Извлечение из растворов или суспензий

Перемешивающие устройства (мешалки) служат для получения однородных смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массообмена. Перемешивание в производстве катализаторов применяют для получения однородных растворов и суспензий в реакторах-смесителях, интенсификации извлечения растворимых компонентов из измельченных твердых материалов в реакторах-экстракторах и выщелачивателях, растворения солей, гидроокисей и пр. в реакторах-растворителях, осаждения компонентов катализатора из раствора в реак-торах-осадителях и кристаллизаторах. При перемешивании достигается однородность температуры и концентрации во всем объеме реактора. [c.192]

Люминесцентный метод контроля обладает большей чувствительностью, но требует применения специального облучения ультрафиолетовым светом и затемненного помещения для осмотра изделия. При люминесцентном методе контроля дефект заполняется индикаторной жидкостью, которая представляет собой раствор либо суспензию люминофора в смеси органических растворителей, керосина, масел и поверхностно-активного вещества. При проявлении извлеченный из дефекта люминофор дает на темном фоне контрастный, светящийся под действием ультрафиолетовых лучей след, что позволяет выявлять дефекты раскрытием более 0,1 мкм. В связи с повышенной чувствительностью человеческого глаза в желто-зеленой области применяются люминофоры с максимальной световой отдачей именно в этой области спектра. [c.656]

Описан способ приготовления магнитно-люминесцентного порошка, в котором люминофор желто-зеленого свечения находится в виде тонкой взвеси в пленке полиметилметакрилата, покрывающей частицы магнитного порошка [55]. Смесь оксида железа (II, III) с 1,8-нафтоилен-1, 2 -бензимидазолом или 3-метоксибензантроном обрабатывают 1%-ным раствором полиметилметакрилата в хлористом метилене и затем удаляют хлористый метилен при комнатной температуре под небольшим вакуумом. Ползгченный порошок может быть превращен в магнитно-люминесцентную пасту смешением с глицерином, смачивателем, антивспенивателем и некоторыми другими добавками. Паста перед применением переводится в водную суспензию, в которую опускают намагниченную испытываемую деталь. После извлечения из суспензии деталь осматривают под УФ-лучами. [c.274]

Разделительные покрытия разового применения. Эта фуппа состоит, в основном, из неспекающихся (инертных) силиконов, мыльных растворов/суспензий и масел. Если мы будем рассматривать в качестве изделий шины, то такие составы могут включать даже твердые вещества (например, слюду). Такие продукты коммерчески доступны и часто производятся на самом предприятии. Их разделительную функцию можно объяснить тем, что при извлечении резинового изделия из формы в разделяющей пленке не возникает сцепление. [c.99]

Отстоявшуюся суспензию комплекса по выводе из вибрационного отстойника смешивают с растворителем (легкой бензиновой фракцией) для извлечения удержанного депарафинированного продукта и через поточный смеситель 11 направляют во второй вибрационный отстойник 12. Промывочный раствор, освободившийся от комплекса в отстойнике 12, направляют на регенерацию [c.216]

Суспензия попадает в сепаратор С-2. Маточный раствор второй стадии возвращается на доизвлечение в первый кристаллизатор. Кристаллы п-ксилола расплавляются в теплообменнике Т-2, из которого жидкий товарный продукт поступает на склад. Сочетание двух стадий кристаллизации обеспечивает получение п-ксилола концентрацией 99,3—99,5% (масс.) при глубине извлечения не менее 96%. [c.321]

Суспензия адсорбента, насыщенного извлеченными веществами, в растворителе из адсорбера А-2 поступает нисходящим потоком в десорбер А-3, где промывается восходящим потоком теплого растворителя, подаваемого в нижнюю часть десорбера А-3. Теплый растворитель вытесняет с поверхности адсорбента ароматизированный рафинат-2. Раствор рафината-2 уходит с верха десорбера А-3 и подвергается трехступенчатой отгонке от растворителя, которая проводится в кипятильнике Т-4, колоннах К-3 и К-4. [c.361]

Ферроцианидный метод извлечения рубидия из растворов с большим солевым фоном (при 100—1000-кратном избытке солей калия) принципиально новый, отличающийся от других простотой. Но его широкой реализации препятствуют такие недостатки, как необходимость в длительном контакте больших объемов раствора с объемистыми суспендированными осадками и их низкие фильтрационные качества. Эффективность извлечения снижается и за счет проведения процесса соосаждения ионов с суспензией в статических условиях, так как в этом случае коэффициенты разделения малы, особенно при наличии конкурирующих ионов. К тому же осадки, используемые в процессах соосаждения, не могут быть регенерированы, так как после насыщения рубидием их прокаливают для его извлечения, а это снижает экономичность метода [117]. [c.130]

Извлечение веществ из растворов или суспензий [c.87]

Стабилизирующие свойства содЫ проявляются нри добавках порядка 0,75—1,5%. При этом в ряде случаев может быть достигнуто удовлетворительное снижение водоотдачи. Эффективность соды объясняется интенсификацией ионного обмена вследствие образования нерастворимых карбонатов, уводящих кальций-ион, внесенный пластовыми водами и растворимыми солями и присутствующий в обменном комплексе. В соответствии с этим при проходке карбонатных и сульфатных пород, представленных главным образом кальциевыми и магниевыми солями, происходит интенсивное извлечение из раствора щелочных компонентов, в частности щелочи и кальцинированной соды. П. А. Ребиндер с сотрудниками считают, что щелочная обработка является главным фактором стабилизации карбонатно-сульфатных суспензий, образующихся из разбуриваемых пород. С. Ю. Жуховицкий указал, что вызываемые содой ионообменные процессы усиливают разжижающую способность УЩР. В большинстве случаев сода является универсальным реагентом для улучшения глин, но иногда предпочтительнее для этой цели [c.99]

Технологические жидкости, кроме стимулирования притоков должны обладать свойствами защиты структуры глинистых пород, удержания в суспензии тонких частиц, отделившихся от породы способствовать предотвращению выпадения в осадок вторичных продуктов реакции кислотных растворов с железом и алюминием, снижению межфазного натяжения жидкостей в призабойной зоне пласта для лучшего извлечения продуктов реакции из капиллярных каналов пористой среды и др. [c.273]

Спиртовые извлечения из растительных материалов, к числу которых относятся настойки и жидкие экстракты, часто содержат сложные комплексы разнообразных компонентов — растворимых и нерастворимых в воде и имеющих не всегда установленный состав. К числу трудно растворимых или нерастворимых в воде экстрактивных веществ, характерных для многих настоек и жидких экстрактов, относятся эфирные масла, смолы, стеарины, воск, жиры, хлорофилл и т. п. В спиртовых средах эти вещества находятся, как правило, в состоянии истинных растворов. При разведении спиртовых настоек и многих жидких экстрактов водой концентрация спирта понижается, растворимость водонерастворимых веществ уменьшается и, наконец, они выделяются из первичного раствора, образуя гетерогенные системы. В зависимости от условий замены одного растворителя другим (спирта водой), количества и свойств водонерастворимых веществ их выделение происходит различно и приводит к образованию систем с различной степенью дисперсности — золей, мутей, суспензий. [c.200]

Выполнение анализа. Стеклянную колонку диаметром 10 мм, снабженную внизу стеклянным фильтром, заполняют водной суспензией катионита. Анализируемый раствор пропускают через колонку со скоростью 2,5—3 мл/мин. После этого колонку промывают небольшими порциями дистиллированной воды (всего 30—50 мл) для полного извлечения выделившейся кислоты. Кислоту титруют 0,01 н. или 0,025 н. раствором гидроксида натрия со смешанным индикатором до перехода красной окраски в зеленую. [c.61]

Кислую водную суспензию направляют в автоклав. Выщелачивание в автоклаве проводят при температурах, лежащих в нижней части рабочего температурного интервала, обычно при 140 °С, и при небольшом избыточном давлении кислорода, как правило 35 Па. После выщелачивания суспензию направляют на стадию разделения, которое обычно осуществляют фильтрацией. В результате происходит отделение медьсодержащего раствора от твердого остатка, в котором содержатся благородные металлы, а также нерастворимые соединения мышьяка, висмута, свинца и сурьмы. Остаток промывают и отводят в резервуар для отходов с целью последующего извлечения благородных металлов известными способами. Поскольку содержащиеся в отходах элементы нерастворимы в воде, опасности. загрязнения окружающей среды не существует. [c.118]

По технике работы извлечение веществ из растворов или суспензий отличается от извлечения веществ из твердых продуктов. [c.23]

Продукт реакции, не способный фильтроваться и находящийся в водной суспензии или даже в растворе, лучше всего может быть выделен путем извлечения подходящим растворителем при этом продукт освобождается от нерастворимых сопутствующих [c.23]

Еще Г. Фрейндлих отмечал особую чувствительность тиксотропных золей к примесям. Восемнадцатичасовой контакт золгя окиси железа с серебряной пластинкой сократил период тиксотропного застывания приблизительно в 30 раз. Большое влияние оказывает на это характер среды. Снижение pH золей окиси железа с 3,86 до 3,11 увеличило время застывания с 82 до 9000 с. Причину усиления тиксотропии мы видим в поверхностном растворении металла и ионном обмене. В пределах диффузного слоя накапливаются перешедшие в раствор ионы, вызывающие ортокинетическую коагуляцию и упрочнение пограничных слоев. Проверка этих представлений при измерениях прочности структур методом тангенциального смещения пластинки показала, что при платиновой пластинке прочность минимальна — 448 дин/см , при переходе к медной пластинке увеличивается до 559 дин/см , а с алюминиевой — до 736 дин/см и более. Аналогичный механизм имеют и,другие случаи взаимодействия глин с металлическими поверхностями. При этом на них образуются характерные коагуляционные сгустки, иногда окрашенные, например, у поверхности раздела с железом. Пластинки, извлеченные из суспензии, покрыты налипшим глинистым слоем, тем большим, чем выше электролитическая активность металла и чем длительнее пребывание их в суспензии. Особенно сильно налипание на алюминии. В слабощелочных суспензиях алюминиевые пластинки в результате обрастания коагулированной глиной приобретают шарообразную форму. [c.245]

Измельчение. В высажденной АЦ имеются еще довольно крупные куски. Поэтому до промывки с целью более эффективного проведения этой операции, а также возможности транспортирования ацетилцеллюлозы по трубопроводам ее измельчают. Для этого высажденная АЦ вместе с маточным раствором выгружается самотеком из высадителя через донный клапан последнего и поступает на мельницы предварительного измельчения, где крупные куски АЦ подвергаются грубому помолу. Получается суспензия (взвесь) АЦ в маточном растворе. Суспензия центробежным насосом подается на наклонную решетку специального аппарата, где большая часть маточного раствора отделяется от АЦ, стекает через решетку и возвращается в высадитель, а другая часть смывает ацетилцеллюлозу в мельницу окончательного помола и оттуда уже поступает в промыватель для откачки (извлечения) раствора уксусной кислоты и для промывки. [c.44]

При использовании суспевзий ионитов значительно сокращается время, необходимое на десорбцию и объемы десорбируемых растворов. Суспензии ионитов могут быть использованы для извлечения ценных компонентов из растворов, а также при осуществлении различных хроматографических методов разделения. [c.246]

При выпаривании водных растворов отводимая паровая фаза может содержать летучие компоненты, которые были растворены в исходном растворе или образовались при его нагревании. В этом случае пар становится сложнее по составу, вследствие чего для конденсации или поглощения каждой из его составных частей необходимо создавать соответствующие условия. Например, упаривание оборотного раствора (фильтровой жидкости) после отделения ЫаНСОз в содовом производстве или выпарка суспензии солей, получаемой в производстве аммофоса, сопровождаются выделением водяного пара и аммиака. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты образуется газ, состоящий из водяного пара и фтористых соединений. Удаление из раствора неводных летучих компонентов требует дополнительной затраты теплоты в количестве, определяемом из теплоты испарения. Для увеличения степени извлечения их в газовую фазу применяют разные методы повышения коэффициентов их активности в растворе. [c.232]

Извлечение германия из золы углей. Из летучей золы германий можно извлекать, выщелачивая разбавленной серной кислотой, обрабатывая щелочью, соляной кислотой с отгонкой Ge U и т. д. Кроме обычной отгонки при повышенной температуре, известен процесс [94], по которому золу (процесс может быть применен и к другим германийсодержащим материалам, например к металлургическим пылям) суспендируют в 8-9,6 н. соляной кислоте при комнатной температуре через суспензию в пенной колонне барботируют ток воздуха или инертного газа. Испарившийся Ge U поглощают в другой пенной колонне раствором щелочи или, лучше, неполярным растворителем— тетрахлоридом углерода, бензином и т.п. Полученный раствор смешивают с соляной кислотой, после чего Ge l4 отгоняют обычным порядком [94]. [c.188]

Влажный осадок смешивают в 1-литровой круглодонной колбе с 27 г цинковой пыли и 300 мл ледяной уксусной кислоты. Затем смесь энергично кипятят около 4 час. с обратным холодильником (примечание 4). После окончания восстановления смесь охлаждают и фильтруют с отсасыванием. Осадок иа фильтре промывают один раз водой, переносят его в 1-литровый стакан и размешивают с 200 мл воды. Суспензию нагревают затем до кипения. Горячий раствор подщелачивают до сильно щелочной реакции прибавлением около 40 мл 33%-НОГО водного раствора едкого натра, кипятят около 20 мин. для полного извлечения продукта из осадка и [c.456]

Модельный раствор сточной воды готовили растворением и эмульгированием масла ВМ-4 в водопроводной воде в ультразвуковой ванне. Степень извлечения нефтепродуктов определяли по ХПК (дихроматный метод) проб сточных вод до и после опыта. Время отдельного опыта составляло 0,5 ч, время отстаивания суспензии - 0,3 ч. [c.168]

Посторонние примеси. Проводят испытание, как описано в разделе Тонкослойная хроматография (т. 1, с. 92), используя пластинку, покрытую суспензией силикагеля Р1 в растворе гид роксида натрия (0,5 моль/л) ТР, а в качестве подвижной фазы — смесь 96,5 объема толуола Р и 3,5 объема метанола Р. Наносят на пластинку отдельно по 5 мкл каждого из двух растворов в хлороформе Р, содержащих (А) 40 мг испытуемого вещества в 1 мл и (Б) 0,20 мг испытуемого вещества в 1 мл. После извлечения пластинки из хроматографической камеры дают ей высохнуть на воздухе, сбрызгивают раствором йодвисмутата калия ИР2 и оценивают хроматограмму при дневном свете. Любое пятно, которое дает раствор А, кроме основного пятна, не должно быть более интенсивным, чем пятно, которое дает раствор Б. [c.50]

Сочетание. В 50 мл воды при добавлении части раствора 8 г ЫааСОз (в расчете на безводный) растворяют 6,8 г (0,04 моля) галловой кислоты и прибавляют раствор 19 г алюмокалиевых квасцов, затем быстро приливают остаток раствора МагСОз (при этом наблюдается обильное выпадение основных солей алюминия). Быстро при перемешивании к раствору приливают суспензию бисдиазосоединения. Через 30 мин раствор дважды фильтруют на воронке Бюхнера один раз через асбест, второй — через бумажный фильтр. Нерастворившийся осадок промывают малыми порциями воды 2—3 раза и выбрасывают, а фильтрат нейтрализуют концентрированной соляной кислотой до явно кислой реакции и оставляют стоять на 3 ч. Выпавший осадок отфильтровывают, снимают с воронки и сушат на воздухе (водный раствор сохраняют). Продукт очищают путем извлечения его метанолом по 30—40 мл в [c.31]

Омыление аминонитрилов производится следующим образом аминонитрил прибавляют по каплям и пр1 омешивании к горячей суспензии алюмината бария, приготовленного наг реванием в течение 6—7 час. смеси молекулярных количеств АЬОа и ВаСОз при 850—890° в токе водорода, затем напревают короткое время и насыщают раствор двуокисью углерода. Осадок отсасьшают и обрабатывают кипящей водой до полного извлечения аминокислоты Доп. ред.] [c.52]

На основе полученных данных разработан процесс регенерации катализатора, схема которого представлена на рис. 5.1. Кубовый остаток после первичного упаривания фильтрата направляется в узел доупарки, где уксусная кислота дополнительно отгоняется до остаточного ее содержания 5—20%. Доупа-ренный остаток разбавляют химически очищенной водой в смесителе, подогревают до 145—165°С в теплообменнике и направляют в экстрактор. Степень извлечения металлов переменной валентности (кобальт или смесь кобальта, марганца, никеля и др.) на этой стадии более 99% [32]. у роматические соединения (кислоты, альдегиды, высокомолекулярные продукты окислительной конденсации /г-ксилола) при снижении температуры реакционной массы в холодильнике высаживаются (до 90%) из раствора, после чего из полученной суспензии на фильтре I осаждается твердая фаза. Водный раствор катализатора направляется на стадию концентрирования и очистки кобальта или смеси кобальта, марганца и никеля. [c.194]

Анализ физических процессов, происходящих в установках подготовки нефти, газа и конденсата, позволяет сделать вывод, что основными процессами являются разделение фаз (жидкости от газа, газа от жидкости, жидкости от жидкости, твердых частиц примеси от газа или от жидкости), а также извлечение определенных компонент из газовой или жидкой смеси. В специальной литературе, посвященной этим процессам, каждый процесс имеет свое название. Так, процесс отделения жидкости от газа или газа от жидкости называется сепарацией, жидкости от жидкости — деэмульсацией, разделение суспензий, т. е. жидкостей или газов с твердыми частицами, — седиментацией и т. д. С физической точки зрения любой из перечисленных процессов происходит под действием определенных движущих сил, заставляющих фазы или компоненты одной из фаз разделяться. Для гетерогенных смесей такими движущими силами являются силы гравитации, инерции, поверхностные и гидродинамические силы, электромагнитные силы и термодинамические силы. Для гомогенных смесей, например смеси газов или растворов, движущими силами являются градиенты концентраций, температуры, давления, химических потенциалов. Математическое моделирование этих процессов основывается на единых физических законах сохранения массы, количества и момента количества движепшя, энергии, дополненных феноменологическими соотношениями, конкретизирующими модель рассматриваемой среды, а также начальными и граничными условиями. Сказанное позволяет объединить все многообразие рассматриваемых физических процессов в рамках единой теории сепарации многофазных многокомпонентных систем. Для лучшего понимания специального материала в разделах П1 —УП в разделе П изложены физико-химические основы процессов. [c.43]

В колбу через трубку вводят из баллона 500 мл безводного жидкого амдигака и при перелюшивании вносят 0,5 г калия, который тщательно протирают фильтровальной бумагой после извлечения нз керосина. Как только жидкость окрасггтся в голубой цвет, добавляют около 0,25 г гидрата азотнокислого окисного железа, а затем продолжают прибавлять кусочки калия по 0,5 г (всего 9 г, 0,23 моля). Исчезновение голубой окраски примерно через 20 мин указывает на полное превращение калия в Л. к. В отличие от амида натрия и амида лития, которые дают суспензию в жидком аммиаке, А. к., по-видимому, в основном находится в растворе, хотя раствор мутный и некоторые исследователи принимали его за суспензию. [c.55]

Впоследствии в методику окисления неоднократно вносились изменения и усовершенствования, в том числе запатентованные извлечение бензофуроксана бензолом с последуюп ей азеотропной отгонкой [931], добавление в водную реакционную среду полиэтиленгликоля [932], по-верхностно-активного вещества для поддержания устойчивой дисперсности суспензии [933], проведение реакции в условиях межфазного катализа [934,938, 946], добавка бихромата [935], генерация гипохлорнт-ионов электролизом водного раствора Na l с добавкой бихромата [936]. Выход бензофуроксана близок к количественному. [c.305]

Ценность этого нового метода заключается в том, что с его помощью можно поглощать уран ионообменной смолой непосредственно из неотфильтрованного шлама, и поэтому при переработке урановых руд устраняется стадия фильтрования. ГОлам, получающийся при кислотной обработке урановой руды, перекачивают насосом наверх колонны, в которой слой смолы движется книзу, попеременно расширяясь и сжимаясь за счет пульсирующей подачи жидкости. В этих условиях смолу можно непрерывно вводить в верхнюю часть колонны и выводить из нижней без значительного перемешивания слоев зерен по высоте колонны. Дополнительное преимущество описываемого способа заключается в том, что не происходит забивания колонны при прохождении через нее суспензии из мелких частиц. В окончательном виде сорбционная колонна представляет собой цилиндр диаметром 1220 мм, выложенный внутри резиной. Насыщенные ураном зерна смолы, выводимой из нижней части колонны, очищаются от приставшего к ним шлама и поступают в основание второй (десорбционной или промывной ) колонны, где уран вытесняют из смолы подкисленным раствором соли отмытую от урана смолу возвращают в процесс. Пока освоение этого метода ограничивается извлечением урана из руд, однако он может оказаться полезным и во многих других процессах. [c.196]

Разделение смолы химически активными растворителями. Разделение смолы химически активными реагентами — растворами щелочей и оснований — целесообразно применять прежде всего для извлечения фенолов. Наиболее ценным компонентом сланцевой смолы, с точки зрения использования в различных синтезах, являются алкилрезорцины. Несмотря на то, что для их селективного извлечения предложены различные методы [3], проблема получения двухатомных фенолов из смолы остается далеко не рещенной. Нами изучена возможность выделения алкилрезорцинов из смолы водными растворами или суспензиями гидроокисей аммония, бария и кальция. Из двухосновных щелочей наиболее пригодна для извлечения двухатомных фенолов гидроокись бария. Сырьем для выделения служили различные промышленные фракции смолы— дизельная, мазутная, дистиллят, коксования, легкосредняя смола. В качестве примера в табл. 5 приведены не- [c.11]

Совместное окисление о-ксилола и о-метилтолуилата осуществляется кислородом воздуха в барботажном реакторе 2, куда подают сжатый воздух и из аппарата У раствор катализатора оксидат в колонне с вибрационной насадкой (гидрата-торе) 3 гидролизуется водой, поступающей из кристаллизатора 5 и дегидрататора 6. Полученный водный раствор о-фталевой кислоты подвергается обработке о-ксилолом в экстракторе с вибрационной насадкой 4 для извлечения о-толуиловой кислоты и фталида. о-Ксилол после промывки поступает на окисление в реактор 2. В вакуумном кристаллизаторе 5 выделяется о-фта-левая кислота, которая проходит гидроииклон и в виде концентрированной суспензии поступает в дегидрататор-плавитель [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология