Поливинилхлоридные мокрым способом

В зависимости от вида осадителя и содержания растворителя в осадительной ванне получаемые мокрым способом поливинилхлоридные волокна различаются по характеру структуры и форме среза, наличию зон ядра и рубашки, пористости и т. д. Поскольку волокна отличаются друг от друга по сорбционной способности и физико-механическим показателям, было сделано предположение, что образующиеся надмолекулярные структуры неодинаковы и что при формовании в ваннах, содержащих осадители с низкой осаждающей способностью, в процессе осаждения полимера возникают крупные и рыхлые надмолекулярные образования, обусловливающие низкие усталостные свойства и высокую сорбционную способность волокон. [c.218]

Прп формовании поливинилхлоридного волокна мокрым способом осадительной ванной также служит водный раствор диметилформамида. [c.161]

Полиакрилонитрильные и поливинилхлоридные волокна. Эти волокна чаще всего формуют мокрым способом . Поэтому их приходится тщательно отмывать от растворителя, а в случае необходимости и от солей, после чего их подвергают сушке и термообработке. Гидрофобные свойства полиакрилонитрила и поливинилхлорида облегчают условия промывки и сушки. Зато авиважная обработка этих волокон должна проводиться особенно тщательно, так как оба вида волокон легко электризуются и для дальнейшей переработки нужна хорошая антистатическая отделка. Кроме того, они чувствительны к натяжениям при повышенных температурах более 130—140° С для полиакрилонитрильных волокон и 70—80° С [c.283]

Поливинилхлоридные волокна. Поливинилхлорид, так же как полипропилен, отличается высокой гидрофобностью и отсутствием активных групп. В то же время мокрый способ формования поливинилхлоридных волокон способствует образованию микропор, облегчающих крашение. Поэтому для поливинилхлоридных волокон в принципе пригодно не только крашение в массе, но и в геле. Кроме того, эти волокна мог>т быть окрашены и дисперсными красителями. Однако в последнем случае крашение осложняется низкой температурой размягчения поливинилхлорида (обычно около 80—90° С) и большим отрицательным дзета-потенциалом волокон. [c.332]

Эти волокна, так же как полиакрилонитрильные, получаются пз раствора мокрым способом и по свойствам мало отличаются друг от друга. Однако еще большая гидрофобность поливинилхлоридных волокон по сравнению с полиакрилонитрильными серьезно затрудняет их текстильную переработку вследствие сильной электризации. [c.79]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Для повышения устойчивости поливинилхлоридных волокон к действию света необходим подбор специальных УФ-абсор-беров, удовлетворяющих основным технологическим требованиям формования мокрым способом. Такими светостабилизаторами являются ароматические полимеры и азотнокислые соли, повышающие светостойкость поливинилхлоридных волокон в 2—3 раза. [c.326]

Для крашения волокон, формуемых из р-ров (вискозные, ацетатные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), широко используют пигменты в спец. выпускных формах, к-рые вводят в прядильный р-р. Так, для крашения вискозного волокна применяют орг. пигменты (азопигменты, фталоцианиновые, кубовые, сажу), выпускаемые в виде водных паст, содержащих диспергирующие в-ва. В состав выпускных форм пигментов для крашения ацетатных, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон входят наполнители - волокнообразующие полимеры, напр, для ацетатных волокон м. б. использована ацетилцеллюлоза, для поливинилхлоридных - П ВХ. Для крашения вискозных и ацетатных волокон применяют также красители, р-римые в прядильном р-ре. Напр., вискозные штапельные волокна красят в темные тона водорастворимыми сернистыми красителями, ацетатные волокна-ацетонорастворимыми красителями. Окрашенные в массе ацетатные волокна характеризуются высокой устойчивостью окрасок к мокрым обработкам, что почти недостижимо при крашении этих волокон обычными способами. [c.501]

Из галогенсодержащих волокон в промышленности выпускают поливинилхлоридное волокно, которое формуют сухим (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) или мокрым (тетрагидрофуран) способом. Эти волокна обладают высокой химической стойкостью, светостойкостью, они негорючи, отличаются низкой теплопроводностью, хорошими электроизоляционными свойствами, высокой устойчивостью к истиранию. Недостатком является их низкая термостойкость и плохая способность к окрашиванию. Применяются поливинилхлоридные волокна для получения различных изделий технического назна-чения. [c.390]

Поливинилхлоридное волокно — волокно из поливинилхлорида и сополимеров, содержащих не менее 85% винилхлорида или перхлорвинила (см. перхлорвиниловое волокно). Производится способом сухого или мокрого формования из растворов полимера в органических растворителях. [c.92]

Для некоторых видов синтетических волокон, кроме методов сухого и мокрого формования, применяется, как уже отмечалось ранее, способ формования волокон путем выдавливания полимера, находящегося в термопластично.м состоянии, через тонкие отверстия под большим давлением. Этот способ носит название экструзии. Им пользуются при формовании некоторых видов синтетических волокон (поливинилхлоридных, полиолефиновых и др.). [c.29]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Сущке подвергаются волокна, полученные при формовании мокрым способом из прядильных растворов (гидратцеллюлозные, поливинилспиртовые, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), или волокна, полученные другими способами, но подвергнутые после формования лромывке (капроновые ). [c.107]

Мокрым способом получается штапельное волокно под названием ПЦУ в ФРП. Формование поливинилхлоридного во локна сухим способом осуществляется на aшпнax, применяемых для получения ацетатного волокна. [c.211]

Поливинилхлоридное волокно выпускается под названием ровиль, термовиль (Франция), мовиль (Италия). ЯДУ (ФРГ), тевирон (Япония). Оно получается из поливинилхлорида только путем формования из растворов. В зависимости от природы применяемого растворителя поливинилхлоридное волокно формуют сухим (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) или мокрым (тетрагидрофуран) способом. [c.340]