Покрытия защитные нанесение электроосаждением

На стоимость защитного покрытия значительное влияние оказывает технология его нанесения. На погружение детали в расплав металла требуется меньще затрат, чем на электроосаждение, которое, Б свою очередь, требует меньше затрат, чем распыление и плакирование. Металлы, применяемые для покрытий, по стоимости можно условно разбить на три группы группа самой низкой стоимости — цинк, железо и свинец, промежуточная — никель, олово, кадмий и алюминий, группа дорогостоящих металлов — серебро, палладий, золото и родий [15]. [c.78]

Гальваностегия — нанесение защитных или декоративных металлических покрытий толщиной 10" — 10 мм электролитическим осаждением (см. электроосаждение металлов). Изделие, на которое наносится покрытие, может [c.36]

Нанесение лакокрасочных материалов осуществляют различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением в электрическом поле высокого напряжения, окунанием и струйным обливом с выдержкой в парах растворителей, электроосаждением и др. Эти методы позволяют механизировать и автоматизировать технологический процесс получения покрытия и обеспечивают образование высококачественного защитного или декоративного покрытия. [c.5]

Водоразбавляемые материалы широко применяют для нанесения их методом электроосаждения. Метод применяется для нанесения грунтовочных слоев на кузова легковых машин, детали грузовых автомобилей, стиральных машин, холодильников, пылесосов, тракторов, а также для нанесения верхних слоев защитно-декоративных покрытий. [c.136]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Недостатком метода электроосаждения является возможность нанесения только однослойных тонких покрытий на токопроводящие поверхности. Такие покрытия не обладают достаточными защитными свойствами, поэтому большинство действующих установок электроосаждения используют только для нанесения грунтовок, поверх которых наносят покровные лакокрасочные материалы. [c.175]

Синтезированные олигомеры содержат до 0,5 вторичных гидроксильных групп на одну карбоксильную, что может способствовать снижению гидрофильности покрытий после термоотверждения. Основным процессом, ведущим к образованию сшитых покрытий, является, как и в случае малеинизированных масел, окислительная сополимеризация по двойным связям жирнокислотных звеньев масел или двойным связям каучука. Для материалов, не предназначенных для нанесения методом электроосаждения, можно рекомендовать для улучшения защитных свойств покрытий введение в композицию водорастворимых аминоальдегидных олигомеров. [c.46]

В то же время покрытия на основе лакокрасочных материалов катионного типа обладают рядом преимуществ по сравнению с другими видами водорастворимых материалов. К ним можно отнести более высокие защитные характеристики, которые обусловлены высокой чистотой пленки, получаемой при электроосаждении, благодаря отсутствию растворения подложки, отсутствием окисления пленкообразователя (на катоде выделяется водород), более высокой плотностью образующейся пленки и щелочестойкостью, связанной с основным характером свободных аминогрупп, и др. Кроме того, в лакокрасочный материал можно вводить соли некоторых металлов (свинец, цинк и др.), которые в процессе образования пленки электролитически осаждаются на поверхности металла в виде тончайшего слоя, что повышает коррозионную стойкость поверхности. Можно отметить также, что в процессе образования покрытия в прикатодной области pH раствора составляет 10—12 (по сравнению с 2—3 у анода), что делает поверхность металла пассивной [128]. Таким образом, достоинства материалов катионного типа проявляются при нанесении их на подложку методом электроосаждеиия, который является для них основным. [c.69]

Наиболее широко используемые методы для придания пластмассовым изделиям защитных свойств — это нанесение проводящей краски, электродуговое напыление цинка, вакуумная металлизация, электроосаждение и покрытие фольгой. На [c.432]

Чтобы сообщить высокопрочным сталям достаточную устойчивость к коррозии, требуется полная защитная обработка поверхности. К сожалению, стандартные обработки в водных растворах, включающие травление, электроосаждение (нанесение гальванических покрытий) и другие обработки, связанные с защитой поверхности, могут способствовать внедрению в металл водорода [c.263]

Поскольку коррозия представляет собой поверхностное явление, то все типы защитных покрытий должны основываться на изменении состава поверхностного слоя металлических изделий. Такое изменение может быть вызвано введением различных веществ, металлических или неметаллических, нанесенных в виде поверхностной пленки, создающей барьер между телом детали и окружающей коррозионной средой. Такая форма покрытия, несомненно, является наиболее распространенной. Ока включает окрашивание, лакирование, эмалирование, покрытие пластиком, а также нанесение слоя металла путем электроосаждения, горячего погружения, газопламенного напыления и т. д. [c.365]

Внутренние напряжения в электролитических осадках, характеризующие их сжатое или растянутое состояние, возникают почти во всех случаях. В результате происходит растрескивание осадков, приводящее к увеличению числа пор, что снижает коррозионно-защитные качества Покрытия [12]. Возникновение внутренних напряжений часто ослабляет сцепление осадка с основой [13]. Наличие высоких внутренних напряжений в электролитических покрытиях, нанесенных на разные детали, понижает их усталостную прочность. Однако в некоторых случаях внутренние напряжения играют положительную роль. В частности, в случае электроосаждения хрома они способствуют получению так называемых пористых покрытий. [c.7]

В этом случае по аналогии с грунтовками ФЛ-093 покрытия, нанесенные электроосаждением на сталь, Имсют улучшенные адгезию, водостойкость и лу хшие защитные свойства по сравнению с теми же характеристиками покрытий, полученных распылением. [c.44]

Справочник содержит сведения по электроосаждению защитных, за-щнтно-дскоратиЕПых и специа1ьяых покрытии Приведены новейшие данные по осаждению и применению металлов н сплавов, неметаллических неорганических и композиционных покрытий, а также другие материалы, использование которых способствует повышению уровня научно-технических разработок методов нанесения покрытий [c.2]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

Процессы электроосаждения и вакуумного нанесения успешно сочетаются, как это проверено в Одесском технологическом институте. Так, например, в некоторых случаях на электроосаж-денный цинк дополнительно наносят в вакууме тонкий слой алюминия. Двухслойное покрытие обеспечивает температуростой-кость против атмосферной коррозии в странах с жарким и влажным климатом. Для осуществления таких сложных покрытий в специализированных цехах металлургических заводов следует предусмотреть линии электролитического и вакуумного нанесения различных металлов. Конечно, сочетание цинковых и алюминиевых покрытий на стальной полосе представляет большой интерес, так как оба металла являются анодными защитными покрытиями. Но высокая стоимость такой защищенной полосы ограничивает сферы ее применения. Более широкое применение находит однокомпонентное алюминиевое покрытие благодаря высокой коррозионной стойкости алюминия и, особенно, окислов алюминия, которые образуются на его поверхности. Однако до сего времени не был найден экономически выгодный и технологически простой процесс нанесения алюминия. [c.119]

При нанесении некоторых видов функциональных или защитно-декоративных покрытий предъявляются строгие требования к микрогеометрии поверхности осаждаемого металла — необходима определенная степень сглаженности или, наоборот, шероховатости поверхности, т. е. определенный микрорельеф (микропрофиль). Микропрофиль — это совокупность отдельных элементов рельефа с размерами, не превышающими десятых долей миллиметра он зависит от начальных микрогеометрических параметров поверхности катода и от характера микрораспределения осаждаемого металла. Под термином микрораспределение обычно понимают распределение скорости электроосаждения на отдельных элементах рельефа— выступах и впадинах. Различают три типа микрораспределения металла равномерное, положительное истинное выравнивание и отрицательное выравнивание (антивыравнивание). При положительном выравнивании в микроуглублениях наблюдаются более высокие скорости осаждения, чем на микровыступах, при отрицательном выравнивании характер микрораспределения меняется на противоположный. [c.128]

В многослойных защитно-декоративных покрытиях кузовов автомобилей защитные свойства первичного электрофорезного грунтовочного слоя определяют скорость развития подпленочной коррозии и, в итоге, защитные свойства комплексного лакокрасочного покрытия. В связи с этим на автомобильных заводах проводится постоянное совершенствование материалов и технологии нанесения первичного грунтовочного слоя. Так, на ВАЗ до 1978 г. для первичного грунтования кузовов применялась анафорезная грунтовка ФЛ-093 с солестойкостью 150 ч, с 1978 г. по 1981 г. осуществлен постепенный переход всех моделей автомобилей ВАЗ на грунтование анафорезной грунтовкой В-КЧ-0207 с солестойкостью 275 ч. При освоении производства автомобиля ВАЗ-2108 в 1985 г. был внедрен принципиально новый метод первичного грунтования кузовов — электроосаждение на катоде — катафорез. Катафорезная грунтовка значительно превосходит по защитным свойствам грунтовку В-КЧ-0207. Стойкость катафорезной грунтовки в 5 %-м тумане хлорида натрия составляет 500—700 ч. [c.264]

Имеются, правда, сведения [126—128] о том, что при наличии в электроосажденной пленке продуктов анодного растворения снижаются защитные свойства, а преимущества метода электроосаждения по сравнению с другими методами окраски ограничиваются равномерностью получаемых покрытий. Однако этот вывод сделян не на основании сравнения свойств однотипных покрытий, т. е. покрытий, полученных из водных систем, но разными методами сравнивались водоразбавляемые материалы, полученные электроосаждением, и кислотная паста, разведенная органическими растворителями и нанесенная традиционными методами. [c.36]

Представленный экспериментальный материал свидетельствует о том, что улучшение защитных и механических свойств электроосажденных покрытий по сравнению с покрытиями, полученными другими методами нанесения, является следствием специфики процесса формирования покрытий. [c.53]

К настоящему времени на основании изложенных выше принципов построения материалов для электроосаждения и учитывая сырьевые возможности, в нашей стране разработан ряд материалов для грунтовочных и эмалевых покрытий. Все эти материалы предназначены для однослойного нанесения. Грунтовочные электрофо-резные покрытия перекрываются затем материалами, наносимыми традиционными способами. Эмалевые элек-трофорезные покрытия предназначены для эксплуатации без перекрытия последующими слоями и выполняют защитную и декоративную функции. [c.165]

Проверка защитных и физико-механических свойств электроосажденных покрытий после термоотверждения производится по соответствующим методикам и ГОСТам, применяемым для проверки покрытий, полученных другими методами нанесений [20]. [c.202]

Основная часть водоразбавляемых пигментированных материалов предназначена для грунтования. Среди грунтовок следует выделить материалы, предназначенные для нанесения на металлические поверхности методом электроосаждения. К ним относятся грунтовки ФЛ-093, ВКЧ-0207, В-АУ-0150 иВ-ЭП-0117 на основе полианионных пленкообразователей. Режимы их нанесения приведены в табл. 2.2. Основным назначением первых трех материалов является грунтование кузовов легковых автомобилей, кабин грузовых автомобилей, деталей и узлов сельскохозяйственных машин. Грунтовки ВКЧ-0207 и В-АУ-0150 отличаются повышенной рассеивающей способностью и хорошими защитными свойствами. Наличие в составе грунтовки В-АУ-0150 пассивирующего пигмента (силикохромата свинца) и высокие пленкообразующие характеристики уралкидной смолы ВУПФС-35, модифицированной блокированными аллиловым спиртом изоцианатами, позволяют использовать ее для получения однослойных покрытий. [c.93]

Было установлено, что между логарифмом т и величиной х существует линейная зависимость. Долговечность электроосаж-денных покрытий, определенная в термостате, в 1,5 раза превышает долговечность покрытий, полученных распылением. Изменение свойств покрытий, полученных этими способами, при испытании в камере солевого тумана начинается одновременно, однако электроосажденные покрытия теряют свои защитные свойства со скоростью в 1,5 раза меньшей. Ускоренными и натурными испытаниями было также установлено, что долговечность покрытия из одного слоя электроосажденной грунтовки ФЛ-093 и двух слоев эмали АС-182 в 1,6 раза больше долговечности покрытия из одного слоя грунтовки ФЛ-ОЗ-К и двух слоев эмали АС-182, нанесенного пневмораспылением. [c.131]

Хотя метод нанесения покрытий электроосаждением позволяет покрывать изделия сложной формы, газопроницаемостью таких покрытий при температурах порядка-1200 С является слишком высокой по сравнению с защитными свойствами покрытия-такой же толщины, но полученного методом плакирования. Например, электроосажденное платиновое покрытие толщинок [c.457]

Никелевые и хромовые покрытия. Метод получения блестящей поверхности на моторах и вращающихся частях, фурнитуре и т. п., основанный на относительно толстом покрытии никелем, за которым следует нанесение более тонкого покрытия хрома для предотвращения тускнения никеля, упомянут выше состав хромовой ванны обсуждался на стр. 557. Современные улучшения обсуждаются Силманом, который указывает, что хромовые покрытия обычно растрескиваются и часто мало что добавляют к защите основного металла. Покрытия, полученные при высоких температурах и низких плотностях тока, становятся высоко защитными, но перестают быть блестящими. Компромиссное решение наблюдается при 60° С и - 0,43 а/см , которые дают блеск и хорошую защиту с некоторым ущербом в рассеивающей способности [169]. Ванны для электроосаждения претерпели много изменений. В первое время часто использовался раствор аммо-нийсульфата никеля, который давал прекрасные осадки, но процесс электроосаждения длится при этом очень долго. Любая попытка использовать высокие плотности тока приводит к риску запассивировать аноды. Добавление хлоридов предотвращает пассивацию, а контроль pH добавлением борной кислоты позволил получить прекрасную быструю ванну Уотта. Эта ванна теперь является классической. Впервые о ней было сообщено в 1916 г. Позднее вводились другие составляющие, такие как, фторид и сульфат натрия, но даже в 1934 г. Кук и Эванс, обсуждая методы получения покрытий для автомобильной и велосипедной промышленности, еще рекомендовали ванну типа Уотта Современные ванны содержат блескообразующие добавки и им подобные. Очень важно исключить примеси нитраты, соединения мышьяка и некоторые органические коллоиды вредны последние могут быть разрушены с помощью перманганата, избыток которого, в свою очередь, разрушается добавлением перекиси водорода. Статьи, в которых обсуждается влияние состава ванн на качество осадка, следующие [170] данные о необходимых химических расчетах можно найти в литературе [171 ]. [c.597]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология