Чистота обработки

Конструкции разъемных соединений аппаратов разнообразны, но принципиально сводятся к двум типам. К первому типу относятся соединения без прокладок, в которых герметичность обеспечивается упругой и только частично остаточными деформациями сопряженных поверхностей, имеющих необходимую чистоту обработки (например, конические, сферические и линзовые уплотнения). Ко второму типу относятся соединения, в которых между сопрягаемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого металла — меди, алюминия, железа. Прокладки, деформируясь, уплотняют стыки, заполняя все неровности на поверхностях. [c.207]

Диафрагмы с двойным скосом требуют тщательного изготовления и индивидуальной градуировки, поскольку влияние их геометрических размеров и чистоты обработки поверхиости иа точность измерения расхода топлива изучено еще недостаточно. Конструктивные размеры диафрагм с двойным скосом для измерения расхода мазута с Ке=60—1000 показаны иа рис. [c.124]

Износ зависит от следующих факторов 1) качества металла трущихся поверхностей 2) чистоты обработки трущихся поверхностей 3) наличия и качества смазки деталей трущихся пар. [c.34]

Чистота обработки поверхностей определяет фактическую noj верхность контакта трущихся деталей. В начале работы деталей микронеровности, образованные на поверхности деталей в результате предшествующей механической обработки, разрушаются и возникает новый микрорельеф поверхности, соответствующий вполне определенным условиям взаимного перемещения элементов пары. Поэтому качество обработки деталей в лучшем случае должно давать такой микрорельеф поверхности (форма, размер и направление неровностей), который получается после обкатки. При этом износ деталей в период обкатки будет наименьшим. Качество обработки поверхности оказывает также влияние на антикоррозионную стойкость и усталостную прочность деталей. [c.35]

Чистота обработки определяет в основном износ в период обкатки. На рис. 2.1 показано изменение шероховатости поверхности деталей во времени при различной начальной чистоте обработки. Как следует из рис. 2.1, шероховатость поверхности стремится к установившемуся значению (на рисунке оно соответствует 2 35 [c.35]

Оптимальная шероховатость зависит от свойств материалов, формы деталей, условий работы пары трения и наличия смазки. При изготовлении сменных деталей необходимо стремиться к достижению оптимальной шероховатости, при которой износ и длительность приработки деталей будут минимальными. Однако рекомендации по значениям оптимальной шероховатости для различных пар трения и различных условий работы отсутствуют, и при изготовлении сменных деталей приходится стремиться к классу шероховатости, соответствующему классу машины. Минимальный износ в период приработки обеспечивает минимальную скорость износа и в период нормальной эксплуатации. Именно в этом и проявляется влияние чистоты обработки трущихся поверхностей. [c.36]

На стадии изготовления — использование эффективных средств упрочнения поверхностных слоев трущихся пар, соблюдение точности и чистоты обработки деталей, усовершенствование методов контроля изготовления и сборки, повышение требований к сварке и испытанию машины, высококачественное выполнение обкатки оборудования. [c.51]

Принцип действия ультразвукового дефектоскопа основан на отражении импульса от границы раздела сред. Контролируемая поверхность должна иметь чистоту обработки не мепее третьего класса шероховатости и покрываться консистентной смазкой (автол, тавот, масло) для создания акустического контакта. Ультразвуковые колебания передаются от искательной головки изделию только через слой контактной смазки. [c.140]

Чистота обработки наружного диаметра поршня — V 7 (/ = 3,2н-6,3 мк). При измерении диаметра поршня и цилиндра измерительный наконечник прибора может опираться на неровности высотой для поршня —/ = 3,2 лгк, для цилиндра— 1,6 мк. [c.84]

На эскизах (фиг. 65—72) представлены основные детали и узлы поршневых компрессоров с указанием ответственных размеров и чистоты обработки ответственных поверхностей. Номинальные размеры деталей и их допустимые отклонения, обозначенные с индексом р, устанавливаются из расчета соответствующих размерных цепей. Размеры, обозначенные буквой т, технологические, поле допуска для этих размеров для отверстий— по А, для валов — по С. [c.203]

На процесс накипеобразования оказывают влияние материал трубок испарителя, чистота обработки их поверхности, температура, скорость движения раствора и пр. В арсенал методов борьбы с накипью можно включить применение зернистых присадок, контактную стабилизацию, стабилизацию подкислением, применение антинакипинов, гидрофобное покрытие поверхности нагрева, умягчение исходного раствора, магнитную и ультразвуковую обработки, применение специальных конструкций аппаратов и др. [c.14]

Приспособление для накатки поверхности штока изображено на рис. 3.57 [36]. Его устанавливают в резцедержателе токарного станка. За один проход степень чистоты обработки поверхности повышается на 2 - 4 класса. Диаметр штока после накатки изменяется примерно на 0,01 мм. Режим накатки подбирают на контрольном образце. [c.160]

От материала соприкасающихся поверхностей и качества их обработки. Для более твердых и менее упругих материалов необходимо большее удельное давление, чтобы обеспечить непроницаемость соединения. Чем выше чистота обработки соприкасающихся поверхностей, тем утечка продуктов между ними будет меньшей. [c.286]

Вследствие конструктивных особенностей гидравлических систем (весьма малые зазоры в узлах трения, малые сечения маслопроводов, высокая чистота обработки поверхности трения и др.) к маслам, предназначенным для работы в них, предъявляются особо строгие требования. Поэтому гидравлические масла в ассортименте индустриальных масел образуют особую группу высококачественных масел, в которой число специальных сортов и марок масел, предназначенных для различных случаев применения, непрерывно увеличивается. Требования к гидравлическим маслам (табл. 9. 9) могут быть распространены и на масла для циркуляционных масляных систем,- где условия работы масел имеют много общего с условиями применения их в гидравлических системах. [c.492]

Резиновые уплотнительные кольца обычно изготовляют из резин марок ИРП-1225, ИРП-1285, ИРП-1287. Уплотнительные резиновые кольца должны соответствовать требованиям ТУ 26-02-553—74. Резиновые кольца должны иметь гладкую и ровную поверхность, без раковин, выступов и заусенцев. Плоскость разъема пресс-формы следует располагать под углом 45° относительно их оси. Чистота обработки пресс-формы должка быть не ниже а = 0,4 мкм. [c.145]

Чистота обработки направляющих после исправления должна быть не ниже / а 1,25 (V 7). [c.151]

Факторы, влияющие на выбор метода НК. При выборе метода или комплекса методов для дефектоскопического контроля деталей и узлов необходимо наряду со специфическими особенностями и техническими возможностями каждого метода учитывать следующие факторы характер (вид) дефекта и его расположение, условия работы деталей и технические условия на отбраковку, материал детали, состояние и чистоту обработки поверхности, форму и размер детали, зоны контроля, доступность детали и зоны контроля, условия контроля. [c.485]

Следует отметить, что для прочности пальца имеет большое значение чистота обработки внутренней его поверхности. [c.383]

Чистота обработки внешней поверхности тронкового поршня должна быть не ниже a0,63. Для лучшей приработки алюминиевых поршней применяют их графитирование. [c.180]

Износ цилиндров и втулок снижается также с повышением чистоты обработки рабочей поверхности. Класс чистоты обработки зеркала цилиндров низкого давления для бескрейцкопфных и крейцкопфных компрессоров должна быть не ниже и лишь для цилиндров диаметром свыше 700 мм — не ниже у6—у7. Для цилиндров среднего и высокого давления требуются классы чистоты у9—у10. Износ минимален при высоте неровностей, соответствующей классу чистоты обработки у12. Дальнейшее повышение класса чистоты мешает удержанию масляной пленки на рабочей поверхности и вызывает усиление износа. [c.298]

При выполнении поршневых колец из текстолита, капрона или различных композиций фторопласта износ втулок снижается в несколько раз. В случае применения этих материалов требуется выбирать класс чистоты обработки рабочей поверхности цилиндра (втулки) не ниже У 8—у9. [c.298]

Поверхность плунжера тщательно обрабатывают — шлифуют и полируют до зеркального блеска. Класс чистоты обработки V10—V12. [c.412]

Чистота обработки иресс-формь[ должна быть ие нпже (это требование относится ко всем пресс-формам, независимо от материала, из которого выполнено кольцо). При назначении размеров пресс-форм надо учитывать усадку резины для резины 3826 усадка составляет 1,5%, для резины 14РП иа основе фтористого каучука — 2,5—3%. [c.173]

Требования к точности и чистоте обработки поверхностей штоков следуют из рис. 101. После окончательной обработки проверяют биение штока по диаметрам 45X4, 32Х,, и наружных поверхностей резьб М36 и 1М30 допустимые биения составляют не более половины допуска на изготовление детали по указанным выше поверхностям (см. рис. 87). [c.225]

Общими требованиями, предъявляемыми ко всем конструкциям клапанов насосов, являются точность, чистота обработки (рнс. 102) и необходимая твердость поверхностей. Тарелки и седла клапанов выполняют из стали 40Х или 2X13. Посадочные поверхности, по которым работают перечисленные детали, закаливают на высокочастотных установках (типов ЛПЗ-37, ЛПЗ-67 и др.) иа глубину 1,5—2 мм до твердости HR = 38—44 и затем притирают в сборе. [c.225]

Особое внимание обращают на чистоту обработки поверхности взрывонепроницаемых соединений, которая должна соответствовать данным ремонтных чертежей, а также на качество контактных соединений, стержней роторов электродвигателей. Раковины, вмятины и другие дефекты на поверхности фланцев, обеспечивающих взрывозащиту, не допускаются. При ремонте маслонаполненного электрооборудования применяют только маслостойкие материалы (резину для уплотнений, монтажные провода, изоляционные материалы и др.). Ремонт и испытание электрооборудо вания ведут в строгом соответствии с технической документацией (ТУ, рабочими чертежами, инструкцией по монтажу и эксплуатации, инструкцией по испытаниям и др.). [c.352]

Вопрос о влиянии чистоты обработки поверхности па жаростойкость труб стал предметом многочисленных исследований. Было найдено [37], что значения шероховатостей на внутренней поверхности труб не должны превышать Ка==1—2 мкм, т. е. чистоту ее необходимо доводить приблизительно до У7— 8 классов (например, для центробежнолитых труб из стали 45Х25Н20С2). [c.170]

Особая роль защитных свойств, которыми обладают оксидные пленки, образуемые крбмнием, подчеркивается во многих исследованиях. Экспериментально найдено пороговое значение степени легирования стали кремнием. Стали, содержащие 1,7% Кремния и более, дают стойкие нленки, которые существенно повышают сопротивляемость металла науглероживанию. Так, для жаростойкой стали 20Х25Н20С2 оптимальная степень легирования кремнием составляет 2,4—2,65% 51. Трубы из такой стали с чистотой обработки поверхности VI—8 классов показали очень высокую стойкость к воздействию углерода. [c.171]

На процесс отложення кокса внутри пирозмеевиков существенно влияет чистота обработки внутренней поверхности труб и ее состояние в период эксплуатации печи. На гладкой, отхонин-гованной стенке новых печных труб (при прочих равных условиях) откладывается меньше кокса, чем на необработанной (или поврежденной коррозией) поверхности. [c.197]

Метод ремонтных размеров применим и для соединений, имеющих высокую точность обработки поверхностей сопрягаемых деталей. В этом случае одна из деталей, чаще всего базовая деталь, имеющая отверстие, обрабатывается с помощью притирки и доводки на новый ремонтный размер с одновременным восстановлением чистоты обработки поверхности отверстия. Вторая деталь (вал) изготавливается заново с большим диаметром также с обработкой поверхности притиркой. Точность обработки при притирке и доводке достигает 0,0005 мм. Чустота поверхности после этих операций может соответствовать наивысшему И-му [c.101]

Приработка зубчатых колес проводится с использованием жидкой смазки. Какой эффект при этом достигается увеличение иоверхностн контакта илн повышение чистоты обработки рабочих поверхностей зубьев [c.172]

Чистота обработки наружной поверхности поршнл после приработки почти ае изменяется согласно чертежу для поршня I и II ступеней она равна V 6, т. е. Нг =6,3-5-10 мк. [c.88]

Чистота обработки сопрягаемых поверхностей корпуса и статора до запрессовки— V 6, / г=10 мк по ГОСТ 2789-59 Предел пропорциональности для чугуна ст=10 кг/л ж2=980,7 бар, предел прочности— =15 кг1мм — [c.126]

