Политетрафторэтилен получение волокон

Политетрафторэтилен — карбоцепной полимер, твердый молочно-белый продукт с мол. в. 500 000—2 ООО ООО. Кристаллическая структура П. разрушается при 327 °С — полимер переходит в высокоэластичное состояние, которое сохраняется (без перехода в вязкотекучее состояние) до т. разл. 415 °С. Используется для получения волокна [3, стр. 279]. [c.98]

Политетрафторэтилен не растворяется ни в одном из известных растворителей, а также не может быть расплавлен или размягчен без разложения. Следовательно, ни один из методов, обычно используемых при формовании волокон (из раствора, из расплава и даже продавливанием размягченного полимера), не может быть применен для получения волокна тефлон. При производстве этого волокна используется принципиально новый способ формования — из суспензии полимера, образующейся в процессе эмульсионной полимеризации . [c.298]

В промышленности используется метод получения волокна из водных дисперсий политетрафторэтилена с применением загустителя, основанный на формовании волокна из вспомогательного полимера, наполненного политетрафторэтиленом, с последующей термической обработкой, в результате которой вспомогательный полимер разрушается, а частицы политетрафторэтилена спекаются, превращаясь в волокно. Основные стадии этого процесса 1) приготовление прядильной композиции 2) формование волокна 3) отделка волокна 4) термическая обработка волокна 5) текстильная обработка волокна. [c.73]

В последнее время начато производство нового типа синтетического волокна, получаемого из политетрафторэтилена (волокно тефлон). Политетрафторэтилен (стр. 717) не растворяется ни в одном из известных растворителей и не размягчается нри повышенной температуре, из-за чего затрудняется его переработка. Для получения волокна тефлон был разработан принципиально новый метод формования из водной суспензии полимера, образующегося в процессе эмульсионной полимеризации. [c.689]

Вопросам получения и технического применения сополимеров этого типа посвящена обширная литература, так как методы синтеза привитых сополимеров (как и блок-сополимеров) в значительной степени позволили разрешить проблему контролированных полимеризаций для получения высокомолекулярных соединений с заданными свойствами и заданной структуры [72]. Так, например, прививка водорастворимых боковых цепей к макромолекулам маслорастворимых полимеров, или наоборот, позволяет получать новые высокоактивные эмульгаторы и детергенты. Полиамидные волокна значительно повышают свои эластические свойства после прививки к ним боковых полиэтиленовых цепей. Тефлон (политетрафторэтилен), обладающий очень плохой адгезией к различным материалам. [c.638]

Исходным сырьем для получения волокна тефлон является тетрафторэтилен 134, 35, 40]. Очищенный мономер полимеризуют в автоклавах из нержавеющей стали в присутствии перекионых катализаторов, например водного раствора персульфата аммония и пятифтористого ниобия. Процесс протекает с высокой скоростью и выделением боль-Ш ото количества тепла. Образующийся в виде белых твердых гранул политетрафторэтилен промывают и сушат. Молекулярный вес его составляет 67 ООО—267 ООО. [c.375]

Помимо таких широко и давно известных представителей этой группы, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен, в последнее время получен ряд новых соединений, а упомянутые вещества нашли новые области применения. Выпущены новые виды волокна из поливинилхлорида — тревирон (Япония) и из поливинилиден хлорида— рована (США), а также из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом—куралон (Япония) [72]. [c.83]

Для получения долговечных скользящих слоев самосмазывающиеся детали могут быть изготовлены из твердых смазочных материалов, металлов или пластмасс путем спекания, пропитки в вакууме, экструзии или прессования под высоким давлением при высоких или низких температурах. Таким пластмассам, как найлон, фенольные смолы, поликарбонаты, полипропилен, поли-ацетали, полиимиды, политетрафторэтилен и графит может быть придана форма корпуса или ленты для сферических радиальных подшипников или сепаратора для подшипников качения. Для упрочения и термической стойкости к этим соединениям добавляют стеклянные, углеродистые и керамические волокна, а в качестве твердого смазочного материала вводят MoSg, графит, Си, РЬ, Ni и Со. Эти материалы имеют высокую химическую и термическую стабильности и диэлектрические свойства. К недостаткам их относят плохую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и недостаточную прочность. [c.177]

Поликапроамид. Получен новый класс полиамидов Полиэтилентерефталат. Для производства волокон использован новый класс ге-тероцепных соединений — полиэфиров Поливиниловый спирт Полиакрилонитрил. Найден новый технически приемлемый растворитель для по-лиакрилонитрила Политетрафторэтилен. Предложен новый метод формования волокна Получен новый вид волокна из растворимых в ацетоне фторсодержащих полимеров [c.11]

Поликристаллические материалы дают вплоть до 300°С резкие кольца Дебай-Шеррера, которые исчезают при 330° С, т. е. при температуре плавления полимера (точка перехода первого порядка) [42]. От этой температуры до температуры разложошя (около 390° С) политетрафторэтилен аморфен. Для получения диаграммы волокна необходимо растянуть его более, чем на З00 о начальной длины. Такая диаграмма для температуры 22° С приведена на рис. 54. [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология