активными свойствами, нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. При использовании этих веществ в некоторых отраслях промышленности и отдельных производствениы.х процессах не требуется наполнения их полезными добавками или же употребляются только некоторые нз добавок во многих случая.к не требуется также превращать их в порошки сушкой — распылением, [c.12]

Перборат натрия — ЫаВОг Н2О2 ЗН2О. При стирке синтетическими моющими средствами перборат натрия удаляет некоторые пятна и отбеливает ткань. Чтобы перборат натрия ие потерял активный кислород, важно его стабилизировать. Для этого иногда в моющие средства вводят силикат магния (около> 2%), который добавляют в композицию перед сушкой, а перборат натрия — после сушки, пропорционально смешивая его с моющим порошком. [c.125]

Последней стадией в производстве синтетических моющих средств является сушка [46, 79, 88, 104, стр. 123, 112]. Для этой цели применяют распылительные или барабанные сушилкп. Выбор оборудования в значительной степени определяется назначением продуктов. При промышленном применении синтетических моющих средств или при необходимости дальних перевозок важное значение имеет насыпной вес продукта, поэтому в таких случаях предпочитают несколько более дорогие барабанные вращающиеся сушилки, дающие хлопья или порошок высокой плотности. Для бытового применения, где важное значение имеют внешний вид продукта и легкая его растворимость, применяют более дешевые распылительные сушилки, дающие сравнительно легкий, пушистый продукт в виде пустотелых шариков, легко растворяющихся в воде, не пылящих. Современные синтетические моющие средства поступают на рынок в виде порошков различной дисперсности, изготовленных высушиванием соответствующих композиций. [c.457]

При барабанной сушке возникают также трудности, связанные со склонностью некоторых освобожденных от кристаллизациопной воды фосфатов к переходу при перегреве в пирофосфаты, в результате чего значительно снижается активность синтетического моющего средства. В некото- [c.457]

Доля синтетических моющих средств, выпускаемых в промышленности в виде паст и жидкостей, невелика по сравнению с псрошко образными СМС, но в последние годы наметилась тенденция к их росту. Повышенный интерес к выпуску и потреблению пастообразных И жидких СМС вызван такими основными факторами, как снижение энергозатрат при производстве и применении пастообразных СМС, отсутствие пыленин при стирке, изменение состава тканей и др. Зад Комия энергоресурсов в промышленном производстве осуществляет-ся за счет сокращения выпуска стиральных порошков методом распу. пительной сушки и увеличения доли жидких и пастообразных СМС. Снижение энергозатрат в быту возможно путем создания эффективных моющих средств и перехода на стирку и-)делий в холодной воле. Так, в США в 1982 г. по сравнению с 1977 г. объем выпуска жидких СМС дня стирки изделий при температуре до 60 X увеличился на 21%, а е странах Западной Европы - и 1,5 раза. [c.160]

Из микрофотографии образца порошка ПВХ (рис. 4.1, в), полученного сушкой распылением латекса, видно, что наряду со сплошными и Полыми сферическими частицами имеются и неровные, обломанные частицы в виде скорлупок или сфер с вмятинами (горшковидные). Особый интерес представляют причины образования полых и горшковидных частиц в процессе распылительной сушки латексов. Поскольку в одних случаях требуется получать крупные плотные частицы, в других, наоборот, мелкие легкие частицы, необходимо знать причины образования полых частиц при высушивании капель латекса, чтобы по возможности технологическими приемами управлять процессом формо- и структурообразования. Следует заметить, что тенденция образования полых и горшковидных частиц проявляется при сушке и других жидких материалов коллоидных растворов, композиций синтетических моющих средств, полимерных растворов и др. Существуют различные мнения о механизме образования полых структур Частиц при сушке жидких материалов [94]. [c.117]

Результаты опытов по сушке раствора натриевой соли метадисульфоннслоты бензола и суспензии синтетических моющих средств в цилиндро-конической сушилке [c.231]

Обезвоживание растворов ко. шозиций синтетических моющих средств распылительной сушкой получило широкое распространение в производстве СМС. Дальнейшее совершенствование методов и оборудования для получения гранулированных порошкообразных моющих средств, разработка новых методов и путей интенсификации тепло- и влагопереноса при обезвоживании растворов композиций СМС должны осуществляться с учетом особенностей и закономерностей испарения и сушки одиночных капель условиях высокотемпературного обезвоживания. По данным исследований, проведенных з ИТТФ АН УССР, общая интенсивность процесса и структурно-механические показатели сухого продукта в значительной степени определяются интенсивностью тепло- и влагообмена на границе раздела фаз капля (частица) —газовая среда, механизмом и закономерностями внутреннего влагопереноса. [c.16]

В настоящее время производство синтетических моющих средств методом распылительной сушки сосредоточено на 18 предприятиях страны, из которых 17 работают по технологии Кестнер и Лурги , а одно — по технологии Баллест-ра . Ни на одном из этих предприятий нет системы автоматического управления процессом получения СМС по качественным показателям готовой продукции. Работы в области автоматизации, выполненные ранее, практически не касались проблемы повышения качества СМС. [c.19]

Вся стеклянная посуда, предназначенная для отбора, траспортиро-вания и хранения проб должна быть чистой. Для мытья следует применять соляную кислоту ( 2 моль/л) или синтетические моющие средства. Перед сушкой посуду следует сполоснуть дистиллированной водой. [c.76]

При ведении процесса сушки гранулированного суперфосфата, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках типа Строганова и Нубилеза, синтетического каучука в крошке или ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах, в производстве синтетических моющих средств, папготе-ната кальция, или в анилино-красочном производстве — при одновременной сушке на сушилках непрерывного действия более трех продуктов или сушки продуктов в кипящем слое с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации — [c.116]

Глава IV, в которой описаны методы производства синтетических моющих средств, носит несколько ограниченный характер, так как в ней рассматривается главным образом метод распыли- Аельной сушки и совсем отсутствует описание метода смешения, еще , 0 сих пор распространенного в ФРГ. [c.17]

Требуется получить моющее средство на основе е/пор-алкил-сульфатов для стирки грубого белья (стирка целлюлозы). Синтетическое моющее средство, наряду с хорошей моющей способностью, должно хорошо сохранять ткань, отличаться простотой применения, устойчивостью в жесткой воде, отбеливающим действием, низкой зольностью (инкрустирование долокна при многократных стирках), хорошим пенообразованием при высоких температурах, отсутствием раздражающего действия на кожу. Смесь должна поддаваться сушке и не должна корродировать металлы. [c.341]

Теплопередача от воздуха к распыляемому туману. Предел охлаждения может быть рассчитан по Карьеру и Линдсею, если исходить из допущения, что капли имеют форму шара и испарение с поверхности идет равномерно. Если распылительной сушке подвергаются не истинные растворы, а суспензии коллоидных электролитов, например синтетических моющих средств, то высыхающая капля в процессе сушки покрывается пленкой и диаметр ее не уменьшается. [c.373]

Подробный обзор по вопросам сушки написан Фридманом , который использовал сыше 500 литературных источников автор особо выделил значение распылительной сушки в процессе получения синтетических моющих средств. Бэджер и Линдсей опубликовали обзор методов испарения, в котором подробно анализируются американские установки. [c.394]