применение уплотнения

Уплотнения торцового типа. Для работы в условиях высоких давлений жидкости и оборотах вала и в особенности в сочетании с высокими температурами нашли применение уплотнения торцового типа, в которых движущаяся уплотняющая поверхность контактирует с внешней поверхностью вала в плоскости, перпендикулярной к оси вала. [c.494]

При повышенных давлениях или более высоких требованиях к герметичности соединения применяют фланцы с шейкой (утолщением у основания, буртом). Утолщение у основания фланца делает его более жестким. Фланцы с шейкой , так же как и плоские, могут иметь привалочные поверхности — плоские, выступ — впадина и шип —паз , причем применение уплотнений шип—паз с данным типом фланца более обоснованно, чем с плоским фланцем. Из фланцев с шейкой наиболее распространены стальные фланцы, приваренные встык (рис. 29, г), которые также могут быть изготовлены с накладками из кислотостойкой стали. Фланцы, приваренные встык, могут применяться и с металлическими проклад- [c.53]

Рис. 127. Области применения уплотнений вала ( в = 25 мм) в зависимости от давления и частоты вращения

Отличительной особенностью уплотнений этой группы является применение фторопласта в качестве вторичного уплотнения, которое изготовляют в основном в виде конического кольца. При правильно подобранных парах трения применение уплотнений для более агрессивных сред ограничивается только коррозионной стойкостью металлических деталей. [c.50]

Причинами жидкостного или газового обмена между средами (т. е. причинами потерь герметичности) могут быть проницаемость материала оболочки с ненарушенной структурой, сквозные дефекты в структуре материала, неплотности в местах соединения деталей. Поскольку при конструировании оборудования имеется возможность применять достаточно непроницаемые материалы и при эксплуатации не допускать дефектов в структуре материала, наиболее частыми причинами нарушения герметичности являются неплотности в соединениях деталей оборудования. Устранение или уменьшение степени неплотности достигается применением уплотнений. [c.367]

Для больших сосудов обычно применяют пропеллерные мешалки с боковым вводом. Они эффективны при перемешивании жидкостей, содержащих твердые частицы с относительно низкой скоростью осаждения. При установке мешалок с боковым вводом необходимо применение уплотнений или сальников, которые находятся в контакте с содержимым сосуда, поэтому в случае, когда перемешиваемые жидкости содержат абразивные твердые вещества, могут возникнуть дополнительные трудности. Сальники, применяемые для мешалок с боковым вводом, не оказывают значительного сопротивления эрозии, так что протекающий сальник — обычное явление в этом [c.31]

Наиболее широкая область применения уплотнений в общем машиностроении - это герметизация входных и выходных валов машин. Уплотнения с одной стороны предупреждают утечку масла из корпуса машин, с другой - защищают внутренние полости корпуса от внешних воздействий (проникновения пыли, влаги, грязи извне). Это особенно важно для машин, работающих на открытом воздухе в соседстве с агрессивными средами. [c.45]

Другая область применения уплотнений - это герметизация полостей в машинах, содержащих газы и жидкости при высоких давлениях или под вакуумом. [c.45]

В табл. 8. 22 указаны границы применения уплотнений центробежных насосов при перекачке различных жидкостей. [c.365]

Применение уплотнений центробежных насосов при перекачке различных жидкостей [c.366]

Бомба (рис. 1) представляет толстостенный стальной стакан 1 с большим внутренним объемом (2—5 л и более). Верхнюю открытую ее часть перед опытом герметически закрывали крышкой 2. Герметичность достигалась применением уплотнений из резины. Наблюдение процесса горения и измерение скорости производилось главным образом оптическим методом. Для этой цели бомба имеет несколько прозрачных окон 3 из оптического стекла или плексигласа. Для определения скорости горения применяются также электрические методы ( 2). В бомбе, которая применялась авторами, запись давления в объеме осуществляли специально разработанным чувствительным пьезокварцевым датчиком 4. Исследуемый образец ВВ или пороха 5 крепили на подставке, соединенной с крышкой бомбы. Необходимое давление в бомбе создавали сжатым азотом из баллона или с помощью компрессора. Величину давления определяли по манометру, соединенному с внутренним объемом бомбы. [c.8]

При коксовании частично брикетированных шихт возможно дополнительное улучшение спекаемости благодаря тому, что брикетируют смесь угля со связующим, которое выполняет функции добавки, способствующей спеканию угля. Применение уплотненных и частично брикетированных шихт позволяет значительно увеличить долю слабоспекающихся углей в шихте. В Японии в настоящее время около 80% кокса производят при использовании частичного брикетирования. [c.162]

Вакуумные вентили, применяемые для проходных сечений Ду 200 и меньше, характеризуются перпендикулярным расположением штока по отношению к уплотняемой поверхности. Вентиль состоит из корпуса с седлом, клапана, крышки, уплотняющих приспособлений и штока. Клапан вентиля, который в закрытом состоянии должен быть плотно прижат к седлу, перемещается при помощи штока, проходящего через крышку корпуса. Крышка соединена с корпусом на металлической или резиновой прокладке. Шток проходит через крышку на резьбе, и через резьбовую канавку внутрь корпуса проникает атмосферный воздух. Чтобы избежать этого устраивают специальное уплотнение,— резиновое, сильфонное или мембранное. Вакуумные вентили, работающие в среднем и низком вакууме, допускают применение литых чугунных или бронзовых корпусов и крышек и резиновых уплотнителей. Высоковакуумные вентили, работающие при давлении 10 —Ю мм рт. ст., требуют сварных или спаянных. корпусов из прокатанного металла. Они также допускают применение уплотнений из резины или фторопласта. Вентили для сверхвысокого вакуума (давление ниже 10 мм рт. ст.) изготавливаются со сварными корпусами из нержавеющей стали с ме-392 [c.392]

Наиболее частыми нарушениями герметичности являются неплотности в соединениях деталей оборудования. Устранение или уменьшение степени неплотности достигается применением уплотнений. Устройство и условия эксплуатации уплотнений будут описаны в следующих частях этой главы. [c.42]

Реактор, изготовленный из цельной медной заготовки путем проведения ряда механических операций (точение, сверление, фрезерование), не имеет вышеперечисленных недостатков. Этот вариант был принят при проектировании установки Плутон-3 . Реактор имеет сверху съемное кольцо, которое с применением уплотнений обеспечивает циркуляцию воды в каналах. Вода поступает в нечетные радиальные отверстия нижнего фланца реактора и выходит через четные отверстия того же фланца. Входные и выходные отверстия расположены поочередно по окружности и соединяются двумя рядом расположенными каналами реактора. Таким образом, реактор имеет 9 параллельных ветвей охлаждения водой, что обеспечивает при давлении в охлаждающей сети 2 атм расчетный расход воды 2,5 м /ч. [c.398]

Уплотнительное действие манжет основано на том, что под действием давления воды в рабочем цилиндре манжета своими скошенными кромками плотно прижимается к поверхности плунжера и цилиндра. Для того чтобы манжета не складывалась, при отсутствии давления в рабочем цилиндре, внутрь ее вкладывается поддерживающее кольцо. В случае применения уплотнений из манжет треугольного сечения поддерживающие кольца снабжаются канавками, по которым вода под давлением проникает [c.431]

При применении уплотнений из манжет треугольного сечения коэффициент трения зависит от величины угла раствора манжеты (угол а), а именно при 60° у. = 0,040 при 90° у- = 0,035 и при 120°, . = 0,025 (при средних условиях работы). В случае применения загрязненной воды величина коэффициента. увеличивается вдвое. [c.432]

Полимеризованные и оксидированные уплотненные растительные масла имеют более высокую полярность, чем натуральные олифы. Поэтому эти масла лучше смачивают частицы пигментов в красках. Вследствие этого, несмотря на более высокую вязкость, для приготовления красочных составов требуется меньше олифы. Маслоемкость некоторых пигментов ари применении уплотненной олифы заметно снижается, прич м качество масляных пленок не ухудшается. Исходя из этог) в ряде случаев считается целесообразным применять для уплотненных олиф и высыхающие масла. [c.247]

Промежуточная и электродная пластины укрупненной установки были сделаны из полиэфирной смолы, армированной стеклянным волокном. Эти пластины оказались неудовлетворительными из-за неровностей в уплотняющих поверхностях, вызванных термическими напряжениями (последние возникали во время вулканизации плит, имеющих толщину 49 мм) и трудностью последующей механической обработки поверхностей. Удовлетворительное гидравлическое уплотнение между плитами было получено в результате применения уплотнения в виде проволочного кольца диаметром [c.284]

Особые условия—испытательная среда не должна отрицательно влиять на элементы самого аппарата (например, на уплотнения, насадку и т. п.), как это в частности имело бы место при гидравлическом испытании водой в случае применения уплотнений, в состав которых входит в качестве связи жидкое стекло. [c.340]

Преимущества применения уплотнений со встроенным подшипником следующие 1 - уменьшение высоты привода перемешивающего устройства, длины вала и металлоемкости аппарата 2 — уменьшение угловых и радиальных биений вала вследствие размещения в едином корпусе подшипниковой опоры и уплотнения 3 - снижение трудоемкости монтажных работ. [c.43]

Недостатком уплотнения из полимерных материалов является остаточная деформация при высоких удельных давлениях, а также чувствительность к изменениям температуры, что приводит к изменению давления открытия клапана с течением времени. Поэтому применение уплотнений металл—полимер ограничивают условиями небольшого колебания температуры. С релаксацией успешно борются путем предварительного обжатия уплотнения и с помощью специального конструктивного выполнения затвора. [c.119]

Для всех случаев применения уплотнений решающим является надежность уплотнения. В зависимости от вида уплотняемой среды, материала прокладок, величины давления или вакуума, условий на поверхности контакта и температуры механизмы разуплотнений могут быть различны. Нарушение уплотнения далеко не всегда сопровождается разрушением резиновой детали. Отсюда и методы расчета уплотнений различны они сводятся к выяснению условий наступления разуплотнений и установлению соответствующих зависимостей. [c.390]

Если аппараты работают под давлением, то внезапная потеря их герметичности может привести к выбросу в атмосферу токсичных веществ. Наиболее частыми нарушениями герметичности являются неплотности в соединениях деталей оборудования. Устранение или уменьшение степени неплотности достигается применением уплотнений. Большое значение для создания герметичности имеет правильный выбор уплотнительного материала прокладок. [c.488]

В случае использования в оборудовании движущихся деталей (например, мешалок) необходимо исключить возможность соударения подвижных и неподвижных деталей. Герметичность подвижных и неподвижных узлов аппаратов без давления с легковоспламеняющимися и вредными жидкостями (парами и газами) обеспечивают устройством гидрозатворов с нейтральными жидкостями или применением уплотнений, исключающих выход паров и газов в воздух рабочей зоны. Оборудование для вредных и легковоспламеняющихся жидкостей снабжают поддоном или располагают над общим поддоном для сбора содержимого аппарата в случае его разрушения. Поддоны имеют уклон днища и патрубок в нижней точке для безопасного удаления пролитой на поддон жидкости. В случае необходимости поддон оснащает устройствами для нейтрализации оставшейся жидкости после слива. [c.27]

Параметры применения уплотнений по ОСТ 26 0186-88 [c.777]

В турбодетандерах ввиду высокого числа оборотов колеса, а значит и высоких окружных скоростей поверхностей, подлежащих уплотнению, применение уплотнений сальникового типа, т. е. уплотнений, основанных на трении между движущейся поверхностью и неподвижным уплотняющим веществом, затруд-12 [c.12]

Рис. 8. 22. Верхние границы применения уплотнений с манжетами из маслобензо-стойкой резины 4004 при работе в различных средах.

При обработке на токарно-револьверных станках концентрации операций достигают применением уплотненных двухпозиционных револьверных наладок (рис. 111.56), позволяющих обрабатывать заготовку с двух сторон при одном повороте револьверной головки. Заготовку рабочего колеса в первых трех позициях обрабатывают с одной стороны, после чего переустанавливают в специальных кулачках патрона и обра-батьтают со второй стороны. [c.357]

Вгкуумная плотность соединений элементов вакуумной системы масс-спектрометра (кроме блока электрометрического каскада) обеспечивается применением уплотнений с прокладками из красной меди или алюминия и не нарушается при многократном прогреве системы до 300—350°С. [c.36]

В практике резервуаростроения сведения о применении уплотнений из листового резинотканевого материала или из монолитных материалов не встречаются, а патентов на них имеется всего лишь несколько штук. Комбинированные типы конструктивно очень сложны, они сочетают в себе элементы механических и мягких уплотняющих устройств. Сведения об их практическом применении в литературе также не встречаются. [c.23]

Как показывает практический опыт, в некоторых системах, где К502 заменен на К404А или К507, уровень утечек может стать выше вследствие применения уплотнений из эластомеров. Замена же эластомеров может вызвать дополнительные расходы и привести к затратам времени на переоснащение. [c.76]

Применение уплотнений. Описанный основной принцип уплотнения может быть применен в широком диапазоне рабочих скоростей, температур и давлений и фактически для лк> бых газов с различными характеристиками - токсичных, воспламеняющихся, загрязненных, коррозионных и т.д. Сначала необходимо выбрать материал из широкого ряда имеющихся в наличии. Ниже приведшы рекомендации по выбору материалов для различных элементов. [c.132]

Основные понятия. Под гермстт-ностью понимают способность оболочки (Корпуса) оборудования, отдельных ее элем ентов, их соединений пр1епятст вовать Ж1ид-косиному или газовому обмену между ср д ами, разделенными этой оболочкой. Причинами потерь герметич-иосги могут быть , сквозные дефекты в структуре материала, что устраняете при ремонте, или неплотно>-сти в местах соединения деталей. Устранение или уменьшение степени неплотности достигается применением уплотнений, которые будут описаны далее. [c.237]

На рис. 4-10А и 4-1 ОБ показаны два металлокерамических ввода, выпускаемых фирмой Уаг1ап. Вводы встроен1.1 во фланцы из нержавеющей стали, рассчитанные на применение уплотнения типа конфлат (разд. 3, 8-5). [c.278]

Дальнейшим усовершенствованием конструкции торцового уплотнения простого действия является уплотнение типа GN64.10 фирмы Karl S hmidt KG. Это уплотнение имеет широкую область применения и хорошо зарекомендовало себя в насосах для магистральных нефтепроводов. Все металлические детали изготавливают из коррозионно- и кислотостойких сталей, причем точный выбор материала соответствует производственным условиям. Уплотнение сконструировано так, что для вторичных уплотнений, не изменяя основных размеров, можно применять не только круглые кольца из упругих материалов, но и фасонные детали из фторопласта. Поэтому возможно универсальное применение уплотнения. [c.306]

Основные понятия. Герметичность оборудования—> важнейшее требование безопасности его проектирования и эксплуатации, так как негерметичное оборудо вание может быть причиной выделения вредных, пожаре- и взрывоопасных веществ. Под герметичностью понимают способность оболочки (корпуса) оборудования, отдельных ее элементов, их соединений препятствовать жидкостному или газовому обхмену между, средами, разделенными этой оболочкой. Причинами потерь герметичности могут быть сквозные дефекты в структуре материала, что устраняется при ремонте, или неплотности в местах соединения деталей. Устранение или уменьшение степени неплотности достигается применением уплотнений, которые будут описаны далее. [c.240]

Таким образом, проведенные исследования показывают не -целесообразность широкого применения уплотнения для предо хранения коксующихся углей от окисления. Для энергетических углей, для которых уменьшение спекаемости не очень существенно, критерием является самовозгорание угля, которое в укатанном штабеле наступает значительно позднее, чем в неукатан-ном. Поэтому для хранения энергетических углей укатка штабелей целесообразна. [c.559]

Отдельные элементы зданий собирают на болтах с применением уплотнений из самовулканизующегося тиоколового герметика. Благодаря высокой эластичности в местах сочленения элементов купол сохраняет полную герметичность, несмотря на неблагоприятные воздействия погоды, ветра, смены температур и др. [c.113]

В компрессорных агрегатах применяют как бесконтактные, так и контактные уплотнения. В качестве бесконтактных применяют уплотнения с плавающими кольцами. Широкое применение уплотнений этого типа объясняется сравнительно простой конструкцией и высокой надел<ностью в условиях больших перепадов давлений и окрул<ных скоростей. Основным уплотняющим элементом в уплотнениях этого типа является плавающее кольцо, устанавливаемое на роторе с минимальным зазором, но имеющее возможность перемещаться в корпусе в радиальном наиравлении вслед за переме-. щениями вала. Плавающее кольцо не вращается. Уплотнение достигается прижатием торцовой поверхности плавающего кольца к неподвижным элементам корпуса. [c.9]

Для выпускных клапанов перспективно применение уплотнения с фторопластографитовыми элементами и пружинными шайбами, [c.350]

Одной из серьезных проблем, с которыми приходится сталкиваться при работе со стеклянными колонками, является соединение колонки с металлическим детектором и коммуникациями газового тракта. В качестве соединительного устройства предлагается латунная переходная муфта, внутрь которой входит прямолинейный отрезок стеклянной трубки [92]. Переходная муфта навинчивается на стальной штуцер детектора, образуя герметичное соединение. Противоположный конец трубки уплотняется прокладками и коническими кольцами. По данным авторов, предлагаемая конструкция не приводит к дополнительному размыванию пиков и может быть использована при анализе примесей, содержание которых менее 1 мкг. Уплотнение соединений стеклянных колонок с металлическими деталями хроматографа при работе в области температур, превышающих 300°С, достигается с помощью асбестовой кордной нити, пропитанной 2%-ным раствором поликарборансилоксана в хлороформе [93]. Высушенную нить наматывают на колонку и накидной гайкой прижимают к соответствующему металлическому штуцеру. После двухстадийной сушки (сначала при 150°С, а затем при 300°С) прокладка сохраняет свою форму и пригодна для многократного использования. Подобные соединения можно уплотнять также фторопластовыми кольцами и прижимной гайкой [27], но температурный предел применения уплотнения такого типа снижается до 200°С. [c.74]

Наряду с некоторыми преимуществами перед закрытыми пресс-формами, открытые имеют ряд недостатков, которые препятствуют их широкому применению уплотнение прессматериала происходит только за счет загрузки избыточного количества материала избыток прессматериала отжимается в заусенцы. Поэтому открытые прессформы находят основное применение при переработке термопластов, позволяющих перепрессовывать все отходы, а также при производстве выдувных изделий из листовых материалов. Для снижения количества отходов рекомендуется применять предварительно уплотненный материал (таблетки, вальцованные ленты и т. п.). [c.101]

Номер схемы. Наименование Схема условного прохода ДУ, мм Область применения Уплотнение под-в ижного элемента Примечание [c.337]

Свойства механических уплотнений, необходимые для работы в различных условиях, достигаются благодаря применению различных материалов при изготовлении деталей этих уплотнений. Использование резины для изготовления деталей уплотнения 108В ограничивает его применение. Уплотнение работает при давлении 85 кПсм и температуре до +82° С. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология