Грануляционная башня грануляционные устройства

Рис. 92. Схема производства аммиачной селитры с выпаркой раствора / — корпус нейтрализатора 2 —внутренний цилиндр, сйтрализатора 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — гидравлический затвор 5 — донейтрализатор, 6—вакуум — выпарной аппарат 7 — сепаратор 8 — грануляционная башня 9 — транспортер /О — барометрический конденсатор 11 — барометрический яшик

Воздушное гранулирование. Расплавленная сера из напорного бака I (рис. У1-4) насосами подается на грануляционное устройство 2, находящееся в верхней части башни < , где сера диспергируется, и капли по мере прохождения по высоте башни охлаждаются восходящим потоком воздуха и застывают. Воздух подается обычно в нижнюю часть башни, а отводится вентилятором через жалюзийные решетки из верхней части. [c.200]

Рис. 314. Схема устройства вращающегося днища грануляционной башни

Плав из напорного бака 41 направляется в центробежный гранулятор 42, с помощью которого равномерно разбрызгивается по сечению полой грануляционной башни 44. Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком холодного воздуха и кристаллизуются в виде гранул. Воздух поступает в башню через специальные кольцевые проемы, расположенные в нижней конической ее части. Тяга осуществляется осевым вентилятором 46, установленным в верхней части башни в вытяжных трубах, через которые воздух выбрасывается в атмосферу. Для снижения температуры гранул мочевины предусматривается их охлаждение. Для этого в нижней части кон са башни устанавливается аппарат 45 для охлаждения гранул в кипящем слое. Гранулы попадают на перфорированную решетку, под которую центробежным вентилятором 43 подается атмосферный воздух. Благодаря большой скорости воздуха в отверстиях решетки слой гранул на ней находится во взвешенном состоянии, как бы в состоянии кипения. При этом гранулы охлаждаются, передвигаясь от периферии к центру решетки, где расположено разгрузочное устройство. Охлажденные до 40—50 °С гранулы мочевины поступают на транспортер 49 и направляются в упаковочное отделение или на склад. Воздух после аппарата 45 смешивается с основной массой воздуха, поступающего в башню через кольцевые проемы конуса. [c.132]

Холодильник (рис. 63) предназначен для охлаждения гранул мочевины, поступающих из грануляционной башни. Внутри цилиндрического корпуса 4 имеется наклонная ситчатая тарелка 7, по которой движется скребковое устройство 6, приводимое во вращение электродвигателем 1. [c.131]

Как только плав попадает в нагретую корзину грануляционной башни, в зависимости от нагрузки включают один или несколько вентиляторов. По выходе гранул из вибрационного грохота регулируют подачу воздуха через пылеуловитель так, чтобы гранулы отделялись от пыли. Затем в смеситель подают жир из расчета содержания его в гранулах не более 0,05%. После загрузки гранул в холодильник пускают скребковое устройство и с помощью регуляторов устанавливают необходимый уровень заполнения холодильника. [c.133]

I — корпус нейтрализатора 2 — внутренний цилиндр 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — устройство для подачи аммиака 5 — гидравлический затвор 6 — донейтрализатор 7 — выпарной аппарат второй ступени 8 — сепаратор 9 — грануляционная башня 10 — транспортер аммиачной селитры II — барометрический конденсатор 12 — барометрический ящик [c.83]

Охлаждающие аппараты. При гранулировании разбрызгиванием жидкости в инертную среду (газовую или жидкую) формирование структуры гранул осуществляется в результате охлаждения их в грануляционной башне, псевдоожиженном слое порошка, гранул или в движущемся слое жидкости. Основным устройством, определяющим размер и форму гранул, является разбрызгиватель. От качества его работы зависит не только равномерность размеров получаемых гранул, но и допустимые плотность орошения, скорость охлаждающего агента и высота падения гранул, т. е. режим охлаждения. По методу диспергирования разбрызгиватели делятся на центробежные, статические и вибрационные. [c.193]

Технологические процессы гранулирования сложных удобрений из расплава отличаются аппаратурным оформлением, которое определяется свойствами гранулируемого материала. Однако, как правило, для проведения процесса гранулирования необходимо оборудование — насосы для подачи плава и верхнюю часть башни, распыливающее устройство — гранулятор, регуляторы давления и температуры, грануляционная башня, воздуходувки для охлаждающего воздуха, механизм для выгрузки гранулированного продукта. [c.200]

Конструкция башни. В производстве удобрений используют круглые бетонные или прямоугольные алюминиевые грануляционные башни, смонтированные на стальном остове. Высота башен может достигать 60 м и более. В этом аппарате распыливаемые сверху капли расплава контактируют по принципу противотока с подаваемым снизу через распределительное устройство воздухом, в результате чего происходит их охлаждение и отверждение. Неравномерное распределение воздуха по сечению башни является причиной налипания расплава на стенки башни. В связи с этим большое значение имеют расчет отверстий для ввода воздуха и определение зависимости между формой этих отверстий и характером воздушного потока. [c.202]

Гранулирование сложных удобрений в башне осуществляется следующим образом. Из обогреваемого сборника 1 плав поступает в смеситель 2, где смешивается с КС1. Отсюда плав NPK свободно стекает к разбрызгивающему устройству 13, из которого выходят небольшие капли плава, падающие на дно 16 грануляционной башни. Противотоком падающим гранулам вентиляторы подают в башню воздух. Падая сверху вниз, гранулы твердеют и охлаждаются до 75— 95 °С. Из нижней части башни гранулы вращающимися скребками 15 непрерывно подаются на ленточный транспортер 17 и далее поступают на охлаждение. [c.204]

Охлаждение гранул аммиачной селитры в аппаратах кипящего слоя. Аппараты кипящего слоя располагаются внутри или вне грануляционной башни. Характеристика конструкции и условий работы устройства, располагаемого в нижней части конуса грануляционной башни, приведена ниже [c.212]

Размеры гранул зависят, главным образом, от способа диспергирования плава. Плав вытекает в виде струй через тонкие отверстия разбрызгивающих устройств, получивших названия грануляторов, хотя более правильно было бы в это понятие вкладывать весь комплекс оборудования для гранулирования,, состоящий из грануляционной башни, системы подачи, фильтрации и дозирования плава, разбрызгивающего устройства, системы охлаждения. В промышленности в настоящее время широко применяются статические и центробежные грануля-торы. [c.17]

Грануляционные устройства, т. е. устройства для диспергирования жидкой серы, могут быть форсуночные, центробежные в виде вращающегося перфорированного конуса, устанавливаемого в центре сечения башни, и других конструкций. Например, на Тарнобжегском серном комбинате (ПНР) применяется устройство, состоящее из двух труб, приваренных одна к другой в виде опрокинутой буквы Т. Вертикальная труба постоянно наполнена серой на высоту 1 м, что создает необходимый гидростатический напор. Горизонтальная труба с отверстиями диаметром 0,8 мм является собственно разбрызгивателем. Производительность 1 пог. м перфорированной трубы 250 кг/ч. Высота башни 40 м. Грануляционное устройство обеспечивает получение серы в виде шаровидных и равномерных по крупности гранул диаметром не более 2 мм. [c.200]

Грануляционная башня (рис. 62) представляет собой выполненное из железобетона сооружение высотой АО м и диаметром 16 м. Верхняя часть башни закрыта железобетонным перекрытием 2, в центре которого установлен гранулятор 3. Корзина гранулятора изготовлена из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Гранулятор приводится во вращение электродвигателем через систему передач 1, что позволяет менять число оборотов корзины. В нижней части башни по окружности расположен ряд окон 5, через которые засасывается атмосферный воздух. На перекрытии установлены четыре вентилятора, с помощью которых воздух просасывается через башню и выбрасывается в атмосферу. Конусообразное днище башни для удобства очистки от налипших гранул выполнено из отдельных секций 6. Гранулы мочевины выгружаются через нижний штуцер. В некоторых башнях днище имеет плоскую форму установленное внизу скребковое устройство движется по окружности и собирает упавшие на плоскость гранулы, которые через специальную щель выгружаются из башни. [c.131]

При работе расплав аммиачной селитры по плаво-подводящему патрубку самотеком поступает во вращающуюся корзину гранулятора. Под действием центробежных сил расплав движется к стенке корзины, из отверстий которой разбрызгивается в виде капель во внутреннюю полость грануляционной башни. Капли расплава во время полета охлаждаются, а затем кристаллизуются в твердые гранулы. Г ранулятор обеспечивает равномерную плотность орошения попер ного сечения грануляционной башни. С помощью регулировочного устройства можно изменять в определенных пределах размер получаемых гранул на выходе. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология