Колонки фракционной разгонки газов

В настоящее время эта классическая технология вытеснена низкотемпературной абсорбцией, при которой достигается более высокий коэффициент полезного действия абсорбции газа, а последующая фракционная разгонка охлажденных жидкостей обеспечивает более высокий выход продуктов. Газ, подвергаемый обработке, сначала освобождается от Нг5 и осушается этиленгли-колем при —30°С. Затем этиленгликоль регенерируется и направляется на повторный цикл. Очищенный газ проходит одну или несколько абсорбционных колонок, в которых он под определенным давлением и при температуре около —35 °С контактирует сначала с легкими, а затем с тяжелыми тощими нефтями. Эти нефти последовательно разделяются на ряд низкотемпературных фракционных стадий, число которых зависит от вида требуемых продуктов газообразного или жидкого метана этана — сырья для химического крекинга пропана бутана или их смеси, т. е. собственно СНГ, а также остаточного дистиллята. [c.13]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной (около 800 °С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды (см. гл. 2). Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиролизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды. Вслед за этим олефиновые продукты проходят стадии низкотемпературной фракционной разгонки сначала Сг извлекается из водорода и топливного технологического метана, затем Са — из Сз (в деэтанизаторе, устанавливаемом после отгонной колонки, где этилен сепарируется из донного этана), а Сз — из С4 (в депропанизаторе, стоящем после специальной колонки, где пропилен сепарируется из донного пропана) и, наконец, смесь непрореагировавших бутанов, бутадиенов и бутены — из дистиллята парового крекинга, состоящего из богатой смеси бензола, толуола и некоторых ксилолов (в дебутанизаторе). В эту слож- [c.257]

При простой перегонке полного разделения удается достичь лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 100 град). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения применяют фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллята, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. Трудоемкую и занимающую много времени операцию систематической разгонки фракций можно сократить, применяя эффективную аппаратуру (колонку), в которой пары вещества частично конденсируются по пути от перегонной колбы до холодильника. При такой фракционной перегонке (ректификации) достигается эффективный контакт потока паров вещества с жидкостью, возвращающейся обратно в перегонную колбу, вследствие чего дистиллят к моменту равновесия в колонке оказывается значительно обогащенным наиболее летучим компонентом. Вещества, которые во время кипения при атмосферном давлении частично или полностью разлагаются, перегоняют при пониженном давлении (в вакууме.) Одним из вариантов перегонки в вакууме является молекулярная перегонка. Ее применяют для очистки или выделения веществ с очень низкой упругостью паров. Перегонку можно использовать также для очистки твердых веществ с низкой температурой плавления и сжиженных газов. [c.46]

ИЗ 89% норм, бутана V. 11% изобутана. Продукты пиролиза были тщательно исследованы посредством фракционной перегонки при температурах ниже 15 на колонке для разгонки газов, специально для этой цели измененной. В результате были найдены пропилен, бутилены (главным образом изобутилен), 1,3-бутадиен, пентены, г иклопентадиен, гексеновая фракция, состоящая главным образом из гексадиена (и некоторого количества метилциклопентадиена), бензол, толуол, ксилолы и стирол. Из результатов этих опытов (табл. 41) видно, что в первых стадиях о()разования бензола среди продуктов реакции в больших количествах встречаются бутадиен, циклопентадиен и другие еще менее насыщенные углеводороды. Однако по мере увеличения времени контактирования количество диолефинов и то.]уола уменьшается и главной составной частью летучих масел становится бензол [c.194]

Изобутилен, полученный дегидратацией mpem-бутилового спирта щавелевой кислотой при 90°, конденсировали над твердым едким кали при —78,5° и затем подвергали фракционной разгонке на колонке длиной 50 см с вакуумной рубашкой и насадкой из стеклянных спиралей при флегмовом числе 50 1 отбор продуктов проводили в виде пара. Среднюю фракцию (т. кип. —6,5°) освобождали от воздуха в высоком вакууме до прекращения выделения неконденсирующихся газов. Затем изобутилеи перегоняли из сосуда с температурой —78,5° в сосуд с температурой —195° и для удаления следов льда фильтровали при — 78,5°, передавливая водородом через мелкозернистый стеклянный фильтр. После удаления газов все последующие перегонки проводили также из сосуда с температурой —78,5° в сосуд с температурой —195°. [c.514]

Легчайший продукт первичной разгонки в головной фракционной колонке — неконденсированный этан. СНГ остаются в легчайшей конденсированной фракции и мощными компрессорами перекачиваются в жидком состоянии для дальнейшей очистки. Распределение СНГ между колошниковым газом и первичным конденсатом зависит от давления и температуры, а также от содержания этих газов в исходной нефти, поставляемой на нефтеочистительный завод. СНГ, получающиеся в процессе дистилляции, насыщены углеводородными компонентами и сернистыми соеди- [c.17]

Цель настоящей работы —выбор рациональной схемы выделения дурола из продуктов гидрокрекинга дипсевдокумилметана. Методом периодических разгонок и хроматографического анализа узких фракций был установлен фракционный и компонентный состав гидрогенизата. Разгонки проводились на периодических лабораторных колонках диаметром 12 мм и с числом теоретических тарелок 40 по смеси бензол — дихлорэтан. Выделенные узкие фракции анализировались капиллярным газо-жидкостным хроматографом на фазе трикрезилфосфат. Ниже приводится компонентный состав гидрогенизата [c.129]