На Ангарском нефтехимическом комбинате освоена механическая обработка уплотнительных колец насосов КВН из стали 20 и 15Х5М с наплавкой сормайтом. Кольца насосов КВН 55-70, КВН 55-120 и КВН 55-180 диаметром от 130 до 200 мм -тонкостенные, наплавленные сормайтом. Чистота обработки наружного и внутреннего диаметров - = 6,3. Допуск на раз-ностенность - в пределах 0,01 - 0,02 мм. Основной и наиболее сложной задачей является обеспечение точности отверстия (2-й класс) и разностенности в пределах 0,01 мм. Качество колец зависит от правильной их подготовки под наплавку, качества наплавки, термической обработки и равномерности слоя сор-майта. Предусмотрено несколько операций по постепенному уменьшению и стабилизации снимаемого припуска. [c.109]

Малые зазоры в механизмах гидравлических систем и высокая чистота обработки поверхностей деталей обусловливает необходимость о азования на поверхностях трения тонкой, но достаточно прочной пленки масЖа, обеспечивающей жидкостное трение. Масло должно обладать хорошими противоизносными свойствами для предотвращения повышенного износа и вибрация механизмов системы. [c.493]

Защиту металлов от кавитационной эрозии осуществляют следующими способами изменением формы изделий и чистоты обработки их поверхностей уменьшением вибрации элементов, контактирующих с жидкостью подбором высокотвердого металла или же наплавкой твердого металла на поверхность элемента нанесением на поверхность металла эластичных резиновых или полимерных покрытий, амортизирующих гидравлические удары катодной или протекторной защитой ингибиторной защитой подавлением образования пузырьков путем повышения давления и подбора соответствующей температуры, а также добавления к раствору поверхностно-активных веществ (для понижения поверхностного натяжения жидкости). [c.456]

При ультразвуковом исследовании изделия его поверхность должна быть обработана до шероховатости не выше 2,5. При более иизком классе чистоты обработки ухудшаются условия ввода и приема ультразвука и увеличивается погрешность измерения. [c.481]

Чувствительность метода определяется наименьшими размерами выявляемых дефектов для поверхностных дефектов — шириной раскрытия у выхода на поверхность, протяженностью в глубь металла и ио поверхности детали для глубинных дефектов — размерами дефекта и глубиной залегания. Чувствительность зависит в основном от особенностей метода контроля, технических данных аппаратуры, чистоты обработки поверхности контролируемой детали, ее материала, условий контроля и других факторов. Чувствительность некоторых метолов неразрушающего контроля ириведеР1а в табл. 10.3. [c.485]

Состояние и чистота обработки контролируемой поверхности. Чувствительность методов зависит от чистоты обработки контролируемой поверхности и наличия на ней защитных покрытий. В наибольшей степени это относится к магнитнопорошковым и капиллярным методам. Шероховатость поверхности детали для эффективного применения ультразвукового и капиллярного методов должна быть не более 20, магнитного и токови.хревого — не более 80. Для обнаружения трещин при капиллярном контроле необходимо обязательно удалять лакокрасочное покрытие. Токовихревой контроль возможен при наличии неметаллических покрытий толщиной не более 0,5 мм, металлических 1емагпит-ных — толщиной не более 0,2 мм. [c.487]

Наиболее полные и наиболее полезные для конструктора теплообменника экспериментальные исследования были выполнены авторами работы [10]. Они исследовали контактную теплопроводность алюминиевых и стальных поверхностей разной чистоты при давлениях от 3,4-10 до 2,93-10 н1м (0,35— 29,9 атм) и средних температурах поверхности от 90 до 200° С. По рисункам, которые приведены в этой работе, можно оценить влияние давления, чистоты шверхности, средней температуры и присутствия слоистого материала, помещенного между поверхностями раздела, на контактную теплопроводность соединений алюминий — алюминий и сталь — нержавеющая сталь. Согласно приведенным результатам, контактная теплопроводность увеличивается с повышением давления и средней температуры между поверхностями раздела и уменьшается с ухудшением чистоты обработки поверхностей. Если между поверхностями раздела поместить тонкую фольгу, обладающую хорошей теплопроводностью, то контактная теплопроводность увеличивается в случае, когда фольга мягче соприкасающегося с ней материала, и уменьшается в противоположном случае. Слой окисла, естественно, ухудшает контактную теплопроводность [c.42]