Усталостное изнашивание

Как показали исследования изнашивания рабочих лопаток ступеней турбин, работающих на влажном паре [ 14], эрозионное изнашивание рабочих лопаток при ударе о них капель в основном является усталостным изнашиванием поверхностных слоев металла. Интенсивность изнашивания во многом определяется скоростью распространения усталостных трещин в поверхностном слое металла, которая зависит от амплитуды напряжений, количества ударов капель (циклов нагружений), частоты и дли тельности нагружения, прочностных характеристик металла и щ [c.52]

Усталостное изнашивание. Очень часто деталь или группа деталей, подвергающихся в течение продолжительного времени переменным нагрузкам, ломаются при напряжениях, значительно меньших, чем предел прочности материала детали. Под переменными нагрузками понимают напряжения, возникающие под действием усилий, многократно изменяющихся по величине или по направлению. Полное или частичное разрушение детали под действием напряжений меньших, чем предел прочности, называют усталостным изнашиванием (иными словами, это механическое разрушение при повторном деформировании микрообъемов поверхностного слоя материала). [c.66]

Разновидностью усталостного изнашивания является усталостное выкрашивание, заключающееся в следующем. Под действием больших удельных давлений поверхность трения подвергается деформации смятия. При низком качестве обработки трущихся поверхностей фактическая площадь контакта намного меньше теоретической детали соприкасаются только выступающими гребнями. В связи с этим увеличивается удельное давление, испытываемое поверхностями контакта. При достижении предельного давления происходит деформация смятия участков, выступающих за среднюю поверхность контакта. Частое изменение направления и величины нагрузки на трущиеся поверхности приводит к усталости металла, в результате чего с трущихся поверхностей отслаиваются отдельные частицы. [c.66]

Усталостное изнашивание появляется в результате повторного деформирования микрообъемов материалов, приводящего к возникновению трещин и отделению частиц. [c.28]

Усталостное изнашивание характерно для деталей, подверженных знакопеременным нагрузкам коленчатых валов, шатунов, болтов, штоков. В местах концентрации напряжений при повторном деформировании микрообъемов материала возникают микротрещины, которые приводят к уста- [c.184]

После очистки в специальной моечной машине подшипники дополнительно промывают в бензине с добавлением 4—6% минерального масла или в керосине в двух ваннах. Промывку во второй ванне производят с применением жесткой волосяной щетки. Вымытые подшипники промывают сухим сжатым воздухом и осматривают. Подшипники заменяют при наличии следующих критических дефектов сколы металла или трещины на кольцах, роликах и шариках цвета побежалости и следы заклинивания на роликах или шариках и беговых дорожках как следствие перегрева подшипника выбоины и вмятины на беговых дорожках как следствие ударной нагрузки или тугой посадки выкрашивание или шелушение металла, мелкие раковины, большое количество черных точек на беговых дорожках, шариках и роликах как следствие контактно-усталостного изнашивания раковины коррозионного характера глубокие риски, забоины на беговых дорожках, на шариках и роликах как следствие попадания в подшипник абразивных частиц надломы, сквозные трещины на сепараторах, обрыв и ослабление заклепок, выработка гнезд сепаратора до выпадения роликов износ торцов наружного или внутреннего кольца на глубину более 0,3 мм у шарикоподшипников. [c.48]

Выкрашивание — отделение частиц материала при усталостном изнашивании, приводящее к образованию ямок на поверхности трения возникает в подшипниках под воздействием вибрационных нагрузок. [c.6]

Как видно из рисунка, независимо от режимов изнашивания и температуры отверждения износостойкость покрытий, нанесенных электроосаждением, выше, чем при наливе. В том и другом случае зависимость износа от температуры отверждения имеет экстремальный характер при усталостном изнашивании и монотонно изменяется при микрорезании. [c.38]

Усталостное изнашивание fatigue wear) - это разновидность механического изнашивания, при котором от усталости металл выкрашивается с поверхности трения. Усталостное изнашивание обычно проявляется в подшипниках качения и на профилях зубьев шестерней. [c.53]

Усталостное изнашивание происходит три многократном фрикционном деформировании в результате утомления материала в поверхностных слоях. В этих слоях образуются микротрещины, развитие которых приводит к микровыкрашиванию материала. Процессы фрикционно-контактной усталости развиваются в зоне, [c.116]

Особенностью изнашивания полимеров является слабое влияние абразивных частиц на износ и тренне. При чисто абразивном износе полимеров их износостойкость значительно уступает износостойкости твердых металлов и сплавов. Поэтому наиболее широко полимерные изделия используются в условиях их скольжения по гладким тверды.м (.металлическим) поверхностям. Это не относится к специальной группе изделий — резиновым шинам, которые эксплуатируются в условиях как абразивного, так и усталостного изнашивания. [c.197]

В технике бытуют и другие названия этого процесса ложное бринелирование , усталостное изнашивание и коричневый налет . Финк [31 называл это явление окисление при трении , использовался также термин blood ( багровый ). Название ложное бринелирование первоначально применяли для описания наволакивания металла при трении, которое наблюдается в шарикоподшипниках, так как разрушение сильно напоминает вдавливание шариков в поверхность кольца подшипника качения, происходящее вследствие чрезмерного статического нагружения. Термин усталостный износ встречается в публикациях в [c.296]

Для обработки серых, модифицированных и отбеленных чугунов, цветных металлов и их сплавов, стеклопластиков и других подобных материалов, дающих короткую, сыпучую стружку надлома, рекомендуются сплавы на основе W - o. Обладая высокой прочностью, сплавы W - o лучше сопротивляются пульсирующей высокой нагрузке, имеющей место в данных условиях обработки. В этом случае превалирует ад-гезионно-усталостное изнашивание, а при обработке белых чугунов и стеклопластиков - абразивное, при которых важным фактором, определяющим стойкость инструмента, является не только содержание кобальта в сплаве, но и размеры зерен фазы W . И чем выше твердость обрабатываемого материала, тем существеннее влияние зернистости твердого сплава на стойкость инструмента. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология