Доокислитель

Пример . В аннарат-доокислитель входит газ следующего состава [c.307]

Состав окислов азота на выходе из доокислителя (в объемных долях) [c.308]

Дополнительный расход 98%-ной кислоты на образование вытекающей из доокислителя 75%-ной кислоты, содержащей 272 кг ННОд [c.310]

Общий расход азотной кислоты в доокислителе составляет [c.310]

Из доокислителя уходит в виде жидкой фазы [c.310]

Нитрозный газ поступает в скоростной холодильник 1, где охлаждается до 40°С, причем из него выделяется 3% -ная азотная кислота, и затем в холодильник 2. Образовавшаяся в нем 30% -ная азотная кислота направляется в смеситель 7, а нитрозные газы в окислительную башню 3, орошаемую для охлаждения азотной кислотой. Из окислительной башни нитрозные газы поступают в доокислитель 4, орошаемой 98% -ной азотной кислотой и затем, после охлаждения до -10°С в рассольном холодильнике 5, в абсорбционную колонну 6 для поглощения оксида азота (IV) и получения нитроолеума. С этой целью колонна орошается 98% -ной азотной кислотой. Непоглощенные газы из верхней части колонны направляются в систему очистки выхлопных газов. Образовавшийся в абсорбционной колонне нитроолеум подается на десорбцию оксида азота (IV) в отбелочную [c.236]

Дальнейшее окисление окиси азота в двуокись происходит в барботажной окислительной колонне 4. На тарелках колонны находится азотная кислота средней концентрации (57—58% НЫОз), охлаждаемая водой, проходящей по змеевикам, расположенным на тарелках. В условиях работы окислительной колонны растворение окислов азота в азотной кислоте не происходит. Окисление остатков окиси азота осуществляется концентрированной азотной кислотой (около 98% НЫОз) в верхней части колонны, в доокислителе 5. При этом протекает следующая реакция [c.272]

Раствор окислов азота в 98%-ной азотной кислоте из абсорбционной колонны 7 передают в отбелочную колонну 10, состоящую из двух секций — нижней, обогреваемой паром, и верхней, с водяным охлаждением. Кислота подается в верхнюю секцию и нагревается в нижней секции глухим паром до 85 °С, при этом из раствора отгоняется газообразная двуокись азота. В отбелочную колонну, кроме кислоты из абсорбционной колонны 7, поступает на отбелку также продукционная кислота из автоклава 16, в которой содержится до 20% растворенной двуокиси азота. Освобожденная от окислов азота (отбеленная) чистая продукционная азотная кислота охлаждается в змеевиковом холодильнике 11 до 30°С, Часть продукционной (98%-ной) кислоты перекачивается на склад, остальное возвращается на орошение абсорбционной колонны 7 и в доокислитель 5. [c.302]

Дальнейшее окисление ЫО проводят 98%-ной азотной кислотой в доокислителе 12. Количество азотной кислоты подается в него с таким расчетом, чтобы концентрация отходящей кислоты составляла не более 75% НЫОз. Окисленные нитрозные газы охлаждаются затем в рассольном холодильнике 13 до —10° С и поступают в абсорбционную колонну 14, где окислы азота поглощаются 98%-ной азотной кислотой. [c.346]

Дальнейшее окисление N0 проводят 98%-ной азотной кислотой в доокислителе в, причем количество кислоты должно быть таким, чтобы отходящая кислота содержала не более 75% НМОз. [c.319]

Азотная кислота после доокислителя также собирается в смесителе 20. Окисленные нитрозные газы охлаждаются рассолом в трубчатом холодильнике 9 до —10° С и поступают в башню 10 на поглощение 98%-ной азотной кислотой. [c.319]

Общий вид автоклавного отделения показан на рис. УП1-25. Азотная 75%-ная кислота из доокислителя (см. рис. УП1-28) перерабатывается в автоклаве в 98%-ную. Это связано с увеличением нагрузки на автоклавы примерно в 1,5 раза. Из всего количества кислоты, получаемой в автоклаве, около 0,2 г (на I т выработки) расходуется на окисление окиси азота. Если суммарный расход кислорода на 1 т товарной продукции составляет 140—150 м , то из них 89 л расходуется на окисление нитрозных газов. [c.321]

При установившемся режиме работы цеха всю кислоту, выделяющуюся в газовом холодильнике, окислительных башнях, доокислителе и промывной башне, можно собирать в один сборник в другую емкость будут поступать жидкие окислы азота. С помощью двухкамерного насоса их одновременно подают в реактор непрерывного действия, при этом жидкая четырехокись азота будет перекачиваться первой камерой насоса, азотная кислота — второй. [c.323]

Доокислитель (рис. УИ1-28) представляет собой башню диаметром 2250 мм и высотой цилиндрической части 7500 мм. Башня выполняется из кислотоупорной стали, стенки в месте ввода и распределения концентрированной азотной кислоты футерованы [c.324]

Остающаяся в газах окись азота окисляется концентрированной азотной кислотой в доокислителе 10. Окисленные нитрозные газы промывают в башнях И и 12 концентрированной азотной кислотой, которая абсорбирует на холоду двуокись азота. Полученный раствор перерабатывают обычным методом в концентрированную кислоту, а оставшиеся нитрозные газы промывают водой в башнях 13. При этом образуется 57—60%-ная азотная кислота. [c.341]

Доокислитель. В доокислитель из второй окислительной башни входит газ, содержащий 0,65% (или 29,78 кг) N0. Это количество окиси азота окисляется 98%-ной азотной кислотой по реакции [c.380]

Концентрация кислоты, вытекающей из доокислителя, %. .. 75 Температура газов на входе в аппарат, °С.......... 25 [c.380]

На выходе из доокислителя состав окислов азота будет следующий [c.381]

Следовательно, расход 100%-ной НЫОз, уносимой с газами из доокислителя равен 368 — 29,2 = 338,8 кг (где 29,2 — количество паров НЫОз, поступивших ( газами из доокислителя). С 98%-ной азотной кислотой уходит 6,97 кг НгО. Та КИМ образом, расход 98%-ной азотной кислоты составляет 345,77 кг. [c.382]

Окись азота должна быть окислена практически полностью. Кислота, поступающая в доокислитель содержит 98% HNO3, выводящая из него — 75% HNO3. Температура газа 25° С. [c.307]

Степень полимеризации NOj в N2O4 иа выходе из доокислителя определяем ио уравнению (V-28). Подставляя в это уравнение значения Р = 1,125 атм К[, = 0,158 [c.308]

Принимаем, что в верхиен части доокислителя в молк ит газа из зоны орошения кислотой концентрация последней составляет около 90% HNO3. Подсчитаем дли этих условий состав газов, выходящих из доокислителя с учетом присутствия и них иаров И. 0, и Н О. [c.309]

Найдем количество HNOg, выходящей пз доокислителя в виде жидкости (75% HNOg). Количество воды в выходящей жидкости [c.309]

Газообразный аммиак, полученный испарением жидкого продукта и испарителе 1, смешивается с воздухом и в виде АмВС после очистки в фильтре 5 поступает в контактный аппарат 6. В нижней части контактного аппарата встроен котел-утилизатор 7, в котором нитрозные газы, выходящие из контактной массы охлаждаются от ЭСО С до 170°С, при этом до 40% оксида азота (II) окисляется до оксида азота (IV). Охлажденные нитрозные газы из котла-утилизатора направляются в доокислитель [c.227]

Взаимодействие жидких оксидов азота с водой. Полученные жидкие оксиды азота смешивают с необходимым количеством поды и при действии кислорода под давлением Б МПа и при 80 "С образуется концентрированная азотная кислота. Вместо воды п автоклав, как правило, вводят разбавленную азотгЕую кислоту, которая образуется в процессе получения жидких оксидов азота из скоростных холодильников, окислительных ба-П1ен и из доокислителя. Ускорению процесса образования концентрированной азотной кислоты в автоклаве способствует повышенная температура (80 °С). Нагревание ныше этой температуры не рекомендуется из-за усиления коррозии алюминиевого стакана автоклава. [c.168]

Выходящая из доокислителя 75%-ная НЫОз также передается в смеситель 15. Нитрозные газы по выходе из доокислителя охлаждаются в рассольном холодильнике 6 до — 10 °С и далее поступают в абсорбционную колонну 7, где двуокись азота поглощается 98%-ной азотной кислотой. Тепло, выделяющееся при абсорбции, отводится путем интенсивного охлаждения кислоты (до —10 °С) в рассольных холодильниках 8. Выхлопные газы из колонны 7, содержащие около 0,15% (N02-f N204), проходят промывную колонну Я орошаемую 30—35%-ной азотной кислотой, после чего удаляются в атмосферу. [c.302]

Кислота из доокислителя 12, содержащая 75% НЫО3, также перерабатывается в автоклаве в 98%-ную азотную кислоту. Из всего количества кислоты, получаемой в автоклаве, около 0,5 г на 1 т НЫОз расходуется на окисление N0. Если суммарный расход кислорода на 1 т товарной продукции составляет 125—155 то из них 89 м расходуется на окисление нитрозных газов, [c.346]

В смесителе 24 собираются все кислоты, выходящие из холодильников 5 и 13, из окислительных башен 9, доокислителя 12 и промывной башни 17. Сюда же поступают жидкие окислы азота из кон-денсаторов-холодильников 22. В аппарате 24 приготовляется сырая смесь, содержащая 750 кг N2O4, 180 кг HgO и 730 кг HNO3 на 1 т продукционной азотной кислоты. Смесь непрерывно перекачивается в автоклав 25, куда нагнетается кислород под давлением 50 ат.-При 70—т80 °С в автоклаве образуется 98—99%-ная азотная кислота, содержащая до 25% избытка NOj. Далее кислоту отбеливают в колонне 18. После охлаждения в аппарате 19 кислота поступает на склад готовой продукции. [c.428]

J —паровой котел 2 - скоростной холодильник а — холодильник-конденсатор 4 — вентилятор (газодувка) 5 —окислительные башни е —кислот-ные холодильники. 7 —насосы для кислот 5 — доокислитель 9 —газовый холодильник /О — абсорбционная башня —рассольные холодильники /2 —холодильник 98% Ной азотной кислоты /3 — промывная башня Н — отбелочная колонна ]5 —головной холодильник М — водяной холодильник /7 —сборник чистой 98%-ной азотной кислоты /5 —водяной конденсатор N204 /р —рассольный конденсатор N204 смеситель 2/ —поршневой насос (Р =50 аг) 22-автоклав 23 — кислородный компрессор (Р 50 аг) 24 — кислородный баллон 25 —бак сырой кислоты [c.318]

Степень полимеризации N02 в N204 на выходе из доокислителя определяется по уравнению [c.381]

Принимаем, что в верхней части доокислителя в момент выхода газа из юны орошения концентрация кислоты составляет около 90% HNOз. Для этих словий подсчитаем состав газов, выходящих из доокислителя, с учетом присутствующих в них паров HNOз и Н2О. При 25° С давление насыщенных паров N03 и НгО над 90%-ной кислотой равно РнгО==0,8 мм рт. ст., или 0,107 кя/лс жл рт. ст., или 3,866 кн/м [c.381]