Коррозия металлов нитритная

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

В табл. 8.4 и 8.5 приведены скорости коррозии металлов в нит-рат-нитритном расплаве, в табл. 8.6 и 8.7 — механические свойства материалов после испытаний в горячих расплавах, а в табл. 8.8— 8.10 свойства и состав расплава после испытания в нем различных материалов. [c.182]

Скорость коррозии металлов в нитрат-нитритном расплаве [c.188]

Гидразин и его производные, обладающие сильными восстановительными свойствами, можно использовать для обработки воды, чтобы устранить или ослабить кислородную, нитритную, подшламовую и пароводяную коррозию металлических поверхностей оборудования, подвергающегося высоким тепловым нагрузкам. Обработка воды гидразином в сочетании с термической деаэрацией является радикальной мерой предупреждения кислородной коррозии металла оборудования химических производств, и в первую очередь теплообменных аппаратов. [c.117]

Коррозия металлов при испытании в нитрат-нитритном расплаве при 500° С в течение 700 ч [c.152]

Данных о коррозионной активности сульфатных ванн в литературе нет. Известны лишь работы по изучению механизма коррозии металлов и по коррозионной стойкости материалов в соляных ваннах, проводив-щиеся в хлористых и нитратно-нитритных ваннах [5—10]. [c.103]

У котлов-утилизаторов тепла нитрозных газов может происходить наружная (со стороны газов) нитрозная и нитрат-нитритная коррозия под напряжением [21]. У нитрат-нитритного разрушения есть общие черты с водородным охрупчиванием — металл в зоне трещины приобретает магнитные свойства. Предотвращение этих повреждений обеспечивается соблюдением температурного режима и режима розжига катализатора. [c.470]

Определяли твердость и угол загиба по ГОСТу 1688. Как видно из табл. 1, углеродистая сталь Ст. 3 при 500° С характеризуется пониженной стойкостью. Плоские образцы корродируют в 2 раза медленнее. Скорость коррозии сварных образцов увеличивается до 0,7 г/м -чъ парах нитрат-нитритного расплава. Поверхность всех стальных образцов после испытания в расплаве покрыта равномерным слоем окалины темно-бурого цвета. При взвешивании образцов до удаления окалины петлеобразные образцы характеризуются потерей веса, а плоские — привесом. Повышенная коррозия петлеобразных образцов (табл. 2) вызвана более интенсивным разрушением окисной пленки в зонах растяжения и сжатия металла. [c.151]

Скорость коррозии металла определялась по изменению веса образцов за время испытаний. Образцы, которые испытьшались в хлоридной, нитрато- нитритной и сульфатной соляных ваннах, обладающих наименьшей коррозионной активностью, подвергались металлографическому исследованию для установления стойкости металла против мел<кри-сталлитной коррозии и коррозионного растрескивания. [c.104]

Если необходимо оценить влияние на локальную коррозию отложений продуктов коррозии, то на внутреннюю поверхность опытных вставок кипятильных и экранных труб в наиболее теплонапряженных зонах наносят слой композиции, состоящей из связующего (обычно бакелитового лака) и наполнителя - продуктов коррозии (оксидов, гидроксидов железа). С этих искусственных наростов также изготавливают гипсовые слепки. Контрольные слепки делают с поверхности чистого, без отложений и дефектов металла и хранят в сухом месте для того, чтобы их можно было сравнить с полученными при последующих остановах. Такое сравнение дает возможность оценить интенсивность развития локальной, подшла-мовой, нитритной коррозии, а также коррозионного растрескивания. Глубину язвин определяют по высоте выступов слепка, площадь измеряют планиметром теплотехнического прибора, применяемого для определения площади индикаторных диаграмм. [c.16]

Металлографическим анализом установлено, что сквозное разрушение не является следствием коррозии, а обусловлено дефектом сварки, который выявился при длительном воздействии среды. Это указывает на необходимость тщательной сварки оборудования, подвергающегося воздействию нитрат-нитритного расплава. На другой гильзе из углеродистой стали, которую испытывали 4000 ч с расплавом (обновляемым каждые 700 ч), сквозного разрушения также не было обнаружено. После 2100-часового испытания с расплавом гильз из сталей Х5М, Х17Т, Х18Н10Т, никеля, сплава ХН78Т и титана не наблюдалось сквозных разрушений цельного и сварного металла. [c.153]

С целью дополнительной проверки коррозионной стойкости сталей углеродистой и Х18Н10Т, сплава ХН78Т, алюминия и титана были изготовлены лабораторные сварные змеевиковые подогреватели газа из этих металлов. Конструкция змеевика представляла собой образец напряженного металла. Снаружи змеевики обогревали нитрат-нитритным расплавом, находившемся в стальном кожухе. Внутри змеевиков нагревали аммиак, пропускаемый со скоростью 2 м1сек. При эксплуатации этих змеевиков более 2000 ч поверхность металла, подвергавшаяся воздействию расплава при 500° С, имела удовлетворительный внешний вид (покрыта тонкими плотными пленками продуктов коррозии), не было обнаружено коррозионного растрескивания основного металла и его сварных соединений. На изогнутой поверхности змеевика из углеродистой стали наблюдалось более интенсивное отслаивание [c.156]

Таким образом, установлено что при длительном воздействии нитрат-нитритного расплава при 500° С основной металл и особенно сварные соединения образцов из стали Х18Н10Т в напряженном состоянии подвергаются межкристаллитной коррозии, максимальная глубина которой достигает 0,25 мм за 700 ч. В этом случае можно использовать сталь Х18НЮТ для оборудования простой конструкции. Для определения возможности применения этой стали для оборудования сложной конструкции, работающего длительное время, требуется промышленное испытание. Для обеспечения длительной работы оборудования из стали Х18Н10Т при температуре —500° С особенно необходима тщательная сварка и осторожная эксплуатация, т. е. соблюдение установленных режимов сварки и термической обработки, равномерный обогрев и охлаждение, своевременный осмотр и ремонт. [c.157]

Нитрит натрия КаКОг обладает также и свойством пассивировать металл и, следовательно, уменьшать коррозию но он может деполяризовать катодные участки и, следовательно, усиливать коррозию. При концентрациях МаКОг менее 100 мг/л скорость коррозии железа контролируется катодным процессом. При концентрациях НаКОг свыше 1000 мг/л скорость коррозии контролируется анодным процессом. При концентрациях от 100 до 1000 мг/л коррозия контролируется одновременно и анодным, и катодным процессами. В котлах среднего давления при больших концентрациях нитритов происходит пассивирование металла и коррозия подавляется. При давлениях свыше 10 МПа скорость нитритной коррозии с ростом концентрации N0— монотонно возрастает. Пассивирование поверхности по мере увеличения температуры и тепловых нагрузок, по-видимому, затрудняется. [c.63]

В настоящее время нет единой точки зрения относительно механизма ингибирующего действия нитрита натрия. По мнению Розенфельда [69], МаЫОг является анодным ингибитором, в то время как Путилова с соавторами [68] считают, что в этом случае процесс ингибирования связан с окислением продуктов коррозии (таких, например, как соединения двухвалентных железа и олова или одновалентной меди) в соли соответствующих металлов, в более высокой валентности, которые осаждаются на поверхности металла и вызывают повышение электродного потенциала последнего. По мнению Вахтера и Смита [70], нитрит действует как окислитель, за счет которого на анодных участках образуется тонкая пленка окиси железа. Теория, получившая наиболее широкое признание, была развита Коэном [71], который постулирует, что защитная пленка состоит из у-Ре О) с небольшим количеством -РегОз Н2О. Такая пленка возникает в результате взаимодействия между нитритом, кислородом и металлом, которое протекает на поверхности раздела жидкость — металл, причем адсорбция ингибитора является, по-видимому, промежуточной стадией этого взаимодействия. Строение нитритного иона благоприятствует его хорошей адсорбции. [c.154]