Графит чешуйчатый, применение

Текстильный материал (бязь, киперная лента, стекло лента и другие) подвергается пропитке путем протягивания через ванну, имеющую транспортирующее устройство и заполненную смесью следующего состава феноло-формальдегидная смола (бакелитовый лак) 68—74% олеиновая кислота — 6—7% уротропин — 7—8% графит чешуйчатый — 10—15% (применение графита необязательно). [c.233]

Все смазочные материалы в зависимости от способа получения можно разделить на три большие группы смазочные материалы, получаемые непосредственно из нефти синтетические смазочные материалы встречающиеся в природе продукты, полученные не из нефтяного сырья (сюда можно отнести твердые смазочные материалы, например чешуйчатый графит, дисульфид молибдена или природный молибденит, которые в последнее время находят все большее применение). [c.237]

При применении для исследовательских и аналитических целей других методов дисперсионного анализа также возникают трудности, лишающие возможности их полноценного использования для нахождения функции распределения. Так, в микроскопическом методе, чрезвычайно ценном с точки зрения возможности непосредственного измерения частиц, приходится считаться с вероятностью грубых ошибок при работе с веществами, состоящими из частиц различной и неправильной формы. Исследование при помощи микроскопа частиц пластинчатой или чешуйчатой структуры (графит, слюда и т. д.) обычно приводит к завышенным результатам, поскольку на предметном стекле частицы такой формы ориентируются так, что плоскость чешуйки совпадает с плоскостью предметного стекла. [c.17]

Молибденит и графит вводят в смазки, пасты, твердые смазочные покрытия для улучшения их эксплуатационных свойств. Область и условия применения смазочных материалов с графитом или молибденитом определяются в основном свойствами дисперсионной среды. При производстве смазок и твер цых смазочных покрытий используют природные графит и дисульфид молибдена, имеющие чешуйчатое строение. Большое значение имеет размер частиц. С повышением (от оптимального) размера частиц возрастает и износ трущихся поверхностей. [c.300]

Кроме жидких и консистентных смазок (табл. 3) нашли применение твердые смазочные материалы (высококачественный графит, водный раствор пластинчатого графита, тщательно прографиченный асбестовый шнур, применяемый, например, в качестве сальниковой набивки, и т. п.). Хорошо измельченный или пластинчатый (чешуйчатый) графит часто добавляют в смазочные масла и консистентные смазки. [c.14]

Обычно применяют графит с содержанием от 80 до 90% углерода. Большое содержание последнего не является обязательным условием для получения хорошей деполяризационной массы. Известное значение имеет электропроводность применяемого графита. Удельное сопротивление графита, спрессованного при 100 ат, около 0,024—0,034 ом.-см. Электропроводность графита зависит от его чистоты и структуры частиц она больше у чешуйчатого графита, который предпочтительней применять в производстве элементов. Графит не должен содержать железа и других вредных примесей. Размолотый графит должен быть мягким и склеиваться при прессовке с образованием крепкого брикета с гладкой блестящей поверхностью. Большую роль играет адсорбционная способность графита. Хорошо адсорбирующие графиты позволяют получить элементы с большей ампер-часовой емкостью, несмотря на то, что разряд проходит при меньшем напряжении, чем в случае применения графита, имеющего большую электропроводность. [c.65]

Г р а ф и Т. Своеобразное строение его кристаллической решетки обеспечивает ему успешное применение в электротехнической промышленности. Без графита не обходится современное электрохимическое производство. Исключительная мягкость, чешуйЧатость его используется при изготовлении карандашей. Он очень хороший смазочный материал. На воздухе выдерживает сильное накаливание, не окисляясь. На этом свойстве основано изготовление из его смеси с глиной огнеупорных тиглей, применяемых при выплавке металлов. Многие аппараты химических производств, например теплообменники, изготавливают из графита. Он обладает высокой термостойкостью и химической стойкостью, к тому же отлично проводит тепло. Благодаря этим свойствам графит является важным материалом реактивной техники из него изготавливают рули, работающие непосредственно в пламени сопловых аппаратов. [c.185]

Антифрикционное действие графита и применение его в качестве наполнителя смазок обусловлены высокой смазочной способностью, значительной адгезией к поверхностям металлов и способностью заполнять неровности на этих поверхностях. В настоящее время выпускается более 15 видов отечественных смазок (противо-задирных, уплотнительных, резьбовых, для рессор и т. п.) с графитом в качестве наполнителя. Применяется графит чешуйчатый П (ГОСТ 8295—57) и коллоидный С-1 или С-2 (ГОСТ 5261—50). [c.36]

Двухступенчатое фторирование с применением фтор-галогенов [6-193]. Как отмечалось, лимитирующей стадией фторирования является диффузия фтора в углеродную матрицу. Частично это ограничение можно преодолеть, используя двухступенчатое фторирование. С указанной целью вначале получали МСС с частично фторированной углеродной матрицей [6-189]. В качестве фторирующих агентов использовали BrFj и BrFa, а углеродная матрица — графит Завальевского месторождения. При этом получали фторированные образцы с F/ от 0,4 до 0,5 и с межслоевым расстоянием не менее 0,6 нм. Обработка этих образцов при 670-770К газообразным фтором позволила превратить МСС в монофторид углерода с F/ =l. Фторирование при идентичных условиях чешуйчатого графита другой структуры дает F/ 0,7. [c.412]

Фирма Щеффер и Буденберг считает для этих сальников единственно пригодным чешуйчатый графит, однако, как показал опыт отечественных станций, прекрасные результаты дает применение коллоидального графита. [c.245]

В качестве электропроводной добавки пользуются чешуйчатым графитом. В первые годы изготовления щелочных аккумуляторов применение графита не давало удовлетворительных результатов. Графит при работе аккумулятора постепенно переходит в меллитовую кислоту Сб(СООИ)б, вместе с чем уменьшается электропроводность массы. [c.157]

Вторым, если не решающим, то весьма существенным фактором, влияющим на силы трения в подшипниках, служит омазка. Достичь жидкостного трения в подшипниках, нагруженных большими нагрузками при малых скоростях скольжения, практически не представляется возможным. Существующие сорта полужидкой смазки обеспечивают работу подшипников без заеданий поверхностей. Однако силы трения остаются высокими. Реальной возможностью повышения смазочной способности масла является добавление специальных присадок, выдавить которые с линии контакта трущихся поверхностей труднее, чем обычные смазки. В любых случаях эффективной присадкой к смазочным материалам служит чешуйчатый графит, применение которого в 144 [c.144]

Графит, используемый как пигмент, должен быть возможно более чистым и ни в коем случае не должен содержать железного колчедана, который под действием кислорода воздуха разлагается на окись железа и сероводород. Для лучшей защиты от коррозии пигмент практически не должен содержать аморфного графита и должен быть возможно тоньше измельчен. Если для других чешуйчатых материалов, например для алюминия или железистой слюды, степень дисперсности должна достигать определенного предела, при котором чешуйки еще видны невооруженным глазом, то для графита такая степень измельчения недостаточна. Прочность и эластичность чешуек графита возрастают с увеличением чистоты продукта, и для получения частиц размером в среднем 0,02 1, со значительным содержанием частиц размером менее 0,01 ц, требуется применение специальных измельчающих аппаратов. Чем вып е степен , лис- [c.520]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология