Железо чистое, коррозионное растрескивание

Действие щелочи в конечном счете можно представить двояким образом либо происходит ее реакция с незащищенными атомами железа, расположенными между гранями кристаллитов, с образованием окислов, обладающих большим объемом и развивающих большие напряжения в металле, либо же щелочь только растворяет загрязнения (примеси) по границам зерен металла, ослабляя и разрыхляя его структуру, что способствует возникновению трещин под действием механических напряжений. Возникающая разность электродных потенциалов в щелочных растворах вызывается различием между пограничной зоной зерна и самим зерном. При этом объяснении механизма коррозионного растрескивания котельного металла не отрицается и влияние фактора чисто химического растворения металла под действием воды согласно реакции [c.112]

Отожженные образцы железа армко, испытанные на растяжение в расплавах свинца с добавками цинка, подвергаются охрупчиванию. При этом степень снижения характеристик пластичности увеличивается с увеличением концентрации цинка в свинце и при содержании , 2%2п действие такого расплава становится сравнимым с действием расплава чистого цинка. Отмеченное явление подобно коррозионному растрескиванию металла под напряжением. [c.93]

Такое возражение, однако, не является фатальным, поскольку в продажном алюминии примесь железа приводит к увеличению скорости коррозии и можно привести следующий довод, что если бы можно было остановить прохождение катионов железа через окисную пленку на алюминии, то продажный (технический) алюминий оказался бы таким же стойким, как и самый чистый. Такой довод, однако, требует экспериментального подтверждения. Исследования, проведенные в Польше, показали, что жирные кислоты являются ингибиторами коррозионного растрескивания стали в горячем концентрированном растворе азотнокислого аммония. Это можно отнести вряд ли за счет катализа, поскольку в горячем окислительном растворе, обладающем кислой реакцией, превращение закисных солей железа в окисные происходит в действительности без катализатора. Более вероятным является связь этого явления с тем фактом, что поляризационные кривые в присутствии жирных кислот, приведенные в польском исследовании, имеют больший угол наклона, причем угол наклона постепенно увеличивается с увеличением длины цепочек углерода разность потенциалов, необходимая для получения заданной плотности тока как на катоде, так и на аноде, увеличивается линейно с увеличением числа атомов углерода в цепи плотность тока, необходимая для смещения потенциала до потенциала пассивного состояния меньше в присутствии жирных кислот, чем в их отсутствии. Если принять, что истинная поляризационная кривая на голом железе одна и та же во всех случаях и что действие адсорбированных цепочек жирной кислоты заключается в уменьшении площади непокрытой поверхности так, что реальная плотность тока превышает видимую, то результаты не [c.503]

Если необходимо оценить влияние на локальную коррозию отложений продуктов коррозии, то на внутреннюю поверхность опытных вставок кипятильных и экранных труб в наиболее теплонапряженных зонах наносят слой композиции, состоящей из связующего (обычно бакелитового лака) и наполнителя - продуктов коррозии (оксидов, гидроксидов железа). С этих искусственных наростов также изготавливают гипсовые слепки. Контрольные слепки делают с поверхности чистого, без отложений и дефектов металла и хранят в сухом месте для того, чтобы их можно было сравнить с полученными при последующих остановах. Такое сравнение дает возможность оценить интенсивность развития локальной, подшла-мовой, нитритной коррозии, а также коррозионного растрескивания. Глубину язвин определяют по высоте выступов слепка, площадь измеряют планиметром теплотехнического прибора, применяемого для определения площади индикаторных диаграмм. [c.16]

Положительное воздействие на стойкость малоуглеродистых сталей к коррозионному растрескиванию в растворах нитратов оказывает легирование карбидообразующими элементами -маргандйм, хромом, вольфрамом, молибденом и титаном. В таких средах весьма стойко к коррозионному растрескиванию железо, легированное алюминием в количестве 0,5 %, закаленное, а затем отпущенное. Легируя углеродистые стали ураном, можно существенно повысить их стойкость к растрескиванию в растворах нитратов. Наконец, показано, что после холодной прокатки чистое, а также и легированное карбидообразующими элементами железо достаточно устойчиво против нитратного растрескивания [100]. [c.121]

В сплавах железо-никель никель слабо влияет на жаростойкость железа. Введение никеля до 30 % не изменяет качественный состав окалины, образующейся на железе (трехслойная окалина РеО—-Реа04—РСзОз). Под РеО формируется гетерогенная зона, состоящая из РеО, в которой имеются частицы сплава, обогащенные никелем. При большей концентрации никеля образуются шпинельная фаза М1Рв204 и N1. Стали, легированные никелем, устойчивы к окислению при отсутствии в газовой фазе серы и ее соединений, а также водяных паров. Последние способствуют коррозионному растрескиванию стали. Скорость окисления сплавов, содержащих 30. .. 40 % N1, близка к таковой для чистого никеля. [c.418]

Имеется очень немного данных о влиянии радиации на коррозионное поведение металлов. Можно ожидать, что влияние радиз ции окажется аналогичным эффекту холодной обработки с той только разницей, что в первом случае в среде могут появиться некоторые химические соединения (например, НЫОд или НаОг), оказывающие вторичное влияние на коррозию. В соответствии с этим металлы, у которых скорость коррозии контролируется диффузией кислорода, не должны заметно изменять коррозионное поведение после облучения. С другой стороны, в кислотах у облученной стали (но не у чистого железа) будет, по-видимому, наблюдаться повышение скорости коррозии. Это влияние должно быть больше, чем у облученного никеля, который отличается малой чувствительностью к холодной деформации. Аустенитные нержавеющие стали, например сталь с 25% Сг и 20% N1 (типа 310), становятся более чувствительными к коррозионному растрескиванию после холодной деформации. Поэтому у них можно ожидать повышения склонности к растрескиванию после облучения. Однако данные, полученные Куппом [33] на образцах из нержавеющих сталей типа 304 и 308 (см. табл. 17), свидетельствуют об отсутствии какого-либо влияния радиации на их коррозионное растрескивание в кипящем Mg l2. Чтобы прийти к определенному заключению в этом вопросе, необходимо большее количество данных. [c.119]

В ряде случаев легирование марганцем, ванадием, железом, как и хромом, повышает стойкость сплавов к коррозионному растрескиванию [178—180]. Состав ряда сплавов, обладающих высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию, приводится в табл. 20. Малые количества примесей влияют на склонность сплавов к коррозионному растрескиванию. Так, сплавы алюминия с магнием и цинком, изготовленные из чистых ма-гериалов более чувствительны к коррозионному растрескива- [c.88]

Положение осложняется тем обстоятельством, что обыватель и даже некоторые инженеры применяют термин алюминий не только к самому чистому металлу, но и ко всем его сплавам. Однако эти материалы ведут себя совершенно различно. Сплавы, содержащие медь (хотя и более прочные, чем другие), являются наименее коррозионно-стойкими при неправильной термической обработке они становятся склонными к межкристаллитной коррозии или в других случаях к расслаиванию и пузырению. При растягивающих нагрузках возможно коррозионное растрескивание плакирование часто предохраняет такой сплав от коррозионного растрескивания. Поскольку плакирование не приводит к заметному изменению внешнего вида, владельцы металла иногда не знают, плакирован металл или нет, и полагают, что прекрасная коррозионная стойкость присуща всем алюминиевым сплавам и что их можно эксплуатировать без защитных покрытий. Другие алюминиевые сплавы, более прочные, чем чистый алюминий, но менее прочные, чем сплавы алюминия с медью, обладают сравнительно хорошей коррозионной стойкостью. Кларк рассматривает коррозионное поведение алюминиевых сплавов на больших химических заводах и делает вывод о том, что сплавы Al/Mg Al/Mg/Si и А1/Мп, а также алюминий 99,5%-ный обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью он установил, что срок службы незащищенных листов этих сплавов составляет при неблагоприятных условиях 7 лет по сравнению с двумя годами службы, установленными для горя-чеоцинкованных листов железа [70]. При сравнении алюминия и стали в обычных условиях необходимо раздельно рассматривать поведение открытых поверхностей и углублений. Неокрашенная сталь покрывается красной ржавчиной уже через несколько дней на открытой поверхности, в то время [c.476]

Однако Тимонова [62] не обнаружила этого. По ее данным,, сплав МА5, чистейший по железу и обычной чистоты,, обладает одинаковой устойчивостью к коррозионному растрескиванию. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология