Диспергирование механические способы

К основному достоинству механического способа диспергирования следует отнести возможность дробления высоковязких и загрязненных жидкостей. Недостатком является то, что рабочие элементы при механическом диспергировании довольно сложны в изготовлении и эксплуатации и энергоемки (расход энергии составляет порядка 15 кВт на 1 т жидкости). [c.137]

В основе применения механических способов диспергирования твердых тел в жидкой среде лежат два общих принципа [2] 1) разрушение частиц за счет дробления, раздавливания, сдвигов со срезающими усилиями или трения 2) разрушение частиц в результате их взаимного истирания. К ним следует добавить и косвенные способы получения суспензий предварительное сухое измельчение измельчение твердого тела в одной жидкости, например в воде, и перенос в другую (масло), в которой оно предпочтительнее смачивается — так называемый флашинг-процесс, применяемый для получения некоторых пигментов, или же размол частиц твердого тела другими твердыми частицами (например, поваренной солью), которые могут быть удалены растворением [86]. [c.56]

В процессе флотации при диспергировании пузыри образуются при прохождении воздуха через распределительное устройство или механическими способами. Однако образовавшиеся пузыри имеют слишком большие размеры для нормального процесса флотации. Флотация под вакуумом заключается в растворении воздуха в воде при давлении 1-10 Па и последующем его понижении. Так как снижение давления приводит к уменьшению растворимости воздуха, образовавшийся избыток его выделяется из раствора в виде мелких пузырьков. Освобождающегося при этом газа обычно оказывается недостаточно для организации эффективного процесса флотации. Флотация под давлением заключается в растворении воздуха при повышенном давлении и выделении его в виде пузырей при снижении давления в системе до атмосферного. Это наиболее часто используемый при обработке сточных вод метод флотации, так как он позволяет получить большое число пузырьков малого размера (30—120 мкм). [c.52]

Эта группа методов объединяет прежде всего механические способы, в которых преодоление межмолекулярных сил и накопление свободной поверхностной энергии в процессе диспергирования происходит за счет внешней механической работы над системой. В результате твердые тела раздавливаются, истираются, дробятся или расщепляются, причем характерно это не только для лабораторных или промышленных условий, но и для процессов диспергирования, происходящих в природе. В последних дисперсные системы образуются в результате дробления и истирания твердых пород под действием сил прибоя в приливно-отливных явлениях при разрушении и истирании подлежащих пород ледниками и водами в процессах выветривания и выщелачивания (где присоединяется и химическое воздействие), а также в результате раскалывания по трещинам при замерзании воды. [c.20]

Для лиофобных систем характерны механические способы, в которых преодоление межмолекулярных сил и накопление свободной поверхностной энергии в процессе диспергирования происходят при совершении внешней механической работы над системой . В результате твердые тела раздавливаются, истираются, дробятся или расщепляются, причем характерно это не только для лабораторных или производственных установок, но и для процессов диспергирования, происходящих в природе. [c.23]

Развитие поверхности жидкой фазы за счет диспергирования, т. е. разбрызгивания, распыления ее пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полую камеру или башню (рис. 32). Соответствующие аппараты называются башнями с разбрызгиванием или камерами с распылением жидкости. Площадь соприкосновения Р равна поверхности всех капель, на которых и происходит массопередача, называемая капельной, [c.105]

Развитие поверхности жидкой фазы за счет диспергирования или распыления, разбрызгивания ее в полом аппарате пневматическим или механическим способом. Соответствующие аппараты называются башнями с разбрызгиванием или распылением жидкости. В этом случае общая поверхность раздела фаз равна сумме поверхностей всех капель жидкости. Массообмен здесь происходит на поверхности капли, поэтому такую массопередачу называют капельной. [c.68]

Размер основной массы частиц красителей в порошках и пастах составляет 0,5—2 мкм. Тонкодисперсное состояние достигается путем диспергирования химическим или механическим способом. [c.54]

Очевидно, что наиболее дефектной в этом смысле будет поверхность, свободная от обычно имеющихся на ней адсорбционных и сольватирующих слоев. Такую поверхность можно получить при механическом диспергировании твердого вещества в соответствующих условиях. Кроме того, увеличение концентрации активных центров (дефектов) легко достигается увеличением удельной поверхности катализатора при его диспергировании любыми (в том числе механическим) способами, обеспечивающими немедленный контакт катализируемого вещества со свежеобразованной поверхностью катализатора. [c.143]

Воздушно-замкнутые классификаторы содержат в одном аппарате все элементы классифицирующей установки вентилятор, приспособление для диспергирования исходного материала в газе, собственно классификатор и систему улавливания и разгрузки продуктов классификации. Рассмотрим протекающие в них процессы на примере аппарата фирмы Эшер-Висс (Швейцария), схематично представленном на рис. 2.11. Исходный материал загружается механическим способом через патрубок [c.60]

Одна из жидкостей может быть введена в другую жидкость подачей ее через сопла или пористые пластины, в результате чего образуются капли в общем случае размерами от 1 до 6 мм, которые поднимаются или опускаются во второй (сплошной) фазе. При механических способах диспергирования получают капли значительно меньших размеров. [c.257]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Связь меледу затратой энергии и интенсивностью разбавления устанавливается сравнительно легко в случае гидравлического перемешивания (циркуляционными насосами), несколько сложнее — при механическом способе и наиболее затруднительно — в случае барботажного, конвективного и всех иных способов смешения. Количественные соотношения мен ду ними в реакторах с различными способами транспортировки и диспергирования должны еще явиться предметом дальнейших исследований [c.413]

На рис. 2.84 представлена схема процесса производства мыльных смазок непрерывным способом. Сырьевые компоненты — омыляемое сырье, раствор щелочи и масло — в заданном соотношении поступают в смеситель 10. Полученная дисперсия частично возвращается в смеситель, частично же подается в термоблок 11, где одновременно с нагревом компонентов осуществляется омыление жировой основы и диспергирование полученного мыла в масле. Термоблок, представляющий собой нагревательный змеевиковый аппарат, выполняет одновременно функции нагревателя, автоклава для получения мыла и диспергатора. Водномасляная дисперсия мыла из термоблока поступает для удаления воды в вакуумную испарительную колонну 12. Обезвоженный расплав смазки с низа колонны 12 через фильтр 14 и холодильник 15 поступает на деаэрацию, механическую обработку в гомогенизаторе 20 и машинную расфасовку. [c.301]

Бактериальные клетки охлаждают в ростовой среде до 4°С льдом и собирают центрифугированием в 100— 250-мл стаканах (5000 g, 15 мин). Клетки ресуспендируют в 20 мл охлажденного физиологического раствора и снова центрифугируют. Осажденные клетки используют сразу же или лиофилизуют их и хранят в морозильнике для предотвращения автолиза. Готовят однородную суспензию клеток в 20 мл холодной воды. Лиофилизованные клетки суспендируют в несколько этапов сначала делают густую кашицу из клеток, медленно добавляя воду и постоянно помешивая образующуюся суспензию. Клетки перемешивают механическим способом или с помощью ручного гомогенизатора до полного диспергирования. При отсутствии механического гомогенизатора можно сделать то же самое путем всасывания и выдувания суспензии через пипетку с ватным тампоном. Суспензию хранят на холоду для предотвращения автолиза клеточных стенок в течение всех процедур. [c.329]

Диспергирование расплавленного металла или сплава струей сжатого газа, жидкости или механическим способом позволяет получать порошки, называемые распыленными. Процесс характеризуется высокими производительностью, технологичностью, степенью автоматизации и сравнительно малыми энергозатратами, он экологически чистый. [c.132]

Степень диспергирования ассоциатов, применяя механические способы, электрические и магнитные поля и др. [c.52]

Обезвоживание масла при пониженном давлении осуществляют в вакуумной колонне, снабженной паровой рубашкой. Подачу масла в колонну можно вести двумя способами — через распределитель в виде перфорированных трубок, расположенных над поверхностью масла, с которой в этом случае испаряется влага, или при помощи механических распылителей, подающих масло в зону пониженного давления в виде тумана, что способствует испарению влаги. На практике почти исключительно применяют первый способ ввиду его простоты и надежности. Кроме вакуумной колонны в установку для обезвоживания масла входят два резервуара для приема обводненного масла и его подогрева, циркуляционные насосы для подачи масла в колонну и для откачки его из колонны, дисковый смеситель для диспергирования капель влаги и более равномерного их распределения в масле, аппаратура для подогрева масла и контроля его обводненности. [c.131]

Механическое диспергирование. Это один из основных путей образования коллоидных систем в природе при обвалах, выветривании, эрозии почв и т. д. Искусственное механическое диспергирование осуществляют с помощью различных способов измельчения. Такой процесс включает грубое, среднее и мелкое дробление. В основу действия машин-измельчителей положены принципы раздавливания, раскалывания, истирания, удара и др. Свойство материала противостоять разрушению называют прочностью. В процессе измельчения твердое тело испытывает деформации упругие и пластические. Упругие (обратимые) деформации после снятия нагрузки практически полностью исчезают. При пластических (необратимых) деформациях прекращение внешнего воздействия не приводит к восстановлению формы и размеров твердого тела. Прочность материала нарушается, форма его изменяется. [c.414]

Существуют различные способы диспергирования воздуха при флотации сточных вод механическое диспергирование турбиной насосного типа, продувка воздуха через мелкопористые материалы, пневматическое диспергирование при впуске воздуха в флотационную камеру через специальные сопла со скоростью 100—200 м/с, насыщение воды мелкими пузырьками воздуха при резком изменении давления (напорная флотация). [c.336]

Развитие поверхности жидкой фазы за счет диспергирования, т. е. разбрызгивания, распыления ее пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полую камеру или бащню. Соответствующие аппараты называются бащнями с разбрызгиванием или камерами с распылением жидкости. Площадь соприкосновения Р равна поверхности всех капель, на которых и происходит массопередача, называемая капельной. Такие бащни могут работать интенсивнее насадоч-ных, но вследствие трудности иостоянного тонкого распыления жидкости они не устойчивы в работе и мало применяются в про-мыщленности. [c.75]

Обычно в экстракторах для создания возможно большей поверхности контакта фаз и, соответственно, для увеличения скорости массопередачи одна из жидкостей (дисперсная фаза) распределяется в другой жидкости (сплошная фаза) в виде капель. В зависимости от источника энергии, используемой для диспергирования одной фазы в другой и перемешивания фаз, экстракторы каждой из указанных выше групп могут быть подразделены на аппараты, в которых диспергирование осу-н ествляется за счет собственной энергии потоков (без введения дополнительной энергии извне), и аппараты с введением внешней энергии во взаимодействующие жидкости. Эта энергия подводится посредством механических мешалок, сообщения колебаний определенной амплитуды и частоты (пульсаций или вибраций), путем проведения экстракции в поле центробежных сил и другими способами. [c.538]

Физико-химические методы включают в себя диспергирование, гелеобразование, сорбцию, адгезию и другие способы выделения нефтяной фазы и широко применяются как самостоятельно, так и в сочетании с другими способами, чаще всего с механическими, и в данной ситуации полезно использовать различные сорбенты. [c.21]

Обычный способ получения эмульсий —диспергирование, проводимое в присутствии эмульгаторов, т. е. ПАВ, способствующих образованию эмульсий. Для диспергирования используют различные мешалки, смесители, коллоидные мельницы, ультразвук и другие средства механического воздействия. При большом содержании эмульгаторов в системе эмульсии могут образоваться и без механического воздействия. Это часто наблюдается в природе и встречается в технологической практике. Так диспергируются жиры под действием желудочного сока в процессе пищеварения и вода в машинном масле при получении эмульсола. Последний используют при холодной обработке металлов (резании, сверлении, фрезеровании и т. п.). [c.284]

Дымы и туманы можно получить двумя путями либо диспергированием, либо конденсированием. Первый способ заключается в прямых механических воздействиях на твердое или жидкое вещество, более или менее тонко его раздробляющих. Таковы разнообразные методы дробления, измельчения взрывом, распыления жидкостей в форсунках, пульверизации и т. д. [c.148]

Наиболее удобными в эксплуатации, сравнительно легко управляемыми сооружениями биохимической очистки служат аэротенки. Это — железобетонные резервуары (длина 30—100 м, ширина 3—10 м, высота 3—5 м), в которые непрерывно подается воздух. Для диспергирования воздуха служат различные устройства — перфорированные пластины, дырчатые трубки, форсунки, аэраторы со съемными диффузорами из пористого пластика и др. Перемешивание фаз достигается иногда механическими способами при помощи мешалок, а также различным направлением движения и разными местами ввода потоков жидкости. Источником биохимического окисления в аэротенке служит активный ил , т. е. скопление аэробных бактерий в видё хлопьев, образующихся при смешении культуры бактерий с очищаемой сточной водой. Активный ил сохраняется в аппарате во взвешенном состоянии. Интенсивная [c.250]

Диспергирование, т. е. разбрызгивание, распыление жидкости пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полый аппарат. Величина F равна поверхности всех капель. Соответствующие аппараты называются бапшями или камерами с разбрызгиванием жидкости. Такие башни могут работать интенсивнее насадочных, но они менее устойчивы в работе и применяются реже, чем насадочные, из-за трудности создания постоянного тонкого распыления жидкости. [c.11]

Переходя к оценке эффективности механического способа диспергирования газа в жидкости, следует прежде всего рассмотреть целесообразность его использования в реакторах больших объемов. Дискуссионность этого вопроса приобрела особо важное значение в связи с разработкой аппаратов объемом 1000 м и более. [c.127]

В соответствии с взглядами, изложенными в гл. I, в общем случае могут существовать четыре состояния нефтяных дисперсных систем в зависимости от температуры обратимо структурированные жидкости молекулярные растворы необратимо структурированные жидкости твердая пена. Процессами физического и химического агрегирования можно управлять изменением следующих факторов отношения структурирующихся компонентов к неструк-турирующимся, температуры, времени протекания процесса, давления, растворяющей силы среды, степени диспергирования ассоциатов применением механических способов, электрических и магнитных полей и др. В результате действия этих факторов происходят существенные изменения — система из жидкого состояния переходит в твердое, и наоборот. Все эти стадии могут быть исследованы реологическими методами путем центрифугирования, седиментации, а также оптическими, электрическими и другими методами. [c.138]

К другим способам, наконец, можно отнести чисто механические способы размельчения твердого вещества, которые целесообразно проводить в присутствии другого индифферентного твердого вещества. Соответствующим образом изготовляют также эмульсии и т. п. При этом часто используют так называемые коллоидные мельницы различной конструкции [388], действие которых основано прежде всего на высоком числе оборотов (6000—12 ООО об1мин). Общим недостатком почти всех методов диспергирования является то, что только часть вещества имеет желаемую степень измельчения. [c.244]

Аэрозоли. Обширный класс коллоидальных растворов составляют дымы и туманы, которые можно рассматривать как коллоиды, диспергированные в воздухе или другом газе в качестве растворителя. Их объединяют под общим названием аэрозолей. Получаются они самыми разнообразными способами, например методами диспергирования (механическое дробление, распыление при взрывах, что было использовано в газовой войне для получения облаков дифенилхлорарсина и других отравляющих веществ при взрыве начиненных ими снарядов). Конденсационные методы также ведут к образованию аэрозолей, например образование тумана при расширении или охлаждеиии газов и т. д. [c.404]

В сельском хоз5 йстЕе применяются аэрозоли, изготовляемые механическим способом—диспергированием растворов пестицидов [c.35]

В последнее время появились новые методы гомогенизации смазок. Их осуществляют продавливанием смазки под большим давлением (до 500 ат) и с высоким градиентом скорости сдвига (до 5-10 сек ) через узкие зазоры и щели. К такому типу относится гомогенизатор Мантон-Гаулин . Подобный метод механического воздействия используется и на стадиях омыления и диспергирования загустителя. Способ и интенсивность гомогенизации в большей степени влияют на смазки с малой концентрацией загустителя С повышением концентрации загустителя увеличение интенсивности гомогенизации перестает влиять на прочность смазки. [c.62]

Третий тип нерастворимых пигментов — это красящие вещества, полученные из хромогенных полупродуктов осаждением, диазотироваяием, сочетанием или путем образования лаков и нанесенные на субстрат, который остается инертным по отношению к химическому соединению. Субстрат вводят в относительно большом количестве, пропорциональном количеству применяемого красящего вещества, а диспергирование в нем красящего вещества производится чисто механическим способом, без адсорбции или химической реакции. Таким образом достигается довольно прочная чисто физическая фиксация, прочность которой зависит от примененного способа диспергирования и от свойств субстрата. Субстрат следует рассматривать как основную составную часть пигмента, так как он выявляет его оттенок и существенно влияет на его свойства. Лакн этого типа целесообразно называть диспергированными лаками , так как субстрат не входит в состав пигмента, а является только средой для его диспергирования. Такое диспергирование, происходящее в процессе изготовления пигмента и состоящее в осаждении его в совершенно определенных условиях при определенном pH, не следует отождествлять с процессом смешения готового лака или пигмента с наполнителем, вводимым с целью удешевления композиции. [c.225]

Выпускные формы. Дисперсные красители выпускаются в виде порошков и паст. В выпускных формах красители находятся в тонкодисперсном состоянии, которое достигается путем диспергирования хи.миче-ским или механическим способом. От дисперсности красителя зависит степень его использования при крашении. Наличие грубодисперсных частиц может явиться причиной получения неровной окраски, крапа и других пороков крашения. [c.246]

Эндерс (1957) и Шерер, Сивертон (1953) рекомендуют пользоваться для перевивок клеток HeLa комбинацией механического способа с трипсинизацией или только механическим способом. В первом случае при хорошем росте клеток клеточный пласт отделяют от поверхности стекла с Помощью изогнутой стеклянной палочки. Пленку помещают иа 90 минут в 0,5% раствор трипсина при 37 , после чего взвесь встряхивают для лучшего диспергирования клеток. Клетки осаждают центрифугированием при 1000 об/мин, ресуспендируют в культуральной среде до концентрации клеток 100 000 в 1 мл. Полученную взвесь разливают по пробиркам (по 0,5—1,5 мл). [c.86]

При газлифтном и компрессорном способе добычи нефти химические реагенты, подаваемые в скважину, должны способствовать повышению к. п. д. газлифтного подъемника. Структуры, обеспечивающие минимальный удельный расход рабочего газообразного агента, а следовательно, высокий к. п. д. подъемника, создаются механическим диспергированием газа в потоке добываемой нефти. Устойчивость подобных диспергированных смесей достигается добавлением пенообразующих поверхностно-активных веществ, которые формируют достаточно прочные границы раздела газ — нефть при небольших значениях поверхностного натяжения. Этот метод приемлем лишь в безводных и малообводненных (до 5%) скважинах либо, наоборот, в сильно обводненных (95 %) газлифтных скважинах. [c.29]

Надежным и эффективным методом удаления отложений являются химические способы очистки, сводящиеся к обработке объектов очистки различными растворителями. В качестве последних используются органические вещества, хорошо растворяющие парафины и смолистоасфальтеновые соединения, водные или органические растворы ПАВ. При обработке такими растворителями органические отложения растворяются или разрушаются с диспергированием в растворителе и в дальнейшем удаляются. Эффективность метода возрастает с повышением температуры. На практике часто химические методы удаления отложений применяются в сочетании с термическими и механическими методами. [c.133]

Дробление частиц дисперсной фазы при получении систем методом механического диспергирования, как правило, проводят в водной среде, Однако водные системы, если их частицы смачиваются органическими жидкостями, легко можно перевести в суспензии с неводной средой. Так, измельчение пигментов обычно ведут в воде, а затем, не высушивая, влажный пигмент смешивают с маслом, при этом гидрофобные частицы пигмента переходят в масло. Интересно, что для высокодисперсных коллоидных систем, полученных методом конденсации, этот способ замены среды обычно непригоден, так как при смешении гидрозоля с органической жидкостью частицы коллоидных размеров, как пр-авило, собираются на поверхности раздела жидкостей. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология