Диафрагменный электролиз выход хлора по току

Общим возмущающим воздействием для всех контуров регулирования цехов электролиза служит колебание амперной нагрузки I. Пропорционально изменению величины I (при постоянном выходе по току т]) изменяется выработка хлора и водорода (для диафрагменного электролиза непосредственно, а для ртутного — через увеличение концентрации натрия в амальгаме) может колебаться и их температура. Изменения количеств и температуры хлора и водорода будут источниками возмущений для контуров регулирования темиературы и вакуума. [c.166]

Если принять выход по току за 100%, то при теоретическом напряжении разложения хлористого натрия расход энергии при электролизе по диафрагменному методу составит на 1 г хлора [c.573]

Увеличению выхода по току хлора способствует повышение концентрации хлорида, которое сдвигает равновесный потенциал хлорного электрода в отрицательную сторону и уменьшает влияние концентрационной поляризации. Практически для электролиза применяют растворы Na l с концентрацией 5,3 М. Для повышения выхода по току очень важно поддерживать оптимальное значение pH, как правило, в пределах 2- 3. При диафрагменном способе электролиза католит вследствие реакции выделения водорода резко подщелачивается. При этом возникает опасность диффузии ионов ОН через диафрагму в анодное пространство и увеличения pH анолита, что вызывает ускорение реакции выделения кислорода и снижение выхода по току хлора. Для уменьшения этого эффекта образующуюся щелочь непрерывно выводят из катодного пространства, а в анодное вводят хлоридный раствор. Возникающий при этом фильтрационный (конвективный) поток раствора через диафрагму в сторону катода предотвращает обратную диффузию ОН -ионов. [c.373]

При решении задачи минимизации себестоимости каустической соды возникает противоречие между участком выпарки электролитической ш елочи и участком электролиза. Для снижения расходного коэффициента по пару (особенно там, где цена его высока) требуется электролитическая щелочь с высокой концентрацией NaOH. Для диафрагменных электролизеров повышение концентрации NaOH выше 140—150 г/л приводит к резкому снижению выхода по току и, следовательно, к общему уменьшению выработки щелочи, хлора и хлорпродуктов. Поэтому, учитывая еще и значительную дефицитность всех этих продуктов, предпочтение следует отдать участку э.т1ектролиза, т. е. АСУ ТП должна обеспечить максимально достижимую величину выхода по току. Кроме того, должны быть сделаны просчеты и по всей последовательности участков переработки хлора, до выпуска товарных хлорпродуктов, чтобы в целом по предприятию обеспечить получение максимальной прибыли от реализации каустической соды, жидкого хлора и хлорпродуктов. [c.119]

Производство хлора и каустической соды осуществляется электролизом с диафрагмой, ртутным катодом и в значительных количествах с мембраной. Производство по ртутному методу осуществляется на установках производительностью 50-300 тыс.т/год, в электролизерах под нагрузкой до 400 кА, с плотностью тока 8-15 кА/м , при напряжении 4,0-4,5В и выходе по току 94-97 . Производство по диафрагменному методу осуществляется на установках мощностью до 36П тыс.т/год, в электролизерах под нагрузкой до 150 кА, с плотностью тока 2,2-2,7 кА/гл при напряжении 3,5-4,2В и выходе по току 94-96 . Производство хлора мембранным методом осушествля-ется на установках мощностью 10-80 тыс.т/год в электролизерах под нагрузкой на ячейку 3-13 кА, с плотностью тока 2,0-4,О кА/м , при напряжении 3,8-4,ОБ и выходе по току до 90 . Ниже дается характеристика современных диафрагменных и мембранных электролизеров (табл.З). [c.7]

Опыт разработки и внедрения задач оптимизации производства хлора и каустической соды диафрагменным способом показал, что изложенные в разделе 2 гл. П1 алгоритмы расчетов оптимального уровня анолита и оптимальных сроков ремонтов электролизеров можно успешно применять до ввода в действие АСУТП-хлор, в целом. При малой частоте изменения управляющих воздействий (для большинства электролизеров 1 раз в неделю и для некоторых из них 1 раз в сут.) оптимизационные расчеты для одного из производств, оборудованного электролизерами с графитовыми анодами, длительное время (более года) регулярно выполнялись на ЦВМ, расположенной вне производства. Рекомендации по управлению реализовывались на производстве. В результате межремонтный пробег электролизеров увеличился в среднем на 7—8% при одновременном увеличении токовой нагрузки на 5%. Среднегодовой выход по току продуктов электролиза остался практически неизменным (незначительно возрос). [c.112]

В производстве хлора и каустической соды методом диафрагменного электролиза водных растворов хлорида натрия наибольшее значение имеют такие теоретические положения, на основе которых достигак>тся наилучшие показатели по перепаду напряжения- на электролизерах и высокий выход по току. Эти показатели определяют производительность оборудования, расход электрической энергии и основных материалов и, следовательно, экономику производства. Чем меньше падение напряжения на электролизере, тем большее количество электролизеров можно включить в электрическую цепь генератора (при его номинальном напряжении). Чем выше выход по току, т. е. чем меньше электроэнергии расходуется на протекание побочных реакций, тем больше можно получить целевых продуктов электролиза. [c.14]

Локальная система автоматического регулирования процесса получения хлора и каустической соды методом диафрагменного электролиза должна обеспечить оптимальные условия работы основного аппарата — электролизера, т. е. такие условия, при которых достигаются максимальный выход по току, минимальный удельный расход электроэнергии, сырья и графита, а также максимальный межремонтный пробег электролизеров (тур работы). [c.143]

Пропорционально изменению величины I (при постоянном выходе по току т]) изменяется выработка хлора и водорода (для диафрагменного электролиза непосредственно, а для ртутного — через увеличение концентрации натрия в амальгаме) может колебаться и их температура. Изменения количеств и температуры хлора и водорода будут источниками возмущений для контуров регулирования температуры и вакуума. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология