Установки абсорбционные без десорбции компонент

Адсорбционный метод разделения газов применяется сравнительно давно, как один из промышленных способов извлечения жидких компонентов из природного газа. В качестве адсорбента для извлечения и разделения компонентов газа применяется, в основном, активированный уголь, силикагель и др. Работа по извлечению тяжелых компонентов из природного газа на заре развития этого метода проводилась в аппаратах периодического действия циклическим путем после цикла адсорбции следовал цикл десорбции и далее цикл активации адсорбента. В настоящее время адсорбционное отбензинивание газов имеет ограниченное применение. Жирные газы освобождаются от бензина абсорбционным методом, лишь газы содержащие 50—150 бензина отбензиниваются на адсорбционных установках. Адсорб- [c.74]

На рис. Х1-35 представлена схема абсорбционной установки с рециркуляцией жидкости и десорбцией. Насыщенный поглощенным компонентом абсорбент из последнего (по ходу жидкости) абсорбера 1 сливается в сборник 2, откуда насосом 5 через теплообменник 8 подается в десорб-ционную колонну 9, где освобождается от растворенного газа. Регенерированный поглотитель из колонны 9 поступает в теплообменник 8, где отдает тепло жидкости, направляемой на десорбцию, и далее через холодильник 10 возвращается в цикл орошения первого (по ходу жидкости) абсорбера. [c.470]

Комбинированные процессы. Промышленные схемы газофракционирующих установок включают в себя комбинированные процессы разделения газа — конденсацию, компрессию, ректификацию, абсорбцию и десорбцию. Например, газ на установках каталитического крекинга отделяется от бензина при низком давлении. В этом случае применение только абсорбции для выделения из крекинг-газа необходимых компонентов потребует большого расхода абсорбента, а следовательно, и повышенных эксплуатационных затрат. Поэтому извлечение на этих установках из газа нужных компонентов осуществляется смешанными методами (абсорбционно-компрессионными, абсорбционно-конденсационными и т. д.). [c.220]

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в абсорбционных и ректификационных аппаратах тарельчатого и насадочного типа. При наличии технологического контура абсорбер—десорбер можно организовать поглощение из газа соответствующих компонентов в абсорбере и выделение их в десорбере извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают с верха десорбера и направляют потребителям (или на другую установку), а регенерированный абсорбент отводят с низа десорбера и подают в абсорбер для повторного использования (на ГПЗ в качестве абсорбента применяют бензиновые и керосиновые фракции или их смесь). [c.195]

На процессы абсорбции и десорбции оказывают влияние давление, температура, удельный расход абсорбента и десорбирующего агента, число ступеней контакта. Повышение давления и снижение температуры ускоряют абсорбцию и замедляют десорбцию. Процесс абсорбции сопровождается выделением теплоты. В абсорбционно-десорбционной установке (рис. 4) исходный газ в абсорбере контактирует в противотоке с абсорбентом, освобождается от извлекаемых компонентов [c.14]

Для более полного насыщения жидкости, а также выделения из раствора поглощенного компонента в чистом виде применяют абсорбционные установки с рециркуляцией жидкости и десорбцией компонента из концентрированного раствора. [c.167]

Абсорбция является, как известно, экзотермическим процессом. Это значит, что извлечение компонентов из газа жидкими поглотителями сопровождается выделением тепла и повышением температуры взаимодействующих потоков, в результате чего интенсивность процесса снижается и при определенных условиях абсорбция прекращается и начинается десорбция извлеченных компонентов. На промышленных установках для снижения отрицательного воздействия экзотермического эффекта предусматривается возможность съема тепла по высоте абсорбционного аппарата. Общее количество тепла, которое выделяется в процессе абсорбции газов, определяют по уравнению [c.201]

Как было указано выше, при работе абсорбционной установки под средним и высоким давлениями наряду с пропаном и высшими углеводородами абсорбентом поглощается также значительное количество метана и этана. Это усложняет схему десорбции. Из-за большого давления насыщенных паров продуктов верха колонны (рис. 7.13) затрудняется их конденсация, так как требуются низкие температуры. В емкости орошения Е-1 продукты находятся в двух фазах. Жидкая фракция в основном состоит из смеси целевых компонентов, она направляется на газофракционирующую установку. Газовая фракция состоит практически из всех компонентов исходного газа. Выделение из этой смеси целевых компонентов является одним из путей повышения эффективности абсорбционной установки. Для этой цели остаточный газ из емкости Е-1 можно повторно перерабатывать в отдельной колонне, либо произвести рециркуляцию этого потока в основной абсорбер К-1. Экономическая целесообразность применения той или иной схемы определяется конкретными условиями производства, в первую очередь составом и количеством газовых потоков и давлением процесса. [c.214]

На рис. Х1-35 представлена схема абсорбционной установки с рециркуляцией жидкости и десорбцией. Насыщенный поглощенным компонентом абсорбент из последнего (по ходу жидкости) абсорбера 1 сливается [c.495]

После водной очистки от Oj газ с температурой 30° и при давлении 20 ат направляется на абсорбционную установку. Насыщенное газовым бензином масло из абсорберов направляется на десорбцию. Сначала насыщенный керосин поступает в газо-сепаратор, где происходит выветривание масла при Q ат ж 30°, т. е. выделение из масла компонентов газа, растворенных под давлением 20 ат. После выветривания масло в теплообменниках нагревается до 160° за счет тепла отбепзиненного керосина, выходящего из десорбера с температурой 200°. Из теплообменника насыщенный керосин в решофере нагревается до 210° насыщенным паром (25 ат). Из решофера насыщенное масло направляют в десорбер, где из него отгоняют бензин и пропан-бутановую фракцию. Отогнанные фракции через верх десорбера поступают в реф-люксный конденсатор. Рефлюкс из конденсаторов поступает в сборники, откуда насосами подается на орошение десорберов, а бензин поступает в конденсатор бензина, из которого направляется в сборник бензина. Парогазовая смесь сбрасывается через регулятор противодавления в газовую сеть. Отбензиненный керосин из десорбера после охлаждения направляется обратно на абсорбцию. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология