Медь прокладки

Вследствие исключительно высокой теплопроводности и простоты механической обработки для изготовления чашек, водяных бань, холодильников и испарителей часто используют медь. Прокладки из меди применяют для герметизации автоклавов, работающих при высокой температуре и под большим давлением. Из чистого никеля изготовляют иногда мелкие предметы, например щипцы, шпатели, тигли и чашки. Для специальных целей используют сплав никеля с медью (монель-металл), который по отношению к большинству химических веществ обладает большей стойкостью, чем каждый компонент в отдельности. Легкие металлы до настоящего времени не нашли широкого применения иногда из них делают держатели и зажимы. [c.32]

Медь. Медные прокладки уплотняют хорошо, но плохо выдерживают температурные колебания вследствие большого коэффициента термического расширения меди. Прокладка меняет свою конфигурацию, и затвор требует повторного уплотнения после каждого повышения и понижения температуры. Медь предпочтительнее применять в затворах с некомпенсированной площадью. [c.24]

В средах, не содержащих активаторов, в частности в чистой воде, сплавы алюминия разрушаются в контакте с аустенитной сталью. Для защиты алюминия от коррозии между ними и сталью вставляются прокладки из сплавов циркония и титана. Существенно снижает контактную коррозию алюминия анодирование. Особенно эффективно так называемое толстослойное или черное анодирование. При этом на поверхности сплавов алюминия образуется окисная пленка толщиной до 100 мкм. Обычное анодирование, дающее окисную пленку толщиной до 12 мкм, в этом смысле менее эффективно. Для снижения коррозии сплавов алюминия при контакте с медью и ее сплавами поверхность изделий из меди и ее сплавов в местах контакта с алюминием следует кадмировать или цинковать. В ряде случаев целесообразно разделять алюминий и медь прокладками из цинка или кадмия. [c.606]

При наличии фланцевых соединений наиболее надежными являются металлические прокладки различных типов— линзовые, профильные (зубчатые) и плоские, а также полуметаллические прокладки, например асбестовые с оболочкой из низкоуглеродистой стали типа Армко. Для изготовления прокладок применяют сталь типа Армко, нержавеющую сталь (марки ЭЯ1 и др.), а также цветные металлы — алюминий и медь. Прокладки из меди (в виде проволочных и плоских колец) следует устанавливать прп рабочих температурах до 250°. Для жидкой и парообразно дифенильной смеси возможно также употребление тонких прокладок (2—3 мм) из паронита. Опыт эксплоатации таких прокладок показал, что без перемонтажа и частых подтяжек паронитовые уплотнения работают на коммуникациях дифенильной смеси вполне удовлетворительно. [c.118]

Увеличить срок службы восстановленной меди в реакторе удается путем уменьшения размера зерен используемой медной проволоки до 1—1,5 мм. Наполнение из такой меди рекомендуется сделать слоистым, перемежая медь прокладками из кварцевой ваты (1,5—2 мм) при длине восстановительного реактора 200 мм число прокладок должно быть 6—7, Срок действия такого наполнения возрастает в полтора раза [137, 138]. Отработанную медь можно регенерировать, не удаляя из реактора. Ее прокаливают на воздухе или в токе кислорода при 800 °С, затем восстанавливают в токе водорода (30 мл/мин) при 300 °С, прокаливают 1 ч при 600 °С и охлаждают в токе водорода или гелия. Повторные восстановления не следует проводить более 3—4 раз [10, с, 811 , J [c.50]

При гибке биметаллического листа, чтобы не повредить поверхности плакирующего слоя, используются прокладки толщиной не выше 1 мм из мягкого металла (меди, латуни и др.) и плотная бумага. [c.44]

Большое распространение получили самоуплотняющиеся металлические сальники. На рис. 65 показано устройство самоуплотняющегося металлического сальника низкого давления с радиальным нажимом, применяемого в компрессорах различного назначения. Оно состоит из чугунных обойм, в которых размещены уплотнительные кольца, изготовленные из мягкого металла или бронзы. На наружной поверхности колец имеются канавки, в которых расположены тонкие спиральные пружины, плотно прижимающие кольца к штоку. На обоих концах сальникового уплотнения находятся грундбуксы, уплотняемые мягкими (клингерит, резина) или металлическими (медь, свинец) прокладками. [c.238]

После проверки вала по струнам контролируют общую линию вала агрегата методом поворота ротора агрегата и замером биения индикаторами непосредственно у подшипников насоса и электродвигателя. Биение может быть следствием неперпендикулярности пяты 10 к оси вала электродвигателя, а также излома осевой линии вала во фланцевом соединении валов насоса и электродвигателя или трансмиссии. При последовательном повороте ротора агрегата па 90, 180, 270 и 360° замеряют индикаторами 1 биение валов и зазор между уплотнениями рабочего колеса. Величина биения не должна превышать половины допускаемого проектного зазора между валом и подшипником. Разность зазоров между подвижными и неподвижными уплотнениями рабочего колеса ие должна составлять более 20% величины среднего проектного зазора. Излом осей линии валов устраняют шабрением поверхностей фланцев или прокладками из красной меди, которые помещают между фланцами валов. [c.75]

Конструкции разъемных соединений аппаратов разнообразны, но принципиально сводятся к двум типам. К первому типу относятся соединения без прокладок, в которых герметичность обеспечивается упругой и только частично остаточными деформациями сопряженных поверхностей, имеющих необходимую чистоту обработки (например, конические, сферические и линзовые уплотнения). Ко второму типу относятся соединения, в которых между сопрягаемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого металла — меди, алюминия, железа. Прокладки, деформируясь, уплотняют стыки, заполняя все неровности на поверхностях. [c.207]

Из различных типов самоуплотняющихся соединений широкое распространение получил затвор с двухконусным обтюратором (рис. 119, а). Стальной обтюратор зажимается между крышкой и корпусом. Уплотняющим материалом служат прокладки из меди или алюминия толщиной 1—1,5 мм. Соединение предварительно [c.129]

Валы больших диаметра и длины правят наклепом при помощи чекана. Вал, полежащий правке, устанавливают на приспособление вогнутой стороной вверх, как показано на рис. 2.28. В месте максимального прогиба под вал подводят опору с прокладкой из твердого дерева или мягкой меди. Конец вала, лежащий ближе к-опоре, закрепляют так, чтобы масса свободного конца вала способствовала правке. Наклеп проводят специально пригнанным чеканом, удары по которому наносят весьма осторожно молотком массой 1 - 2 кг. После наклепа вал проверяют индикатором. [c.69]

Во фланцевых соединениях для создания герметичности применяют прокладки, зажимаемые между фланцами или другими соединяемыми деталями. В зависимости от производственных условий прокладки делают из резины, кожи, фибры, асбеста и других материалов для соединений, работающих при высоких температурах н давлениях, применяют прокладки из алюминия, меди, свинца ц других металлов. Прокладки зажимаются между фланцами, которые стягиваются болтами. Для предотвращения выдавливания прокладок, увеличения поверхности их соприкосновения и создания лучшей герметичности на поверхности фланцев вытачивают риски, канавки, делают выступы, гребни. При правильной затяжке болтов материал прокладок заполняет все неровности на поверхности фланцевого соединения и вследствие своей упругости обеспечивает непроницаемость для газов и жидкостей. . [c.177]

Одним из наиболее распространенных уплотнений является уплотнение с плоской металлической прокладкой. В качестве материала для прокладок используют отожженную медь, алюминий или специальную ста 1ь. [c.144]

Наибольшее распространение для герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, крышек и др.) получили различные прокладки, обладающие хорошей пластической деформацией. В зависимости от условий эксплуатации в качестве прокладочного материала применяют резину, фибру, кожу, паронит, асбест, фторопласт, различные металлы (свинец, медь, алюминий) и другие материалы (табл. 2). [c.77]

Металлические покрытия. Эффективность оцинковки уже обсуждалась. Так как металлические покрытия корродируют быстрее в контакте с большими поверхностями железа, стали или меди, в этих случаях целесообразно использовать изолирующие прокладки. [c.188]

Следует иметь в виду, что аммиак сильно разъедает медь, а с ацетиленом медь образует взрывчатое соединение, поэтому для этих газов или для газовых смесей с содержанием их хотя бы в небольшом количестве медные прокладки применять нельзя. [c.187]

Участки газопровода, при отсутствии надобности в разъеме, соединяют сваркой. Разъемные соединения выполняют на фланцах и уплотняют прокладками. При низких давлениях (до 1,2—1,5 Мн м -) применяют паронит, при средних — фибру и металлические прокладки из красной меди или алюминия, при высоких давлениях — также металлические прокладки, но поставленные в замок, или линзовые уплотнения, в которых линзы, имеющие две шлифованные шаровые поверхности, прилегают к конусам на концах труб. Линзовыми уплотнениями пользуются при давлениях выше 10,0 Мн м . [c.526]

Аноды 2 состоят из графитовых блоков, подвешенных на медных токоподводящих стержнях на крышках ванны, причем медные стержни изолированы изоляторами 7 и прокладкой 6 от крышки ванны. Катоды И размещают с двух сторон от анодов. Катоды выполняют в виде перфорированных листов из мягкой стали в случае низкотемпературного электролиза (80—120 °С) и из меди в случае высокотемпературного электролиза (240—300°С). К анодной крышке 8 прикреплен колокол-диафрагма 4, погруженный в электролит на 100—150 мм. Колокол предотвращает попадание фтора в катодное пространство электролизера. [c.248]

Стальные детали подвергаются коррозии при контактировании нх с медью и медными сплавами, нержавеющими сталями, никелем и никелевыми сплавами. Детали из этих сплавов, контактирующих со сталью, необходимо оцинковывать или кадмировать. Могут быть также использованы прокладки из оцинкованного железа или оцинковка стальных деталей. [c.7]

Затем изготовляют подводную трубку нижнего сопла г. Проложив прокладки (медь или растворимая керамика ), фиксируют заданный зазор между большим (нижним) соплом и конусом его подводной трубки. Деталь в спаивают с деталью г посредством трех штабиков и получают деталь д, которую помещают в трубку диаметром 54 мм и закрепляют в державе (как показано на рис. 98, е). После этого ее спаивают косым тарельчатым спаем (в месте к) с трубкой и припаивают отростки. Разрезав трубки в местах, показанных на рис. 98, е линиями Л и К2, получают деталь ж. Эту деталь закрепляют посредством насадки в державе рубашки насоса (диаметром 90 мм) и отделывают верхнюю часть насоса, спаивая внутренним спаем деталь ж с рубашкой и припаивая трубки для подвода воды (4 и 4 ). После этого полученную заготовку следует отжечь в печи. [c.191]

Алюминий, свинец, мягкая (отожженная) сталь, отожженная медь. Прокладки из этих материалов применяют в трубопроводах высокого давления ( 10 МПа, или 100 кгс/см ) для сред, имеющих высокую температуру (до700°С). Герметичность соединения обеспечивается очень сильным сжатием прокладок, при котором материал начинает течь, заполняя все неровности привалочных поверхностей фланцев. При этом материал фланцев должен обладать большей прочностью, чем материал прокладок, иначе на поверхности фланцев появляются дефекты, требующие исправления при каждой смене прокладки. [c.17]

При применении поршневых компрессоров необхо-ди.м строгий контроль за работой системы смазки цилиндров и подшипников. Для смазки цилиндров применяется масло с высокой температурой вспышки (не менее 215 С). Отработанное. масло, уже использованное для смазки цилиндров,. может содержать растворенные ацетилен и высшие ацетиленовые углеводороды. Реге нерацию. масла следует производить в отдельной установке, чтобы исключить проникание ацетилена или высших ацетиленовых углеводородов в другие машины, имеющие детали из меди или ее силавов (кольца, прокладки и т. д.). [c.101]

Нагароотборники 4 устанавливали в гнезда а и б (рис. 127) головки цилиндра I. Уплотнительная прокладка 2 под каждый на-гароотборник была изготовлена из красной меди. Крепление нагароотборника в гнезде достигалось с помощью нажимных пробок 3, ввинчиваемых в резьбовые отверстия головки цилиндра. [c.304]

Металлические прокладки. Они применяются при повышенных и высоких давлениях. Для прокладок используют металлы, обладающие достаточной пластичностью,— медь, алуо-миний, мягкое (малоуглеродистое) железо, реже никель и свинец. Линзовые и овальные прокладки, работающие по принципу упругой деформации, изготовляют из качественной углеродистой и легированной стали. [c.58]

Разъемные соединения аппаратов высокого давления имеют ряд конструктивных особенностей, Для обеспечения герметичности соединения требуется большое удельное давление на прокладку, поэтому для прокладок применяют материалы повышенной прочности, обычно мягкие металлы — медь, алюминий, мягкое железо. Углотняющие элементы аппаратов высокого давления называют обтюраторами, В аппаратах высокого давления желательно не применять крепежные детали, нагруженные осевым усилием, так как при этом диаметры болтов и шпилек получаются очень большими и разборка соединений представляет значительные труд-ногти,,По источнику СИЛЫ затяга различают затворы-с принудительным уплотнением (за счет усилия, развиваемого болтами) и салюуплотняюшиеся (за счет давления среды внутри аппарата). При сверхвысоких давлениях (свыше 100 МПа) рекомендуется применять только самоуплотняющиеся соединения, [c.128]

Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладки. Есть большая номенклатура прокладочных материалов. Прокладки могут быть метал-пическими (медь, свинец, алюминий, сталь и др.), неметал-пическими (картон, паронит, фибра, резина, кожа, асбест, пластмассы, в том числе фторопласты и многие другие) и, 1рмированпыми (неметаллические с металлическим каркасом внутри). [c.288]

Весьма разлнчР1ые условия работы прокладок обусловливают и многообразие применяемых прокладочных материалов металлы — сталь, никель, алюминий, медь, свинец полимеры — фторопласт, полиэтилен, иолихлорвиниловый пластикат, асбест, паронит, резина комбинированные прокладки — асбест в металлической обкладке из листового металла, иолимеры в сочетании с металлами и т. д. [c.92]

Небольшие искривления вала могут быть ликвидированы правкой механическим способом. Для того чтобы растянуть сжатые волокна в вогнутой части вала, выполняют чеканку вогнутой части ири этом волокна удлиняются по направлению к концам вала, и вал выправляется. Удобнее всего проводить правку на токарном станке. Для этого один конец вала закрепляют в кулачках (с точностью 0,01—0,02 мм), а второй — в люнете. В месте максимального прогиба иод вал подкладывают опору с прокладкой из красной меди или алюминия. Р1нстру-мент для чеканки должен иметь закругленные края и форму окружности вала, его рабочая поверхность должна быть каленой и шлифованной. [c.332]

I — изоляционная штанга 2 —направляющая штанга 3 — металлический диск со втулкой 4-большой фланец 5 — герметизирующая прокладка 6 — рабочий цилиндр из стекла 7 — мед ная трубка в — боковой штуцер для слива эиул сии 9 — краник для слива отделившейся воды /О — изоляционный электрод // — потенциальны электрод 12 — заземленный электрод 13 — термо статирующая рубашка /4 — уплотнительная шай ба /5 — электрический кабель /6 — смеина линейка. [c.87]

Материал уплотняющей прокладки выбирают в соотЕ етствии с химическими свойствами газов и паров, находящихся в автоклаве. В качестве уплотняющего материала прокладки нельзя использовать металлы, подвергающиеся сильной коррозии при действии на них агрессивных газов и паров. Наилучшим уплотняющим материалом является медь, непригодная, однако,при работе с аммиаком. В качестве прокладочных материалов используют также различные алюминиевые сплавы с достаточной твердостью и соответствующими коэффициентами температурного расширения. Свинец легко выжимается из уплотняющей канавки при затягивании болтов. [c.369]

Вгкуумная плотность соединений элементов вакуумной системы масс-спектрометра (кроме блока электрометрического каскада) обеспечивается применением уплотнений с прокладками из красной меди или алюминия и не нарушается при многократном прогреве системы до 300—350°С. [c.36]

Как видно из приведенных данных, при малых скоростях движения воды влияние различных положительных контактов мало сказьшается на коррозии стали, а при больших скоростях движения воды проявляется индивидуальная природа катода и в наибольшей степени усиливают коррозию стали медь и никель. Поэтому детали из меди и медных сплавов, нержавеющих сталей, никеля или никелевых сплавов, контактирующих со сталью, необходимо оцинковьшать или кадмировать. Могут быть также П1жменены прокладки из оцинкованного железа или оцинкованных стальных деталей. [c.201]

Для смазки металлических шлифов и кранов этих аппаратов пригодны фторированные углеводороды вязкой консистенции. С наружной стороны шлифы можно у л л отнять щщсшдом. При соединении металлической аппаратуры на фланцах можпо использовать уплотняющие прокладки из свинца, меди или мягкого железа. В качестве замазки прпгодна смесь свинцового глета с глицерином. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология