Полиолефины потери диэлектрические, тангенс

Электрические свойства всех типов полиолефинов имеют большое значение, учитывая широкое применения этих полимеров в электротехнике. Диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь определяют по [c.38]

Измерение характеристик полимеров, определяющих их поведение в переменных электрических полях (диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь), представляет собой более трудную экспериментальную задачу, чем измерение величины пробивного напряжения или сопротивления прохождению постоянного тока. Однако основное внимание уделяется все же измерению характеристик полимеров под действием переменного напряжения. Это обусловлено, в частности, тем, что именно эти характеристики в большинстве случаев определяют выбор материала для различных практических целей. В высокочастотном электронном оборудовании чрезвычайно важно, насколько это возможно, снизить диэлектрические потери. По некоторым данным , тангенс угла диэлектрических потерь у полиолефинов удается снизить до 0,00004. Иногда для снижения емкостных потерь используются пенопласты. В последнее время опубликован ряд сводных таблиц- в которых приводятся многочисленные данные по диэлектрическим свойствам большого числа полимерных материалов. [c.122]

Свойства полиолефинов сильно изменяются под влиянием ультрафиолетового излучения. Особенно сильно действие света сказывается в атмосфере кислорода. В работе [81] показано, что облучение пленок полиолефинов на воздухе при комнатной температуре светом ртутно-кварцевой лампы (ПРК-4) приводит к сравнительно быстрому ухудшению физико-механических свойств. Резко падает относительное удлинение (рис. 55), изменяется предел прочности при разрыве (рис. 56), увеличивается значение тангенса угла диэлектрических потерь (рис. 57). В процессе фотостарения полимер растрескивается, становится хрупким, приобретает окраску. В той же работе показано, что изменение физико-механических свойств полиолефинов в условиях атмосферного старения протекает по [c.119]

Покрытия из полистирола и его сополимеров. По сравнению с полиолефинами покрытия из полистирола обладают более высоким значением тангенса угла диэлектрических потерь и невысокой электрической прочностью наиболее широко полистирол применяется для изготовления электроизоляционных деталей, от которых требуется высокая устойчивость к деформациям при малых нагрузках. В качестве электроизоляционных покрытий используют [c.193]

Уменьшению дипольных потерь у неполярных полимеров способствуют тщательная очистка мономеров, хорошая отмывка полимера от катализаторов, стабилизация материала от окисления такими стабилизаторами, введение которых не приводит к заметному увеличению тангенса угла диэлектрических потерь, вакуумная переработка полимеров в изделия. Как видно из рис. 86, тщательной очисткой полиолефинов удалось достигнуть значений tg бмакс 1,5-Ю . Неполярные полимеры благодаря низкому уровню тангенса угла диэлектрических потерь находят широкое применение в качестве высокочастотных диэлектриков. [c.127]

Электрофизические показатели (удельное объемное электрическое сопротивление, электрическая прочность, тангенс угла диэлектрических потерь и др.) радиационно-сшитых полиолефинов - весьма высоки в широком диапазоне температур, в том числе и при Т>Т л. [c.9]

Для некоторых полимерных электроизоляционных материалов, например для кремнийорганических, с ростом температуры наблюдается даже повышение электрической прочности. Эти материалы, отличающиеся пониженной горючестью, применяют в изделиях, эксплуатируемых при 300 °С. Электрическая прочность и удельное объемное электрическое сопротивление таких материалов ниже, чем лучших изоляционных материалов (на основе полиэтилена), но значения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости, особенно для крем-нийорганических пенорезин, приближаются к значениям соответствующих показателей для материалов на основе полиолефинов [ИЗ]. [c.95]

Отсутствие у полиолефинов сродства к красителям затрудняет процессы их окрашивания. До настоящего времени основной способ окрашивания заключается во введении различных красителей и пигментов в массу полимера [7, стр. 195 17, стр. 120 79—82]. При этом возникают проблемы, связанные с миграцией красителя на поверхность изделий, ухудшением диэлектрических свойств (возрастание тангенса угла диэлектрических потерь), термо- и светостойкостью красителей, необходимостью равномерного распределения красителя в полимере. [c.124]

Из данных, приведенных в табл. 12, видно, как с увеличением полярности полимера уменьшается удельное электрическое сопротивление и электрическая прочность полимеров и возрастают их диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь. Поэтому при применении полимерных материалов в качестве диэлектриков целесообразно использовать такие полимеры, как полиолефины, политетрафторэтилен, обладающие наилучшим комплексом свойств. [c.113]

ПМП по своим электрическим свойствам незначительно отличается от других полиолефинов. Его диэлектрическая проницаемость (2.12) ниже, чем у ПП (2,25) и ПЭНП (2,28). Частотная зависимость тангенса угла диэлектрических потерь и температурная зависимость тангенса угла диэлектрических потерь при различных частотах приведены на рис. 4.19 и 4.20. Основные электрические свойства ПМП приведены ниже [c.78]

Полиэтилен высокого и низкого давления и сополимер этилена с пропиленом (СЭП-10) с добавкой алкилариловых эфиров ПФК при переработке их на вальцах при 160 °С в течение 4—6 ч сохраняют первоначальные диэлектрические свойства и относительное удлинение. В этих же условиях относительное удлинение неста-билиЗованных полиолефинов уменьшается на 80—95%, а тангенс угла диэлектрических потерь увеличивается более чем в 10 раз. [c.175]

Важнейшие электрические свойства ПЭТФ приведены в табл. 3. Вследствие наличия в ПЭТФ большого количества полярных групп его диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь достаточно велики по сравнению, например, с полиолефинами, однако вследствие очень низкого водопоглощения электрические свойства ПЭТФ значительно лучше, чем у полиамидов. На рис. 15 приведена зависимость удельного [c.192]

Основным материалом из полиолефинов, который используют в кабельной промышленности, является полиэтилен. Однако большинство марок полиэтилена относят к сгораемым. Сейчас остро стоит вопрос о придании огнестойкости полиэтилену и другим поли-олефинам [114], хотя промышленность и выпускает самозатухающий полиэтилен. Снижают горючесть полиэтилена введением в его композиции хлорированного парафина и окиси сурьмы. Электрическая прочность сямозатухаюшего полиэтилена равна 40 кВ/мм при диэлектрической проницаемости, равной 2,5, и тангенсе угла диэлектрических потерь при 10 Гц — 0,001, причем эти значения мало меняются с изменением температуры и частоты колебаний. В связи с тем что физико-механические свойства самозатухаю-щего полиэтилена ниже, чем обычного, а допустимая температура эксплуатации не превышает 70 °С, рекомендуют [115] применять радиационное модифицирование полиэтилена. Из-за образования сшивок в полиэтилене после облучения увеличивается плотность материала, что приводит к повышению термо- и огнестойкости, а также электрической прочности [112, с. 128, 190]. [c.96]

Аналогичные результаты по сравнительной термостойкости полиолефинов получены при изучении процесса старения в среде воздуха, где окислительный процесс протекает с меньшей скоростью, чем в кислороде. Испытания пленок (в термостате) толщиной 60—80 мк, полученных экструзией полиолефинов при 100 °С, показали, что у полиэтилена ВД после 600 ч относительное удлинение становится равным 25% от исходного, сополимер этилена с пропиленом становится хрупким после 200 ч испытания, а полипропилен — после 30—40 ч при 150 °С полипропилен становится хрупким через 30 мин. Одновременно в указанных условиях наблюдается резкое возрастание тангенса угла диэлектрических потерь (tgб). Увеличение tgб в 3—4 раза наблюдается у полиэтилена ВД после 200 ч, у СЭП после 50 ч, а у полипропилена после 7 ч старения. Таким образом, тангенс угла диэлектрических потерь является очень чувствительной характеристикой процесса старения, отражая появление полярных кислородсодержащих групп. Один из первых исследователей процесса старения полиэтилена ВД Базони показал, что повышение концентрации карбонильных групп до 0,05% по весу приводит к увеличению tgб в 10 раз. Старение полиэтилена и СЭП в термостате при 100 °С, как и в среде кислорода, характеризуется появлением нерастворимой фракции. У полиэтилена [c.68]

Высокочастотный разогрев вещества основан на превраще-ннн энергии электрического поля высокой частоты в тепловую в результате рассеяния энергии при колебательном движении полярных групп. Нагреваемый материал помещают в зазор высокочастотного конденсатора, где и происходит его разогрев мощность, преобразуемая в теплоту, определяется как Я = 5,5- 10 8tgбf 2 (где е — диэлектрическая проницаемость tgб — тангенс угла диэлектрических потерь / — частота переменного тока Е — напряженность электрического поля). Ряд материалов, особенно на основе кремнийорганических связующих, отличающихся высокими диэлектрическими свойствами, а также полиолефины, фторопласты и другие промышленные полимеры нагревать токами высокой частоты не удается. Высокочастотный нагрев наиболее эффективен для новолачных фенолоформальдегидных пресс-материалов и аминопластов и менее эффективен для резольных материалов. [c.258]