Мокрое формование химических волокон вискозного

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Волокна, сформованные из расплава, имеют круглый поперечный срез. При формовании волокна из прядильного раствора струйки его, проходя через отверстия фильеры, имеют первоначально круглое поперечное сечение затем, в результате удаления из струйки растворителя за счет испарения (формование орлона и ацетатного волокна по сухому способу) или за счет вымывания (формование вискозного или альгинатного волокна по мокрому способу) происходит нарушение круглой формы поперечного сечения образующегося волокна. Однако, если при фор- мовании по мокрому способу имеет место значительное вытягивание волокна, находящегося в пластичном состоянии, его поперечное сечение получается почти круглым (медно-аммиачное волокно, волокно акрилан). Несомненно, одним из важнейших требований, предъявляемых к химическим волокнам, является однородность всех волоконец нити по форме поперечного сечения. В начале [c.25]

Мокрое формование. При мокром формовании волокна раствор полимера, пройдя через фильеру, попадает в виде тонких струек в ванну с жидкостью, которая вызывает коагуляцию полимера. Эта ванна называется осадительной ванной. В ней совершается ряд процессов, в том числе и химических, если вещества осадительной ванны вступают во взаимодействие с формуемой смолой. Растворителями смол при получении прядильных растворов являются щелочи, ацетон и другие растворители, способные растворять исходный материал с образованием концентрированных и вязких растворов. Мокрое формование проводится при повышенных температурах, снижающих вязкость прядильных растворов, ускоряющих кристаллизацию, формование и образование более плотных и прочных волокон. Мокрый способ применяется при формовании вискозного и некоторых других карбоцепных волокон. [c.300]

Следует отметить, что химические волокна, формуемые мокрым способом из раствора — вискозные, медноаммиачные, полиакрилонитрильные и др., — после формования и промывки (до сушки) имеют чрезвычайно развитую внутреннюю поверхность (100—150 м /г волокна), состоящую из многочисленных капиллярных каналов и пор. Часть этих каналов и пор может сообщаться с окружающей средой. Поэтому пе- [c.19]

Формование волокна методом мокрого прядения происходит при высаживании нити из раствора полимера, например в результате разбавления его водой (волокно РС, медноаммиачный шелк) или в результате химических превращений прядильного раствора, например под действием кислоты или раствора солей (вискозный шелк, белковые волокна). [c.413]

Формование волокна по методу мокрого прядения происходит в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны . При формовании волокна по этому методу происходят физико-химические процессы высаживания полимера в виде волокон из раствора, а в отдельных случаях и химические реакции, приводящие к изменению состава полимера. В частности, этот метод применяется при изготовлении вискозного и триацетатного волокон. [c.16]

Мокрым — называется способ формования, при котором волокна образуются в результате взаимодействия струек прядильного раствора с веществами, входящими в состав осадительной ванны (раствором, содержащим различные реагенты). В момент формования волокна этим способом происходят физико-химические (высаживание полимера в виде волокон), а в ряде случаев и химические процессы, приводящие к изменению состава полимера (например, образование вискозного волокна). Состав осадительной ванны зависит от химического состава полимера и растворителей, входящих в прядильный раствор. [c.58]

Долгое время благодаря этому способу формования медио-а.ммиачное волокно выделялось среди других искусственных волокон своей мягкостью, приятным грифом, хорошей носкостью, отсутствием стеклянного блеска, меньшей потерей прочности в мокром состоянии и т. п. Однако по мере совершенствования методов производства других волокон, и в частности после освоения выпуска тонковолокнистой вискозной текстильной нити, медноаммиачное волокно утратило свои преимущества. Более того, в настоящее время медноаммиачное волокно имеет наименьшую прочность (15 ркм) из всех химических волокон. Согласно литературным данным, ведущиеся научно-исследовательские работы по упрочнению этого волокна увенчались успе--хом, и в последнее время получено медноаммиачное волокно прочностью 40 ркм. [c.331]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Химический метод формования используется при получении гнд-ратцеллюлозных и некоторых синтетических волокон, например, на основе полиимидазолов. Их получают мокрым способом из концентрированных растворов промежуточных веществ (полупродуктов), которые при взаимодействии с компонентами осадительной ванны в процессе формования частично или полностью переходят в нерастворимое состояние, чем и определяется химический состав будущего волокна. Например, в случае формования вискозного волокна в растворе находится ксантогенат целлюлозы, который под действием серной кислоты осадительной ванны переходит в гид-ратцеллюлозу по схеме (см. стр. 32). [c.239]

Формование волокна. Поливиниловые волокна формуют яа обычных прядильных машинах вертикального типа, на горизонтальных прядильных столах или в специальных прядильных трубках. Насосик, свечевой фильтр и сама фильера мало отличаются от применяемых при формовании других химических волокон мокрым способом. Поэтому и соответствующие расчеты фильерной вытяжки, подачи прядильного раствора насосиком п т. п. аналогичны расчетам, производимым в вискозном и других производствах. Расчеты, связанные с циркуляцией осадительной ваппы, и балансы растворителя, а также расчеты по определению количества испаренных летучих растворителей с поверхности прядильных желобов имеют существенные отличия и поэтому приводятся в настоящей главе. [c.162]

Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу (щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу (формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного щелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакрилонит- рильного волокна по ацетатному способу. Можно указать также на использование методов непрерывного формования и отделки, разработанных для вискозных волокон, в производстве медноаммиачного и капронового волокон, методов сокращенной отделки вискозного шелка и упрочнения искусственных волокон — в производстве синтетических волокон. [c.11]

Величина кристаллитов и их соотношение с величиной аморфных участков в агрегатах макромолекул зависит как от условий формования, так и от условий получения вискозы и подготовки ее к формованию (в частности, от структуры исходной целлюлозы, условий растворения ксантогената, степени полимеризации и концентрации ксантогената целлюлозы в растворе). Взаимное расположение кристаллитов и агрегатов макромолекул в волокне и степень их ориентации зависят только от условий формования и вытягивания волокна. Поэтому при мокром способе формования вообще, и в особенности при формовании вискозного волокна, при котором наряду с физико-химическими происходят и химические процессы, основное значение для получения структурно однородного волокна имеет правильный выбор условий формования. [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология