Поливинилхлоридные волокна растворители полимера

Поливинилхлоридное волокно — волокно из поливинилхлорида и сополимеров, содержащих не менее 85% винилхлорида или перхлорвинила (см. перхлорвиниловое волокно). Производится способом сухого или мокрого формования из растворов полимера в органических растворителях. [c.92]

В зависимости от вида осадителя и содержания растворителя в осадительной ванне получаемые мокрым способом поливинилхлоридные волокна различаются по характеру структуры и форме среза, наличию зон ядра и рубашки, пористости и т. д. Поскольку волокна отличаются друг от друга по сорбционной способности и физико-механическим показателям, было сделано предположение, что образующиеся надмолекулярные структуры неодинаковы и что при формовании в ваннах, содержащих осадители с низкой осаждающей способностью, в процессе осаждения полимера возникают крупные и рыхлые надмолекулярные образования, обусловливающие низкие усталостные свойства и высокую сорбционную способность волокон. [c.218]

Благодаря низкой стоимости исходного полимера и сравнительной простоте технологического процесса поливинилхлоридное волокно является одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцепных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и создать безопасные условия работы, при которых концентрация СЗо в помещении цеха не будет превышать норм, установленных для производства вискозного волокна, или реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинилхлорида в диметилформамиде (что является более целесообразно), то этот вид карбоцепных волокон сможет получить широкое промышленное применение, [c.213]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Поливинилхлорид плохо растворяется в обычных растворителях, что обусловливает применение для получения прядильных растворов полимера токсичных и летучих растворителей (смесь ацетона с бензолом или сероуглеродом, тетрагидрофуран). Это осложняет проведение технологического процесса. С этой точки зрения разработка способа получения волокна из водных суспензий полимера представляла несомненный интерес. Однако дисперсии поливинилхлорида, получаемые указанным выше способом, непригодны для получения поливинилхлоридного волокна по коллоидному способу формования, так как при применении в качестве загустителя поливинилового спирта гидрофобный поливинилхлорид не совмещается с гидрофильным загустителем. [c.127]

Поливинилхлоридное волокно по своему химическому составу отличается от исходного полимера. Оно характеризуется в ИК-спектре наличием полос в области 600—1800 (валентные колебания v =0 и v =С), где 1680 смГ валентные колебания v =0 остаточного растворителя, которые отсутствуют в исходном полимере . Разница между полимером и полученным волокном проявляется тем явственней, чем жестче условия приготовления растворов выше температура, концентрация примесей в ДМФ, концентрация полимера, кислорода и др. [c.240]

Поливинилхлорид, являющийся наиболее доступным и дешевым из карбоцепных полимеров, обладает низкой термической стойкостью и растворяется в ограниченном числе растворителей. Поэтому производство волокон из поливинилхлорида не получило большого развития. В сравнительно небольших количествах поливинилхлоридное волокно (волокно ровиль) получают из растворов этого полимера в тетрагидрофуране или в смеси ацетона с сероуглеродом. [c.688]

Принципиально возможно формование по сухому методу и таких волокон, как поливинилхлоридные, включая хлорированный поливинилхлорид, из которого получают волокна хлорин и ПЦ. Но поскольку эти волокна, как и большая часть полиакрилонитрильных, перерабатывается в виде штапельного волокна (подобно шерсти и хлопку) и обычно формуется через фильеры с очень большим числом отверстий (до нескольких тысяч), то условия формования, в частности, испарения растворителя, а также отделки и резки волокна усложняются. Поэтому по сухому методу волокна из указанных полимеров вырабатываются только в виде непрерывной нити, идущей в дальнейшем на шелкоткачество или трикотажную переработку. [c.253]

Полная и неограниченная растворимость дополнительно хлорированного поливинилхлорида в ацетоне и в других доступных растворителях и обусловила целесообразность использования этого полимера вместо поливинилхлорида для производства синтетических волокон. Однако данный метод не получил, и по-видимому, не получит в дальнейшем широкого распространения. Это объясняется, в частности, тем, что перхлорвинил примерно в 2 раза дороже поливинилхлорида, и поэтому себестоимость волокна хлорин должна быть на 30—60% выше поливинилхлоридного при примерно одинаковых свойствах указанных волокон. [c.215]

Однако следует обратить внимание на нео1бходимо1сть сохранения способности кристаллизоваться три модификации структуры волокнообразующих полимеров. Дополнительное хлорирование поливинилхлорида приводит к снижению регулярности его структуры и позволяет облегчить растворимость полимера (хлорированный поливинилхлорид хорошо растворяется в доступном растворителе— ацетоне), но одновременно вызывает резкое снижение температуры стеклования полимера и делает его совершенно некри-сталлизующимся (см. табл. 1.1). Все это вызывает такое резкое снижение теплостойкости и механических свойств волокна хлорин, что оно уже не имеет перспективы дальнейшего развития, и с ло-явлением другого доступного растворителя — диметилформамида вытесняется поливинилхлоридными волокнами, особенно на основе теплостойкого (более регулярного по структуре и опособного кристаллизоваться) полив1инилхлорида. [c.23]

В последнее время синтезирован стереорегулярный поливинилхлорид путем полимеризации хлористого винила в присутствии триалкилалюминия и Т1С1з при 45—70 °С. Так же как и другие стереорегулярные полимеры, этот материал з.чачительно отличается по свойствам от поливинилхлорида, получаемого методом радикальной полимеризации. Так, например , стереорегулярный поливинилхлорид плавится при 130—150°С и разлагается пр 1 180— 90 °С. Если эти данные правильны, то появляется принципиальная возможность формования поливинилхлоридного волокна пз расплава. Стереорегулярный поливинилхлорид не растворяется ни в одном из известных растворителей. Поэтому возможность формования волокна из растворов данного полимера исключается. [c.210]

Низкая стоимость исходного полимера и сравнительная простота технологического процесса привели к тому, что поливинилхлоридное волокно стало одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцепных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинилхлорида в диметилформамиде, то этот вид карбоцепньщ волокон получит широкое промышленное применение. [c.235]

ГИЮ. Рано или поздно весь громадный ассортимент органических продуктов превращается в пластмассы, синтетические волокна, синтетические каучуки, синтетические моющие средства и растворители. Каждая из этих пяти групп конечных химических продуктов, в свою очередь, располагает широким ассортиментом, иногда в сотни названий. Но вот, например, в пластмассах более 80% всего выпуска приходится на полиэтилен и полипропилен, поливинилхлоридные пластикаты, полистирольные и фенолофор-мальдегидные смолы различных модификаций. Эдакое унифицированное разнообразие. То же и в каучуках, где те же 80% общего выпуска представлены полимерами 1,3-бутадиена и 2-метил-1,3-бутадиена (изопрена). [c.105]