Испытания на коррозионное растрескивание

ГОСТ 2525294-84. Сварные соединения. Методы испытаний на коррозионное растрескивание. [c.12]

ИСПЫТАНИЯ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ, [c.176]

Испытания на коррозионное растрескивание проводятся в следую-, щих целях [33] [c.176]

ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. [c.130]

Рис. 9. Приспособление для создания растягивающих напряжений изгибом плоских образцов при испытании на коррозионное растрескивание а—одноточечное нагружение б — двухточечное нагружение

При проведении испытаний на коррозионное растрескивание под напряжением правило состоит в том, чтобы как можно точнее воспроизводить и коррозионную среду, и условия приложения напряжений, существующие на практике, а следовательно, и коррозионный механизм. Можно перечислить следующие методы [c.35]

Испытания на коррозионное растрескивание (КР) [c.3]

Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание ГОСТ 9.021—74 ЕСЗКС. Алюминий и сплавы алюминиевые. [c.236]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНЫХ ДИСПЕРСИОННО ТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (СТЕНД НА РАССТОЯНИИ 25 м ОТ ОКЕАНА В КЮР-БИЧЕ) [38] [c.70]

ИЗМЕНЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СПЛАВА 7039 ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ [101] (500 ч, ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ПОГРУЖЕНИЕ В СИНТЕТИЧЕСКУЮ МОРСКУЮ ВОДУ) [c.154]

Определение времени до разрушения образца (при испытаниях на коррозионное растрескивание). [c.59]

Существующие методы испытаний на коррозионное растрескивание сварных соединений можно объединить в три группы [c.491]

Частично эти недостатки устранены в методах испытания на коррозионное растрескивание, рекомендуемых ГОСТ 9.903-81 [64]. [c.492]

На рис. 13.4.1 показаны дисковые образцы, позволяющие оценить трещиностойкость основного металла (А), различных зон сварного соединения (Б) и конструкционную трещиностойкость сварного штуцерного соединения (В). Образец закрепляют шарнирно по контуру (см. 6.5, рис.6.5.2) и нагружают циклически до появления усталостной трещины в заданной зоне сварного соединения. Затем закрепленный таким же образом образец подвергают испытаниям на коррозионное растрескивание. [c.493]

O T 108.901.01—79. Металлы. Методы испытаний на коррозионное растрескивание применительно к атомной и тепловой энергетике ОСТ 26-2—87. Стали и сплавы на железоникелевой основах. Методы испытаний на стойкость против коррозионного растрескивания. [c.138]

Рис. 1.20. Виды образцов для испытаний на коррозионное растрескивание при постоянной нагрузке

Механизм коррозионного растрескивания, несмотря на большое число опубликованных отдельных исследований и монографий [22—28], до конца еще не ясен нет единого подхода к коррозионному растрескиванию различных сплавов. Однако можно считать, что основные причины этого процесса выявлены. При определении склонности сплава к коррозионному растрескиванию необходимо выяснить влияние на нее величины напряжений, режимов термической обрабо гки сплавов и продолжительности технологических операций, а также влияние сварки на склонность сплава к коррозионному растрескиванию в зоне плавления или на некотором расстоянии (2—15 мм) от нее. Для испытаний на коррозионное растрескивание необходимо выбирать такие среды, в которых избирательная коррозия протекала бы со. скоростью, значительно большей, чем скорость общей коррозии, причем коррозионная среда должна отражать условия эксплуатации. В табл. 9 приведены составы растворов для определения склонности сплавов к коррозионному растрескиванию. [c.64]

Присутствие небольших количеств никеля или меди в ферритных сталях делает их склонными к коррозионному растрескиванию при испытании в хлористом магнии. Время до растрескивания в хлористом магнии резко снижается при увеличении содержания никеля до 2 % и более.. Однако при испытании на коррозионное растрескивание в различных растворах хлорида натрия нике,ль (как примесь или легирующий элемент) не вызывает коррозионного растрескивания. Такое же поведение в отношении коррозионного растрескивания отмечено и для меди и высоких концентраций молибдена. [c.173]

Фиг. I. Приспособление для испытаний на коррозионное растрескивание под напряжением.

ГОСТ 9.902—81 ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на коррозионную агрессивность ГОСТ 9.903—81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание [c.637]

Коррозионное растрескивание стали ЗОХГСА в компонентах коксового газа. Исследовалась сталь марки ЗОХГСА состава, %, С 0,32, 51 1,02, Мп 0,92, Сг 1,03, N1 0,15, Си 0,20, 5 0,025, Р 0,019 в термообработанном состоянии по режиму нормализация с 950 °С и отпуск при 590—610 °С. Механические свойства (на образцах, применявшихся для испытания на коррозионное растрескивание) сг, = 730 760 МПа, <Тв = 860- 890 МПа, б., = 7 11,5 %, -ф = = 38,0—47,0 %. Образгсы вырезались поперек проката, как это имеет место в практике при изготовлении лопаток. Размер и форма образцов, испытательная ячейка, установка, способ создания растягивающих усилий, методика эксперимента приведены в работе [35]. Растягивающие усилия равнялись 0,95а,,. [c.20]

Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенитно-мартеыситиых, аустенитно-ферритных и аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов иа железоникелевой основе ЕСЗКС. Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы ускорения испытаний на межкристаллитную коррозию ЕСЗКС. Сплавы алюминиевые и магниевые. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание ЕСЗКС. Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний машиностроительных материалов на ударно-абразивное изнашивание [c.106]

Обработка ингибированными растворами (ингибиторы катапин БПВ и ФМИ-1) сталей 40Х и У8, закаленных и отпущенных на высокую прочность в течение 7 мин и последующие испытания на коррозионное растрескивание а ЗМ Н2504 при а = 490 МПа при 30°С показали, что время до растрескивания увеличилось при обработке ФМИ-1 в 15 раз, а катапином БПВ в 4,5 раза [152]. Таким образом, упрочняющий эффект наблюдается не только при коррозионной усталости, но и коррозионном растекании. [c.92]

Рис. 1.4.9. Влияние углерода в отожженных углеродистых сталях на величину пороговых напряжений при испытаниях на коррозионное растрескивание в кипящем 4М Н4ЫОз

Рис. 6.5. Форма зерен в плите (а) н влияние направления (/ — продольное, И — длинное поперечное. Ill — короткое поперечное) растягивающих напряжений на время жизни образцов из сплава 7075Т6 при испытаниях на коррозионное растрескивание 6 [6.8]

Изготовление образцов должно быть стандартизовано. Следует контролировать содержание кислорода, температуру среды и скорость ее движения. Успешно применяются статистические методы,, но при условии глубокого понимания предмета исследования. Например, при исследованиях питтинга, если вероятность возникновения поражений низка, то с помощью малых образцов нельзя надежно установить наличие поражений. Если металл должен применяться в виде больших листов, то одно-единственное точечное поражение может стать причиной сквозной перфорации, тогда как предложенная выше методика испытаний указала бы на стойкость металла. При испытаниях на коррозионное растрескивание и-образных образцов часто получают результаты, отличающиеся от соответствующих результатов испытаний образцов, подвергавшихся однор( ному растяжению, так как в последних создавались возрастающие напряжения. Различия во времени до разрушения могут дата совершено искаженную информацию о склонности к коррозионному растрескиванию, если, например, толщина окисной пленки неодинакова на всех образцах, поскольку для разрушения окисной пленки может потребоваться значительно более длительное время, чем для развития трещины. Небольшие отличия pH в средах для испытаний могут вызвать ошибочные результаты, так как окисная пленка может удаляться с самыми различными скоростями при изменениях pH в узких пределах. [c.206]

Коррозионностойкие сплавы. Как отмечалось выше, наиболее устой чивы по отношению к коррозионному растрескиванию аустенитные спла вы с высоким содержанием никеля (порядка 45 %), а также феррнтные высокохромистые стали, не содержащие никеля. Указывается на высокую коррозионную стойкость высокочистой хромомолибденовой стали 26 Сг 1 Мо (0,002 % С, 0,008 % N) при испытании на коррозионное растрескивание в кипящем 45 %-ном Mg la. Эта сталь не разрушалась в течение 1200 ч, в то время как аустенитные стали 18 Сг 10 Ni и I8 rl2Ni3Mo разрушались через 2 и 4 ч соответственно [125]. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология