Баланс циркуляционного процесса

Методика расчета материального баланса циркуляционного процесса. Расчет материального баланса циркуляционного процесса требует применения особой методики, [c.338]

На рис. 141 изображен материальный баланс производства аммиака, который в наглядной форме выявляет сущность циркуляционного процесса. [c.169]

В прикладных исследованиях кинетики целесообразно применять только циркуляционные статические установки. Основное преимущество статических систем — отсутствие дозирующих устройств, недостаточно точная работа которых, как показали обследования, является, наряду с неточностями анализов, основным источником ошибок в исследованиях кинетики процессов. Замкнутость системы и возможность обеспечить высокую точность в определении количества вводимых реагентов позволяет сводить баланс вещества по разности, что очень существенно при изучении сложных реакций, где не все компоненты удается аналитически определять. В статических установках за один опыт снимается полная кинетическая кривая реакции при заданных начальных условиях с практически неограниченным числом точек, что значительно ускоряет весь процесс исследования. [c.404]

Зона испарения—верхняя часть циркуляционной трубы, в которой при испарении части растворителя происходит охлаждение циркулирующей суспензии. Показано в работе [37], что время пребывания суспензии в зоне испарения порядка 0,2—0,3 с, что достаточно для установления одинаковой температуры между фазами, но не достаточно для протекания массообмена, как более длительного процесса. Массообмен происходит в последующих участках данного аппарата. Степень турбулизации в зоне испарения велика. В исследовании [37] показано, что при этих условиях зону испарения можно считать объектом со сосредоточенными параметрами и для установившегося режима описать ее следующими уравнениями материальных и тепловых балансов [c.179]

Процесс предварительного гидрирования проводится обычно без применения циркуляции остатка, т. е. за один проход . В соответствии с этим для уточнения материального баланса оказывается достаточным провести расчеты по растворению газов и ступенчатому сбросу давления гидрогенизата с определением при этом равновесного парциального давления водорода и состава циркуляционного газа. [c.220]

Перемешивание жидкости с использованием циркуляционных насосов часто совмещают с охлаждением в выносных теплообменниках, через которые прокачивается охлаждаемая и перемешиваемая жидкая среда. При этом скорость рециркуляции часто определяют только исходя из теплового баланса процесса и не учитывают интенсивность перемешивания сред в основном реакционном аппарате и снижение концентрационных и температурных градиентов в объеме всей массы, что приводит к ошибочным решениям и авариям. При взрывоопасных технологических процессах перемешивание выносными циркуляционными насосами должно сочетаться с перемешиванием механическими мешалками в основном реакционном аппарате. Это особенно необходимо при больших рабочих объемах реакционной аппаратуры и малой скорости (кратности) циркуляции, так как в этих условиях возможны опасные местные перегревы и взрывы. [c.166]

Для получения данных по материальному балансу процесса устанавливают расходомеры на потоках сырья и гидрогенизата, линии водорода и циркуляционного водородсодержащего газа. [c.111]

Составление материального баланса цикла синтеза является первой стадией расчета агрегата синтеза аммиака. Цель материального расчета — определение количества и состава газовой смеси в узловых точках цикла. Эти данные необходимы для последующего расчета оборудования агрегата синтеза (составления тепловых балансов и определения теплообменных поверхностей колонны синтеза и конденсационных систем установления основных размеров циркуляционных нагнетателей и т. п.), а также для вычисления расхода свежей газовой смеси на 1 т готовой продукции при заданных условиях процесса. [c.46]

При испарении из твердого состояния в среду с давлениями, типичными для рассматриваемого процесса, объем -вещества увеличивается в 10 —10 Масса пара, занимающая этот огромный (по отношению к твердой фазе) объем, отделяется от поверхности и проникает в окружающую среду. По всей вероятности, испарение происходит не равномерно по всей поверхности, а в виде струй, вырывающихся из множества дискретно расположенных центров. Эти струи энергично вторгаются в окру-л<ающую среду, вызывая в ней сильные возмущения. Возникает очень сложное неупорядоченное движение, связанное с циркуляционными течениями высокой кратности. Как показывает сопоставление теплового и материального баланса, кратность достигает значений порядка пятидесяти и выше. Эта необычная гидродинамическая обстановка в сильнейшей степени способствует повышению интенсивности теплообмена. [c.317]

Циркуляционный расход определяется из уравнения материального баланса стабилизатора (при условии, что в процессе минерализации количество сухого вещества в осадке не меняется) [c.25]

В практике технологических расчетов производств вискозных волокон включаются расчеты удельных норм расхода целлюлозы и сопряженной выработки продукции по стадиям технологического процесса, расчет расхода едкого натра (баланс щелочи и гемицеллюлозы), серной кислоты, сульфата цинка, сульфата натрия (баланс осадительной ванны), расчет циркуляционного объема осадительной и пластификационной ванн, расчет расхода сероуглерода, удельных норм расхода вспомогательных материалов (замасливателя, диоксида титана, фильтровальных материалов и т.п.). [c.125]

Эжектор 2 действует рабо-] чим паром относительно высокого давления ри образующегося в паровом котле 6. Проходя через сопло 7 эжектора, пар расширяется — прн этом давление его понижается, а скорость движения увеличивается. Ввиду большой скорости струя рабочего пара увлекает, подсасывает холодный пар из испарителя н, смешиваясь с ним в камере 9, направляется в диффузор 5, в расширяющейся части которого давление пара повышается за счет снижения его скорости. Таким образом, в диффузоре пар (смесь рабочего пара и холодильного агента) сжимается от давления ро в испарителе до р в конденсаторе, так как здесь кинетическая энергия движения превращается в работу. В конденсаторе 3 пар сжижается при температуре при этом теплота сжижения Р отводится циркуляционной охлаждающей водой. Часть конденсата поступает через регулирующий вентиль 4 в испаритель и часть с помощью насоса 5 для конденсата в паровой котел 6. Действие насоса связано с затратой работы АЬр. Для образования рабочего пара к паровому котлу подводят Р1 ккал теплоты. Далее процесс повторяется. Тепловой баланс пароэжекторной машины выражается уравнением [c.24]

Модификация схемы изомеризации подобным образом не требует использования больщего количества водорода извне по сравнению с традиционной технологией, а значит, не приводит к нежелательному нарущению водородного баланса предприятия. Единственно, проблемы могут возникнуть при переработке сырья с высоким содержанием серы, а также при подаче на 1 зомер зацию в качестве сырья смеси легкой прямогонной бензиновой фракции с легкой фракцией риформата или легкими бензинами вторичных процессов, содержащими большое количество ароматических и непредельных углеводородов. Эти виды сырья могут привести к снижению эффективности процесса и повыщенному расходу водорода, что затруднит работу стабилизатора. Поэтому рекомендуется применять предварительное гидрооблагораживание сырьевой фракции, что также положительно повлияет и на другие показатели установки. При строительстве на нефтеперерабатывающем предприятии новой установки наименьшие затраты обеспечиваются при тесной интеграции процессов гидроочистки и изомеризации легкого беюина. В этом случае экономия достигается за счет того, что один блок сепарации и один циркуляционный насос обслуживают оба процесса. [c.74]

Более развитая поверхность лопастей и уменьшенная толщина стенок четырехлонастных роторов обеспечивают улучшение условий теплоотвода из зоны высоких тепловыделений и тем самым уравновешивают тепловой баланс системы при одновременной интенсификации самого процесса смешения Применение рубашечного и циркуляционного охлаждения стенок камеры также способствует улучшению системы теплоотвода [19, 20]. [c.159]

Зная температуру, давление, влагосодержаиие паров, концеи-трапии раствор ителя и его комцонеитов в каучуке, а также кон- юнтрацию водной пульпы каучука, образующейся в процессе дегазации, и температуру поступающей в дегазатор циркуляционной воды, можно вывести из уравнения теплового баланса формулу для определения расхода теплоты [c.130]