Кремний элементарный, производство

Присутствие в печи для производства карбида кремния элементарного кремния в качестве побочного продукта сделало совершенно очевидным, что кремний в данном случае является продуктом одной из следующих двух реакций [c.171]

В основе физико-химических способов производства порошков лежат процессы окисления, восстановления, электролиза и т. д., поэтому химический состав исходных материалов и порошков не одинаков. Так, порошки сажи и силикагеля получают путем сжигания соответственно углеводородов до элементарного углерода и тетра-.хлорида кремния до ЗЮг. [c.449]

Промышленное получение пентакарбонила железа, основанное на его синтезе из элементарного железа и окиси углерода, обычно является первой стадией карбонил-процесса, в которой доступное и дешевое железосодержащее сырье обрабатывается технической окисью углерода, образуя полупродукт производства — карбонил. Синтез пентакарбонила железа проводится под давлением окиси углерода 200 ат и температуре 180—200 °С. При этом в процессе синтеза карбонила осуществляется естественная глубокая очистка исходного железа в железосодержащем сырье от большинства примесей (серы, фосфора, кремния и др.), поскольку они не образуют в условиях процесса летучих карбонилов [21]. Вследствие этого пентакарбонил железа представляет собой наиболее подходящий исходный продукт для получения порошкового железа во второй стадии карбонил-процесса, в сочетании с последующей его термообработкой с целью получения особо чистого железа. [c.41]

Развитие новых областей техники обусловило поиски новых материалов для различных целей. В связи с этим в последнее время-резко возрос интерес к кремнию и его соединениям. Исключительно большое распространение кремния в земной коре обеспечивает сырьевую базу для производства элементарного кремния и его соединений в промышленных масштабах. Наличие ряда ценных свойств у этих веществ, среди которых особенно выделяется стойкость при высоких температурах, позволяет считать, что в ближайшем будущем значение кремния и его соединений еще более возрастет. [c.5]

Элементарный кремний впервые был получен в 1825 г. Берцелиусом восстановлением газообразного фторида кремния 51 4 металлическим калием. Он получил мягкий коричневый порошок — аморфный кремний. Первый промышленный способ производства кремния восстановлением газообразного тетрахлорида кремния парами цинка предложил Н. Н. Бекетов [c.159]

Современный промышленный способ производства элементарного фосфора основан на восстановлении природного фосфорита углеродом в присутствии двуокиси кремния [c.6]

Бертло первый показал, что при неполном сгорании органических веществ образуется ацетилен, и разработал метод для лабораторного получения ацетилена этим путем [2—3]. Гофман и Билль [5] первые стали изучать образование ацетилена при неполном сгорании некоторых органических соединений. Так как при этом способе можно избежать и высокой стоимости электро-дугового нагрева и трудностей передачи тепла в случае других пирогенетических методов, то за последнее время были сделаны попытки применить его в промышленном масштабе. Однако оптимальная температура образования ацетилена достигается этим путем нелегко, и полученный продукт обычно содержит ацетилен в концентрациях ниже, чем при других пирогенетических процессах. Фишер и Пихлер [6] сообщают о получении ацетилена из коксового газа или метана в смеси с воздухом и кислородом, пропускаемых через нагретую фарфоровую трубку, при разных давлениях, с различными скоростями. Аппаратура для производства ацетилена методом неполного сгорания газообразных углеводородов явилась предметом многочисленных патентов 17—17]. В патентах/. О. Р. [7] защищается применение метода неполного сгорания в присутствии элементарного кремния с целью повышения выходов ацетилена. [c.49]

Производство элементарного кремния [c.159]

Нефтепродукты быстро реагируют с серой, так же реагируют как практически все углеводороды. Действительно, элементарная сера, растворенная в сырой нефти, реагирует при комнатной телшературе так же слабо, как при температуре около 100° С. Удобным способом приготовления сероводорода является нагрев серы с твердыми парафинами примерно до 150° С. При 230° С образуются дисульфид-углероды, а после продолжительного нагрева при этой температуре получают смолистые вещества, показывающие при анализе ( sS) [714]. В производстве дисульфида углерода метан и сера нагреваются до 600° С в качестве катализатора используется гель кремния [715—717]. Нагревая бутан и серу до 500—700° С, получают тиофен [718, 719] в процессе реакции образуются к тому же бутены с бутадиенами пентаны, соответственно, дают метилтеофен. Подобным же образом октаны в реакциях с серой при 270—280° С дают диалкилтиофены [720-722]. [c.148]

При взаимодействии хлорпроизводных (хлористый этил, хлористый метил, хлорбензол) с элементарным кремнием образуются алкил- и арилхлорсиликоны, являющиеся исходным сырьем для производства полимерных кремнийорганических продуктов. [c.125]

Служащие исходным сырьем для получения как силиконов, так и кремнеуглеводородов (тетраалкил- или алкиларилсила-нов), органогалогенсиланы могут получаться не только магнийорганическим, но и прямым синтезом. Последний получил свое название в связи с тем, что кремнийорганические соединения по этому методу получаются путем воздействия органогалогенидов непосредственно на элементарный кремний, минуя стадию получения галогенида кремния или эфира орто-кремневой кислоты. С точки зрения технологии и экономики производства это дает значительные выгоды, а потому прямой. метод получил значительное распространение в промышленном производстве силиконов. Реакция прямого синтеза, выражаемая в основном уравнением [c.443]

Элементарные кремний и германий представляют собой полупроводниковые материалы, которые в настоящее время очень широко применяются для производства транзисторов, термистеров, фотоэлементов и других деталей радиоэлектроники, радио- и электротехники. Электропроводность кристаллических германия и кремния (и других полупроводников) в значительной степени обусловлена ничтожными примесями атомов других элементов, замещающих атомы германия и кремния в их кристаллических решетках. Появление некоторого числа свободных слабосвязанных электронов или электронных вакансий, так называемых дырок, придает кристаллам полупроводниковых материалов свойство избирательной проводимости отрицательной — электронной — или положительной — дырочной. Электропроводность полупроводников определяется не только природой и концентрацией примесных элементов (которая, вообще говоря, обычно бывает очень мала атома примеси на 10 —10 атомов основного элемента), но и физическими [c.104]

Оценивая в целом метод производства алкил- и арилхлорсиланов, основанный на взаимодействии алкил- и арилхлоридов с элементарным кремнием (т. е. прямой синтез), следует сказать, что этот метод [c.77]

Галлий также содержится в иезиачительиых количествах в фосфатных мииера-lax и в значительной мере концентрируется в процессе переработки руды для полу-1еиия элементарного фосфора. В этом производстве абгазы электропечей направ-1ЯЮТСЯ в осадители для выделения и сбора пыли, которая содержит наряду с другими элементами галлий. Из других элементов наибольший интерес представляют j.HHK, серебро, кадмий, алюминий, фосфор, натрий, калий, кальций, фтор, хлор, кремний и углерод. [c.157]

При переработке природных фосфатов основная часть содержащегося фтора реагирует с присутствующим в руде кремнеземом, и из экономических соображений фтор приходится выделять в виде кремнефтористоводородной кислоты или ее солей. Поэтому фтор в виде соединений с кремнием еще не можег конкурировать с фтором в виде плавиковой кислоты, получаемой из флюорита. Наиболее заинтересованы в проблеме фтора как побочного продукта следующие производства 1) фосфорных удобрений путем кислотного разложения природных фосфатов 2) обесфторенного фосфата как добавки к кормам для скота 3) элементарного фосфора и 4) соединений фосфора, получаемых кислотным разложением природных фосфатов. Свыше двух третей добываемого фосфатного сырья перерабатывается на удобрения, поэтому кислотное разложение является богатейшим источником фтора как побочного продукта. Однако-лишь незначительная часть этих отходов используется в настоящее время. [c.18]

Метод прямого синтеза алкил- и арилхлорсиланов стал известен только после 1945 г. Он ознаменовал собой основной поворот и дальнейшее промышленное развитие производства силиконов, до тех пор вырабатывавшихся с помощью синтеза Гриньяра. Прямым синтезом называют реакцию между элементарным кремнием и галоидным алкилом или арилом в газовой фазе, осуществляемую в присутствии некоторых катализаторов—металлов, способных давать нестойкие металлорганические соединения (например, медь, серебро и т. п.). В этом методе, имеющем большое практическое значение, устранены основные трудности синтеза Гриньяра, т. е. опасность работы с эфиром, большие объемы реагирующих веш,еств, трудность выделения мономеров. [c.66]

Получение связанного азота из атмосферного воздуха в плазменных реакторах интенсивно исследуется как у нас в стране, так и за рубежом, особенно в последние 10 лет. Пока плазменный метод по всем показателям уступает аммиачному, в первую очередь по расходу электроэнергии, который примерно в 7—10 раз выше. Однако разница становится менее ощутимой, если плазменный процесс совмещают с разложением фосфорсодержащего сырья в атмосфере воздуха с одновременной фиксацией азота. Дальнейшая переработка дает возможность получать из пятиокиси фосфора и окислов азота смесь фосфорной и азотной кислот для производства комплексных удобрений. Открываются определенные перспективы и для утилизации других компонентов фосфорсодержащего сырья. При диссоциации фосфорсодержащего сырья в плазме происходит практически полное его обесфторивание и выделение четырехфтористого кремния. Кроме того, отпадает необходимость в переработке фосфогипса, как это имеет место при сернокислотной переработке фосфатов, поскольку в плазмохимическом процессе образуется окись кальция. Варьируя температуру плазмохимического процесса, можно сначала обесфторить фосфорсодержащее сырье, а затем при более высокой температуре (около 3500 К) превращать его в пятиокись фосфора или получить в присутствии добавок (например, двуокиси кремния и углерода) элементарный фосфор, силикат и карбид кальция и окись углерода. [c.176]

Методы производства стабильных золей кремнезема, содержащих до 35% 5102 и свободных от ионов щелочных металлов, были запатентованы Балтисом [16], Они заключаются в растворении элементарного кремния в водных растворах аммиака или амина. [c.92]

История его получения прекрасно иллюстрирует сказанноевыше о роли неполадок в ходе печей для производства карбида кремния как стимула к получению новых продуктов высокотемпературных реакций. При одной из кампаний печи в результате неравномерного оседания шихты сердечник оказался смещенным, что привело к образованию местных больших переходных сопротивлений, явившихся очагами горячих зон, в которых развиваются весьма высокие температуры. Ток обошел проводящий сердечник и нашел новый путь по подине печи. Когда печь после этого была разгружена, в ней оказалось весьма мало карбида кремния, но зато очень много сплавленных кирпичей и набойки, пронизанных крупными корольками и слитками темного металлического продукта с голубовато-серебристым отблеском, который легко был определен как элементарный кристаллический кремний, ныне обычно именуемый металлическим кремнием. [c.171]

В случае получения элементарного фосфора в руднотермических печах из фосфатного сырья примеси, присутствующие в рудах, также в большой мере влияют на технологический процесс. Предварительное удаление карбонатной составляющей, гидроксильных групп и органических примесей, т. е. разделение стадий подготовки сырья и электротермического восстановления фосфатов, снижает себестоимость продукции. Наиболее перспективным способом удаления примесей с одновременным вовлечением мелочи в производство является агломерация. В связи с этим исследованы руды месторождений бассейна Каратау. В качестве флюса использовали кварц Тарасовского месторождения, сланцы и кремни месторождения Джанатас, натриевое стекло и марганцевую руду. Химический состав исходных руд и флюсов представлен в табл. 4. [c.19]

Второй жизненно важной тенденцией, связанной с непрерывно растущим объемом производства силиконов, является снижение их себестимости и цен. В 1945 г. стоимость силиконовых электроизоляционных лаков была около 5 долларов за литр, в то время как стоимость более старых изоляционных лаков составляла 25 центов за литр. Стоимость 1 кг силиконов составляла 9—25 долларов. В настоящее время средняя цена 1 кг снизилась до 7—9 долларов, несмотря на общий рост цен на материалы и рабочую силу. Ввиду изобилия элементарного кремния дальнейшее снижение цен на силиконовые продукты вполне вероятно, если расширятся возможности применения отдельных продуктов и появится потребность в организации многотоннажных производств. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология