Крекинг в смешанной фазе паровой фазе

При рассмотрении основных факторов термического крекинга следует учитывать, что сырье и продукты термодеструкции могут находиться в реакционной зоне в газовой или жидкой (чаще в смешанной, жидко-паровой) фазе. Для легкого дистиллятного сырья температура процесса всегда выше температуры полного испарения сырья. Если применяют высокое давление, температура полного испарения сырья повышается. Однако и в этом случае сырье обычно находится в газовой фазе, так как температура в зоне реакции выше критической температуры сырья. Иное положение создается при крекинге тяжелого остаточного сырья. В этом случае, как правило, сырье и продукты находятся в смешанном состоянии (жидкость и пары) чем выше температура и чем ниже давление, тем больше доля газовой фазы. Фазовое состояние продуктов крекинга зависит и от глубины превращения сырья, так как при значительном выходе продуктов разложения высокое парциальное давление их паров обеспечит переход в газовую фазу и более высококипящих продуктов уплотнения. [c.69]

Парофазный крекинг постепенно был вытеснен крекингом в смешанной фазе при высоком давлении и более низкой температуре, а в настоящее время первое место занимает каталитический крекинг. Средний состав газов термического крекинга в паровой фазе приведен в табл. 7. [c.18]

Наиболее распространённым типом термического крекинга является глубокий крекинг керосино-газойлевых фракций для получения крекинг-бензина. Температура процесса 500—520° С, давление до 50 ат. Этот тип крекинга иногда называется жидкофазным, однако по существу химические превращения в этих условиях протекают в смешанной жидко-паровой фазе. Во избежание сильного коксообразования процесс проводят с рециркуляцией сырья. Сырье первоначально прокачивается через нагретую аппаратуру с такой скоростью, чтобы выход бензина оказался порядка 20—30%. Продукты реакции затем разгоняются. Отбирается газ, бензин, промежуточная фракция в пределах кипения исходного сырья (крекинг-флегма) и тяжелый остаток. Крекинг-флегма вновь поступает на крекинг, а газ, бензин и крекинг-остаток, содержащий легко [c.177]

Эквивалентность влияния времени и температуры крекинга на качество бензина была продемонстрирована сравнением продуктов, полученных в промышленном масштабе при реакции в паровой фазе (температура 600° С, время выдержки 2—10 сек), в процессе со смешанной фазой (температура — 480° С, время выдержки 1 — [c.312]

Давление. При увеличении давления повышаются температуры кипения сырья и продуктов крекинга. Поэтому изменением давления можно влиять на фазовое состояние в зоне крекинга. Термический крекинг может осуществляться в паровой, жидкой и смешанной фазах. [c.183]

КИНГОМ в паровой фазе и крекингом в смешанной фазе (собирательный термин). В первом случае крекинг осуш ествляют при повышенной температуре, кратковременном пребывании крекируемого материала в зоне нагрева и низком давлении во втором — при пониженной температуре, более длительном пребывании продукта в зоне нагрева и высоком давлении. [c.16]

Термический крекинг можно подразделить на крекинг в смешанной фазе и крекинг в паровой фазе. Первый проводят при умеренной температуре и высоком давлении парофазный крекинг можно осуществлять при умеренной или высокой температуре и при высоких или низких давлениях. [c.109]

В зависимости от фракционного состава сырья, температуры и давления процесс термического крекинга может протекать в паровой, жидкой или смешанной фазе. [c.134]

Термический крекинг — можно разделить на крекинг в смешанной фазе (раньше называли — жидкофазный) и в паровой фазе. Первый проводят при умеренной температуре 350—500 °С и повышенном давлении до 70 ат, второй осуществляется при умеренной или высокой температуре и при высоких и низких давлениях. При смешанном крекинге реакции крекинга протекают и в жидкой и в паровой фазах, при парофазном — в паровой фазе. [c.469]

Термический крекинг в смешанной фазе (жидкой и паровой) проводят под давлением до 7 МПа и 350—500 С. На рис. ХП1.10 [c.315]

Термический крекинг проводят в смешанной фазе (жидкой и паровой) и в паровой фазе. Крекинг в смешанной фазе, раньше называвшийся не совсем правомерно жидкофазным, осуществляют при повышенном давлении до 70 ат и умеренной температуре 350—500°. Крекинг в паровой фазе проводят главным образом при атмосферном давлении как при умеренной, так и при высокой температуре. [c.182]

Парофазный крекинг нефтепродуктов при атмосферном давлении и повышенной температуре 670—720° называется пиролизом. При пиролизе нефтепродукты в трубчатой печи находятся в основном в паровой фазе. Выход газообразных продуктов и содержание в них этилена и других непредельных углеводородов при этом повышается. Жидкие продукты обогащаются ароматическими соединениями. Газы и жидкие продукты пиролиза используются как сырье для синтеза органических соединений. Теплопередача в трубчатой печи от внутренних стенок труб к исходному продукту, находящемуся в паровой фазе, ухудшается. Расход топлива на нагревание и длина труб в печи при пиролизе значительно увеличиваются по сравнению с крекингом в смешанной фазе. [c.183]

Термический крекинг может осуществляться в паровой, жидкой и смешанной фазах. В паровой фазе обычно проводится крекинг бензина, керосино-газойлевых фракций, для которых температура крекинга выше критической. Повышение давления при парофазном крекинге уменьшает объем паров сырья и продуктов крекинга, а это позволяет увеличить производительность установки или повысить продолжительность пребывания сырья в зоне реакции. [c.168]

В реакциях конденсации производные бензола могут участвовать в гораздо большей степени, чем сам бензол. Толуол и ксилол конденсируются в дифенил, нафталр.н, антрацен, дибензил, дитолил и другие углеводороды при температурах 600° и выше. Метилированные производные бензола, как и сам бензол, можно считать совершенно стабильными при температурах промышленного крекинга в смешанной или паровой фазах, т. е. при температурах, не превышающих 600" С. [c.83]

Термический риформинг можно вести в смешанной фазе при высоком давлении, а также в паровой фаае. В ирим-сти иримвниех-ся смешаннофазный процесс Р. т. под высоким давлением. Фактически Р. бензинов происходит только в паровой фазе. Р. в паровой фазе при низких давлениях не применялся вследствие более низких выходов и нестабильности получаемого продукта. Р. проводится при довольно жестких т-рных условиях. Т-ра колеблется от 500 до 560°, давление — от 17,5 до 70 кГ/см . Продолжительность крекинга 10 — [c.536]

Термический крекинг осуществляется в двух главных вариантах 1) при повышенных давлениях (20—70 ат) и средних температурах (450—500°) и 2) при низких давлениях (2—5 ат) и высоких температурах (550—600°). При низком давлехпш сырье, даже самое тяжелое, испаряется полпсстью при 550°, и крекинг происходит в паровой фазе. При повышении давления часть илп даже все сырье, в зависимости от его фракционного состава, может находиться в жидкой фазе, тогда как продукты реакции в значительной мере будут существовать в виде паров и газов. В этом случае крекинг происходит в смешанной фазе. При крекинге под давлением получается наибольший выход бензина и наименьший — газа. [c.188]

В промышленном крекинг-процессе при повышенном давлении мы имеем смешанную жидко-паровую фазу. В этом случае при повышении давления происходит конденсация части паров и, следовательно, увеличение количества жидкохг фазы, облегчение ее фракциошюго состава и уменьшение концентрации тяжелых компонентов. В результате этого выход карбоидов существенным образом снижается. [c.224]

В результате этого процесса из сланцевого масла удаляется около /з серы и кислорода и около азота. Хорошо насыщенное среднее масло (177—330°), смешанное с не подвергшимися обработке легкими фракциями сланцевого масла, можно затем очистить над неподвижным слоем катализатора (сернистый вольфрам) с целью дальнейшего освобождения от азотистых загрязнений, с последующей деструктивной гидрогенизацией до бензина в паровой фазе над таким катализатором, как 10%-ный сернистый вольфрам на фуллеровой земле. Продукт парофазной гидрогенизации характеризуется высокой степенью очистки, низким содержанием серы и высокой приемистостью к ТЭС этилированные бензины имеют октановое число 94 и даже,выше. Гидрированное среднее масло является идеальным сырьем для термического крекинга, но не годится для каталитического крекинга из-за сравнительно высокого содержания остаточного азота [16]. При каталитическом крекинге самого сланцевого масла найдено, что выход бензина и жизнь катализатора, очевидно, зависят от содержания азота в сырье [22]. [c.282]

Различия между условиями крекинга в жидкой и паровой фазе при повышенных температурах и давлении недостаточно изучены. Возможность превращения жидкой фазы в паровую или наоборот в условиях так называемой смешанной фазы , т. е. способность потока углеводородов проходить через зону крекппга без изменения фазового состояния, рассмотрена Гиршем и Фишером [166], а также Брауном, Льюисом и Вебером [167]. [c.315]

При процессах крекинга в настоящее время из парафиновых нефтяных углеводородов получают ннзшие олефиновые углеводороды (этилен, пропилен, бутилен м др.), которые приобрели большое значение для различного рода синтезов. Крекинг Проводят либо в паровой фазе при атмосферном давлении и высокой температуре (до 700°), либо в жидкой или смешанной фазах с применением высоких давлений. Известен также каталитический крекинг, в котором для облегчения растепления применяются А1С1а нли другие катализаторы. (По это1>1у вопросу см, раздал Нефть .) [c.62]

На установках каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором сырье в шахтный реактор в большинстве случаев подается в паровой фазе. Движение паров сырья и катализатора в реакторе в старых конструкциях принималось противоточное, а в новых — прямоточное. Для переработки более тяжелого сырья, которое не может быть полностью превращено в пары, в условиях работы установки, разработан метод смешанного парожидкофазного питания реактора и в конструкцию реактора внесены необходимые изменения (фиг. 79, II). [c.254]

Риформинг — это крекинг-процесс для превращения низкооктановых лигроинов и бензинов в высокооктановые продукты. Процесс можно вести в смешанной фазе при высоком давлении и в паровой фазе как каталитически, таки некаталитически. В промышленности применяют смешанофазный процесс под высоким давлением, если этот термин может быть применен к риформингу. На самом деле риформинг бензинов происходит только в паровой фазе. Риформинг в паровой фазе при низких давлениях не применяется вследствие более низких выходов и нестабильности получаемого продукта. [c.176]

Мак-Эвой, Милликен и Миллс [143] разработали метод истирания для удаления слоев различной толщины с наружной поверхности особенно загрязненных катализаторов. При крекинге металлсодержащего нефтяного сырья в паровой фазе над катализатором, приготовленным в виде шариков или таблеток, концентрация растворенных в катализаторе металлов имеет резко выраженный отрицательный градиент между внешней поверхностью и центром отдельных частиц. Картина радиального распределения мало зависит от общей концентрации металлов. Как было найдено, распределение металлов напоминает распределение в катализаторах крекинга из глины, применяемых как в промышленных установках с движущимся слоем ( Гудрезид ), так и в пилотных установках, предназначенных для смешанной периодической переработки различных нефтяных остатков. В первом случае было найдено, что во внешнем слое частицы катализатора (толщина слоя 35 мк) при общем диаметре частицы 4 мм общее количество никеля и ванадия, составляет соответственно 44 и 48%. Истирание частиц катализатора, которое происходит в большинстве промышленных установок крекинга, играет большую роль при удалении металлов, захватываемых внешней поверхностью катализатора. Этот материал удаляется в виде тонкой пыли. [c.76]

Процесс проводят при 450—500 °С под давлением не выше 1,5 ат, т. е. в паровой фазе. В качестве катализаторов применяют природные, синтетические и смешанные алюмосиликаты, в составе которых в среднем 10—25% АЬОз, 80—75% Si02 и некоторое количество воды. Катализаторы с повышенным содержанием АЬОз более активны. Кроме того, в катализаторе всегда присутствуют примеси окисей железа, магния, кальция и натрия. Сравнительно недавно стали внедрять цеолитные катализаторы — алюмосиликаты с порами малого и строго определенного диаметра. Преимущества цеолитсодержащих катализаторов в большей активности и селектавности. Применение цеолитных катализаторов "позволяет повысить выход бензина и улучшить его антидетонационные свойства, а также расширить сырьевую базу каталитического крекинга. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология