Турбинная камера металлическая

По способу подвода воды (типу турбинных камер) открытого (схемы а, б, в и г) и закрытого (схемы д, е, ж, з, и) типов. Закрытые турбины, в свою очередь, бывают кожуховые (схемы дне), в бетонной (схема ж) и в металлической (схемы з и и) спиральной камере. [c.61]

Установка имеет следующие основные элементы питательный насос 18, напорный бак 1, турбинный блок 24, нижний бассейн, отводящий лоток 14 с ребром водослива 17 и контрольно-измерительную аппаратуру. Подача воды в установку производится из железобетонного бассейна лаборатории горизонтальным пропеллерным насосом 18 с приводом от электродвигателя 19 переменного тока. От насоса вода по трубе 15 поступает в вертикальную шахту и далее в горизонтальный металлический лоток 13, а затем в напорный бак 1. К напорному баку присоединена турбинная камера 4, внутри которой смонтированы статор и направляющий аппарат. К турбинной камере присоединена камера рабочего колеса, внутр [c.114]

Тип установки указывается в марке двумя прописными буквами первая указывает расположение вала, вторая — выполнение турбинной камеры, например ВБ, ВМ, ГМ, где В — вертикальный вал, Г — горизонтальный вал, Б — бетонная спиральная камера, М — металлическая спиральная камера. [c.195]

Турбинные камеры служат для подвода воды к направляющему аппарату реактивных турбин и должны обеспечить равномерное его питание по всему периметру. Применяются бетонные и металлические турбинные камеры. [c.279]

Металлические (сварные и литые) спиральные турбинные камеры имеют величину угла охвата 330—345° и круглое поперечное сечение (рис. 15-13). [c.280]

Рис. 15-13. Металлическая спиральная турбинная камера D,=3,S л.

Конструкции турбин различаются по положению вала турбины 1) горизонтальные (Г) и 2) вертикальные (В), а также по типу турбинной камеры i) открытые (Q) 2) фронтальные (Ф), 3) металлические спираль ные камеры (М) и 4) бетонные (Б). Принята следующая маркировка турбин, например [c.551]

Турбинные камеры служат для подвода воды к направляющему аппарату реактивных турбин и для равномерного его питания по всему периметру. Для средних и крупных турбин обычно применяются бетонные и металлические спиральные турбинные камеры. Бетонные камеры применяются при напорах менее 35 — 40 м. Форма бетонной спиральной камеры показана на фиг. 13-11. Характерным размером бетонной камеры является угол охвата, который обычно принимается равным 180 — 220°. В последнее время исследованиями Московского инженерно-строительного института имени В. В. Куйбышева и ЛМЗ доказана возможность уменьшения угла охвата до 130-1- 135°. При таком угле охвата можно получить почти симметричное размещение агрегата в блоке здания ГЭС, что в некоторых случаях выгодно по условиям компоновки блока. Форма поперечного сечения бетонной спирали обычно трапецоидальная, симметричная, либо смещенная вниз или вверх. Выбор той или иной формы Определяется условиями компоновки блока. [c.328]

Обозначения ВМ и ВБ указывают на конструктивную форму турбинной камеры—вертикальная металлическая и вертикальная бетонная. Цифры (300 и 800) в конце марки обозначают размер в сантиметрах входного диаметра рабочего колеса. [c.337]

При больших напорах (Я 40,..50 м) турбинные камеры делают металлическими (см. рис. 3.11). Выполняют их также спиральными, но поперечное сечение улитки круглое. На крупных станциях турбинные камеры заделывают в бетон (см. рис. 3,18). [c.70]

Бетонные т у р б и и н ь[ е камеры отличаются от металлических не только формой поперечного сечения, но и углом охвата спирали, который составляет == ]8о 270 Как видно из рис. 4-8, зависит от максимального напора турбины [c.86]

Конструктивно статор выполняется или из отдельных колонн с фланцами в верхней и нижней их частях (рис. 22), или в виде единой конструкции (рис. 23), состоящей из двух колец (верхнего 1 и нижнего 5), соединенных между собой колоннами (ребрами) 2. Статор в виде отдельно стоящих колонн применяется при железобетонных спиральных камерах, но только в тех случаях, когда опора подпятника располагается не на крышке турбины. Во всех других случаях статор выполняется в виде единой конструкции, так как такая конструкция обеспечивает большую жесткость и хорошее сопряжение листов металлической спиральной камеры. Чтобы кс-лонны оказывали возможно меньшее сопротивление потоку воды, проходящему через турбину, им придается обтекаемая форма. Пройдя колонны статора, вода поступает на лопатки направляющего аппарата. По условиям рабочего процесса в турбине стато]э не требуется. Он применяется только как несущая конструкция. [c.37]

Установки с металлической спиральной камерой (рис. 40, з, и). Установки этого типа применяются при напорах выше 40—60 м, (для средних и крупных турбин), снабжаются преимущественно радиально-осевыми турбинами и редко турбинами поворотнолопастного типа. При напорах от 40—60 до 120 м и мощностях турбин выше 5 Мет применяются сварные или клепаные из листовой стали спиральные камеры. [c.63]

На рис. 44, а изображена схема горизонтального капсульного агрегата без мультипликатора, с генератором, расположенным в металлическом кожухе (капсуле) в напорной части. Вода, обтекая металлический кожух I в осевом направлении, подводится к рабочему колесу 5 и в том же направлении отводится в нижний бьеф отсасывающей трубой 6. Регулирование расхода производится коническим направляющим аппаратом 4. Внутри металлического кожуха 1 расположен малогабаритный генератор и некоторые узлы турбины подшипник, вал и др. Кожух опирается на бетонную камеру с помощью массивных обтекаемых ребер 2 и ребрами статора 3 связан с фундаментными частями турбины. [c.65]

Металлический лом плавится в камере 5, при этом не возникает проблем с возможным заклиниванием лома в мешалке или застреванием предметов между мешалкой и стенкой 13. При подаче расплава из нижней части 16 устройства 5 поток регулируется таким образом, чтобы образовывались завихрения 12. Эти завихрении эффективно обеспечивают погружение и затягивание лома в плавильную среду. Поток плавильной среды, подаваемый мешалкой 15, регулируется лопатками 17, выступающими от подвижного вала 19. Лопатки 17 смонтированы на валу и непосредственно примыкают к турбинной мешалке. [c.36]

Чтобы профильные потери от шероховатости в период эксплуатации значительно не увеличивались, необходимо в предпусковой период тщательно очищать сварные швы и удалять всякий мусор (особенно металлический) из воздухопроводов между осевым компрессором и камерой сгорания, из самой камеры сгорания и проставка между ней и входным патрубком турбины, а также производить тщательную очистку воздуха перед осевым компрессором и всего всасывающего тракта. При ревизиях и ремонтах ГТУ производить очистку рабочих и направляющих лопаток как осевого компрессора, так и турбины, продувку цилиндров сжатым воздухом и осмотр воздушных и газовых трактов с удалением из них загрязнений, попадающих туда при ревизиях и ремонтах перед закрытием цилиндров. [c.58]

Корпус имеет тепловую изоляцию холодную наружную в зоне входного патрубка и первых ступеней компрессора горячую наружную в зоне последних ступеней компрессора, камер сгорания и ТВД горячую внутреннюю в остальной части турбины. Входной патрубок компрессора изолирован минеральным войлоком с битумной пропиткой, остальные части — минераловатными матрацами. ГТУ для улучшения внешнего вида поверх изоляции закрывается металлической окрашенной обшивкой, состоящей из нескольких отдельных съемных блоков. [c.97]

Рис. 4-1. Облает исгюльзоил-ння бетонных и металлических турбинных камер.

Конструкции турбинных камер. На рис. 4-2 показана металлическая спиральная турбинная камера радиальноосевой турбины диаметром 5,5 м с напором 100 м. Входным сечением камеры считается сечение 0-0, перпендикулярное оси подводящего водовода. Концевое сечение принято определять по выходной кромке замыкающей колонны статора — зуба спирали . Металлическая спиральная турбинная камера со статором почти полностью охватывает направляющий аппарат, что характеризуется углом охвата спирали фохв- [c.83]

Эти марки означают первая — поворотнолопастная турбина с рабочим колесом для максимального напора Ящах = 30 ж и инвентарным номером 587 при вертикальном расположении вала в бетонной спиральной камере с номинальным диаметром рабочего колеса в 500 см. вторая — радиально-осевая турбина с рабочим колесом для Я ах = 115 ж и инвентарным номером 597 при вертикальном расположении вала в металлической спиральной камере с номинальным диаметром рабочего колеса в 550 см. [c.195]

Не имея конкретных данных о приемлемости указанных заглублений, а также о режимах работы турбины в условиях их эксплуатации, в данном примере примем к рассмотрению радиально-осевую турбину с рабочим колесом типа Р075/702, с металлической спиральной камерой и изогнутой отсасывающей трубой типа 4 Н, так как эта турбина обладает высокими энергетическими качествами и требует наименьшего заглубления. [c.212]

Рис. 116. Теоретический чертеж металлической спиральной камеры радиально-осевой турбины Р075/702-ВМ-550

Усовершенствованное оборудование разработали Дж. X. Л. ван Линден, Р. Дж. Клакстон, Дж. Р. Харрик и Р. Дж. Ормшер [патент США 4128415, 5 декабря 1978 г. фирма Алюминиум Компани оф Америка ), Устройство (рис. 8) предназначено для плавления металлического лома в среде расплава, цилиндрический корпус имеет верхний и нижний отсеки. Металлический лом вводится в расплав, находящийся в верхней части камеры. Расплав подается под действием турбинной мешалки, расположенной в нижней части и смонтированной иа вертикальном приводе. [c.35]

Испытания показали, что сернистые мазуты, содержащие до 0,01% ванадия, и малосернистые мазуты, содержащие до 0,005% ванадия, из-за сильной коррозии не могут быть топливом для газовых турбин. В качестве топлив рекомендованы ди-стиллятные фракции с температурой конца кийения 480°С, получаемые из продуктов прямой перегонки, а также фракций вторичного происхождения. Снижение общего количества зольных отложений в камерах сгорания достигают за счет обессо-ливания нефтей, взятых в переработку, и водной промывки топлив. При обессоливанпи нефтей снижаются их зольность и концентрация в них натрия. При промывке топлив извлекаются золообразующие вещества, что позволяет снизить зольность в несколько раз. Уменьшение количества зольных отложений и изменение их состава ведут к снижению коррозионного поражения металлических поверхностей в газовых турбинах и топочных устройствах. Несмотря на трудности извлечения ванадия из нефтей, полагают, что со временем нефти станут основным источником ванадия и некоторых других металлов для многих отраслей промышленности. [c.198]

Ленточная сушилка представляет собой прямоугольную камеру, по высоте которой расположен ряд бесконечных лент из металлической сетки или тонкой листовой стали. Сырой волокнит, поступающий из бункера 1, распределяется равномерным слоем толщиной около 25 мм на верхней ленте 2 (края лей-ты с обеих сторон остаются свободными на расстояние 8—10 см) и движется вместе с ней вдоль камеры до поворота ленты вниз. Здесь волокнит ссыпается на расположенную ниже ленту, которая движется в направлении, противоположном движению верхней ленты, и т. д. Сухой волокнит ссыпается с нижней ленты в течку 3. Сушилка обогревается воздухом, нагретым в калориферах 4, и паром, подаваемым в змеевики 5. Поток нагретого воздуха движется вдоль лент сушилки всегда в одном направлении, а волокнит — то в направлении воздушного потока, то в противоположном ему Направлении, в зависимости от того, в какую сторону движется лента сушилки. Часть нагретого воздуха вновь возвращается в сушилку через калориферы, а часть выбрасывается в атмосферу. Свежий воздух по тупает в сушилку через люк приемного бункера 1 для сухого волокнита и подсасывается через течку 3. Температурный режим сушки волокнита в ленточной сушилке примерно такой же, как и в турбинной. Сушилка обогревается паром при давлении до 6 атм, поступающим в ребристые радиаторы, смонтированные внутри сушилки, и в калорифер, который расположен вне сушильной камеры и через который вентилятором подается в сушилку нагретый воздух. [c.55]

Вспомогательное оборудование, газоходы и воздуховоды монтируются одновременно со сборкой турбин. Маслобак, камера сгорания, насосы системы уплотнения и маслосмазки устанавливаются на заранее подготовленные фундаменты по уровню и приводятся в горизонтальное положение набором металлических подкладок различной толщины, расположенных в соответствующих местах. Камера сгорания устанавливается по оси турбины на пружинных опорах, которым перед этим должна быть произведена ревизия и отрегулирован необходимый натяг пружин. Перед монтажом камеры сгорания необходимо установить переходный патрубок от камеры сгорания до турбины. Окончательно камера сгорания выверяется вместе с переходным патрубком, соединяемым с ней болтами. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология