Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Прокладочные материалы

    Для улавливания вредных веществ, выделяющихся из сальников, штоков цилиндров и фонарей, устанавливают местные отсосы. В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений применяют материалы, устойчивые к перекачиваемым средам и параметрам рабочего процесса. При необходимости компрессоры оборудуют площадками и лестницами. [c.106]

    В практике эксплуатации кислородных баллонов отмечены многочисленные случаи вспышек и загораний кислородных вентилей, их прокладок из фибры, капрона, резины. Поэтому следует рекомендовать изготовление прокладок для баллонов и другой кислородной аппаратуры из пожаростойких материалов в соответствии с РТМ 26-04-30—71. В качестве материалов для изготовления прокладок кислородного оборудования следует применять паранит КП-2, фторопласт-4. Для снижения возможности загорания прокладочных материалов в кислороде можно рекомендовать негорючую смазку для резьбовых соединений вентилей кислородных баллонов и другого оборудования. [c.379]


    Известны аварии, вызванные неправильным применением уплотнительных прокладочных материалов. Так, на фланцевые соединения хлоропроводов поставили резиновые прокладки, которые под воздействием хлора потеряли эластичность, а это привело к нарушению герметичности и затем к аварии. Прокладки из [c.193]

    Основные типы разъемных соединений трубопроводов — фланцевое, муфтовое, цапковое. Наибольшего внимания заслуживают фланцевые соединения. Фланцевую арматуру и прокладочные материалы необходимо выбирать с учетом давления, температуры и химических свойств среды в соответствии с Правилами (ПУГ-69), ГОСТами, ТУ и другими нормативными документами. [c.194]

    Наилучшим прокладочным материалом для кис лородных компрессоров является фторопласт-4 и мате риалы на его основе. [c.68]

    На старых установках АВТ основная часть технологических коммуникаций расположена в закрытых лотках. Трубы соединены исключительно с помощью фланцев. Как известно, прокладочные материалы на фланцевых соединениях часто выходят из строя, особенно при коррозионной среде и высокой температуре в результате усиливается течь нефтепродуктов. Обычно потери, обусловленные течью нефтепродукта, обнаруживаются через некоторое время, [c.229]

    Утечка газа при неисправных фланцевых соединениях и неправильном выборе прокладочных материалов [c.192]

    Трубопровод для жидкого хлора от цистерн до стационарной емкости должен быть сварным из цельнотянутых труб. Для обеспечения герметичности число разъемных соединений должно быть минимальным. Фланцевые соединения должны быть типа шип — паз или выступ — впадина. В качестве прокладочных материалов должен применяться паронит. Применение резины не допускается. [c.193]

    Утечка воздуха. Утечка воздуха в местах соединений создает сильную вибрацию эластичных прокладочных материалов, в результате чего их температура повышается [155]. По этой причине применение горючих прокладок запрещено. [c.17]

    ТЕМПЕРАТУРА САМОВОСПЛАМЕНЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ГАЗООБРАЗНОМ КИСЛОРОДЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДАВЛЕНИЯ [c.67]

    Температура самовоспламенения некоторых широко применяемых прокладочных материалов (паронит, клингерит, фибра) соизмерима с температурами, которые могут возникать в кислородных компрессорах. [c.67]

    Щелевой коррозией принято называть усиленное коррозионное разрушение металла конструкций в щелях и зазорах между металлами (в резьбовых и фланцевых соединениях конструкций и др.), а также в местах неплотного контакта металла с прокладочными материалами, а в морских условиях — между обрастающими организмами и обшивкой корабля. Щелевая коррозия наблю- [c.414]


    Большинство цветных металлов (медь, бронза, латунь и другие сплавы) подвергаются значительной коррозии при воздействии аммиака. Относительно стойки сталь, чугун, алюминий, никель и титан. Углеродистая сталь практически не корродирует при контакте со сжиженным аммиаком, поэтому из нее изготавливают трубопроводы и резервуары для перекачивания и хранения аммиака. Длительные испытания на двигателе FR показали, что при работе на аммиаке повышенный износ наблюдается лишь у деталей, изготовленных из цветных металлов, особенно из меди и ее сплавов. Из прокладочных материалов стойкими к аммиаку являются фторопласты и некоторые сорта резины. Большинство нефтяных и синтетических масел практически не изменяют свои свойства при работе двигателя на аммиаке. При этом отмечены лишь незначительные колебания вязкости и некоторое снижение эффективности антиокислительных присадок. [c.190]

    В работе также была сделана попытка имитировать действительные условия работы прокладочных материалов помещением испытуемых образцов перед зажиганием в специальное зажимное металлическое устройство. Опыты показали, что для горения этих материалов требуется более высокое давление кислорода. Так, например, для ФПК, ФТ-4, паронита и A T предельное давление увеличилось с 0,1 до 1,9 (1 до 19) с 0,7 до 2,5 (7—25) с 0,1 до 2,6 Мн/лг (1—26) и с 0,8 до 3,5 Мн м (8—35 кГ см ). [c.73]

    Б. А. Ивановым с соавторами (ВНИИкимаш) в 1966 г. было проведено предварительное исследование возможности загорания металлов от горящих прокладочных материалов. [c.84]

    При пусконаладочных работах важное значение имеет проверка герметичности оборудования и трубопровода. Герметичность неподвижных разъемных соединений достигается с помощью прокладок. При этом используются прокладочные материалы, [c.347]

    Однако разборные пластинчатые теплообменники имеют существенный недостаток большое число прокладок в узлах уплотнения. Прокладочные материалы, используемые для изготовления прокладок, характеризуются ограниченной тепловой и коррозионной стойкостью и, следовательно, являются основной деталью, снижающей надежность работы всей конструкции аппарата. Поэтому применение разборных пластинчатых теплообменников наиболее целесообразно в тех случаях, когда необходимы осмотр и механическая чистка всей поверхности теплообмена. [c.31]

    Весьма разлнчР1ые условия работы прокладок обусловливают и многообразие применяемых прокладочных материалов металлы — сталь, никель, алюминий, медь, свинец полимеры — фторопласт, полиэтилен, иолихлорвиниловый пластикат, асбест, паронит, резина комбинированные прокладки — асбест в металлической обкладке из листового металла, иолимеры в сочетании с металлами и т. д. [c.92]

    Герметичность фланцевых соединений обеспечивается плотностью прилегания поверхностей деталей. Это достигается правильным выбором фланцев и прокладочных материалов, а для резьбовых соединений — применением нужной герметизирующей подмотки и мастик. [c.71]

    Выбор прокладок и прокладочных материалов для уплотнения фланцевых соединений в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров рекомендуется проводить по табл. 1.16. [c.81]

    Качество и техническая характеристика материалов и деталей, применяемых при ремонтно-монтажных работах (трубы, фасонные соединительные части, фланцы, прокладочные материалы, крепежные детали, электроды и т. п.), должны отвечать требованиям действующих ГОСТов, нормалей машиностроения или специальных ТУ. [c.406]

    При добавках к смеси незначительных количеств воды сталь начинает корродировать, а коррозия алюминия резко усиливается. Свинцово-оловянная полуда баков подвергается интенсивной коррозии практически во всех ме-танольных смесях с образованием соединений свинца в виде белых аморфных осадков, засоряющих топливные магистрали и фильтры. Цинк также подвержен интенсивной коррозии в метанольных смесях, в связи с чем контакт топлива с оцинкованными деталями не рекомендуется. Полимерные материалы, в частности полиметилметакрилат, при длительном нахождении в метанольных смесях разлагаются. Большинство прокладочных материалов топливных систем, например нейлон, имеют тенденцию к разбуханию. При работе на метанольных смесях в ряде случаев отмечался выход из строя диафрагмы топливного насоса. [c.158]

    Основными материально-техническими средствами, потребляемыми при добыче нефти и газа, являются глубинные насосы, плунжеры, погружные электронасосы, капоты, штоки, насоснокомпрессорные и нефтепроводные трубы, деэмульгаторы (НЧК, сульфанол и т. д.), реагенты для обработки призабойных зон и забоя скважин, покупная техническая вода, смазочные и прокладочные материалы, средства автоматики и телемеханики промыслов и др. [c.219]

    Полиизобутилен представляет собой эластичный каучукоподобный материал, обладающий хорошей стойкостью к агрессивным средам и, что очень важно, водостойкостью. Это качество заслуживает особого внимания при производстве различных строительных работ, где полиизобутилен применяется в виде гидроизоляционных пленок, прокладочных материалов при сооружении фундаментов и [c.415]

    Все это может привести к негерметичности оборудования и, в зависимости от его назначения, к утечкам нефти, ее паров или нефтяного газа, а это, в свою очередь, — к возникновению взрывоопасной концентрации газовоздушной смеси и, как следствие, к взрыву или пожару. К таким последствиям приводят, например, негерметичность задвижки, перекрывающей ремонтируемый участок нефтепровода от нефтесборной емкости, негерметичность фонтанной или компрессорной арматуры, разрушение или выбивание набивок или прокладочных материалов соединений оборудования и запорной арматуры, крышек люков и другие неисправности. [c.7]


    В клепаных конструкциях из-за скопления влаги в щелях и зазорах часто развивается коррозия, и продукты ее начинают распирать конструкцию. При сварке число щелей уменьшается, при этом сварку внахлестку необходимо проводить по всем сторонам. В тех случаях, когда сварку нельзя применять, рекомендуется элементы, подвергающиеся клепке, предварительно загрунтовать,.изолировать лакокрасочным покрытием или прокладочным материалом. [c.200]

    При соединении элементов необходимо применять такие методы, которые не способствуют развитию коррозии. В этом отношении клепаные конструкции хуже сварных. В клепаных конструкциях из-за скопления влаги в щелях и зазорах часто развивается коррозия. Процесс иногда протекает так быстро, что продукты коррозии начинают распирать конструкцию (рис. 23, а, 6, в). При сварке число щелей уменьшается, при этом сварку внахлестку необходимо производить по всем открытым швам (см. рис. 23, г, д, е, ж). Если сварку нельзя применять, то рекомендуется элементы, подвергающиеся клепке, предварительно загрунтовать, изолировать лакокрасочным покрытием или прокладочным материалом. [c.41]

    Поэтому на ремонтном участке (в цехах) должен быть специальный мастер-заготовитель, который но второ11 половине первой смены через производственных мастеров уточняет состояние ремоь т-ных работ и обеспечивает вторую смену этого дня и первую смену следующего рабочего дня необходимыми узлами, запасными и крепежными деталями, прокладками и прокладочными материалами и т. II. Если насосы ремонтируют непосредственно на техгюлоги-ческой установке, то порядок обеспечения остается тот же, причем материалы, детали и узлы развозят на каждое рабочее место. [c.243]

    Пластинчатые теплообменники [5]. Состоят из ряда тонких параллельных пластин, между которыми движутся теплоагенты. Пластинчатые теплообменники имеют самые высокие техноэконо-мические характеристики по сравнению с теплообменниками других типов. Они имеют самую большую удельную поверхность на единицу объема и массы. Большая поверхность теплообмена позволяет осуществить мягкий обогрев, т. е. нагрев жидкости в тонком слое при малой разности температур между теплоагентами (до 1,5—2°С), поэтому они особенно удобны при работе с термонестойкими веществами. Возможность разборки пластин делает теплообменные поверхности доступными для осмотра, прочистки и про-, мывки, что особенно удобно при работе с загрязненными, вязкими и застывающими жидкостями. Недостаток пластинчатых теплообменников — большой периметр уплотняемых соединений, что усложняет их герметизацию. Однако в последнее время разработаны новые виды прокладочных материалов и новые типы прокладок, что дает возможность применять пластинчатые теплообменники в широких пределах и позволяет во многих случаях заменять ими кожухотрубчатые теплообменники. [c.103]

    В связи с предположением о самовоспламеняемости прокладочных материалов как одной из причин взрывов и пожаров в кислородных машинах и арматуре в 1966 г. во ВНИИкимаше Б. А. Ивановым и др. было проведено исследование по определению температуры самовоспламенения прокладочных и некоторых других материалов в среде газообразного кислорода при давлении до 3,5 Мн/м (35 кГ/см ). [c.67]

    Н. А. Щепотьевым испытания по возгораемости прокладочных материалов при инициировании горения открытым пламенем показали, что такие материалы, как резина, паронит, клингерит, фибра ФПК, легко поджигаются на воздухе от действия открытого пламени. [c.73]

    Образцы из латуни ЛС59-1 не удалось поджечь ни в одном из опытов с применением всех прокладочных материалов наибольшей толщины (2 мм) при наибольшем давлении кислорода [4,0 Мн1м (40 кГ/см )]. [c.85]

    Из дивинилнитрильного каучука приготовляют маслобензо-стойкие резиновые шланги, тару для хранения и транспортировки смазочных и горючих материалов, уплотнительные прокладочные материалы и другие изделия, стойкие к действию органических растворителей. [c.249]

    Стойкость конструкционных материалов к действию масла определяют, осматривая внутренние поверхности корпуса и фильтрующие элементы и проверяя физикомеханические показатели фильтрующих и прокладочных материалов. Одновременно проводят гранулометриче- [c.272]

    Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладки. Есть большая номенклатура прокладочных материалов. Прокладки могут быть метал-пическими (медь, свинец, алюминий, сталь и др.), неметал-пическими (картон, паронит, фибра, резина, кожа, асбест, пластмассы, в том числе фторопласты и многие другие) и, 1рмированпыми (неметаллические с металлическим каркасом внутри). [c.288]

    Большое Биимание уделяется подбору материалов и конструкций аппаратуры, оборудования н трубопроводов установок фтористоводородного алкилирования. Применяются специальные прокладочные материалы ия стойких к фгорисговодороднон кислоте веществ — фторорганических пластмасс. В местах наибольшей коррозии исполь- [c.344]

    Материал уплотняющей прокладки выбирают в соотЕ етствии с химическими свойствами газов и паров, находящихся в автоклаве. В качестве уплотняющего материала прокладки нельзя использовать металлы, подвергающиеся сильной коррозии при действии на них агрессивных газов и паров. Наилучшим уплотняющим материалом является медь, непригодная, однако,при работе с аммиаком. В качестве прокладочных материалов используют также различные алюминиевые сплавы с достаточной твердостью и соответствующими коэффициентами температурного расширения. Свинец легко выжимается из уплотняющей канавки при затягивании болтов. [c.369]

    С изоляцией из кремнийорганической резины изготовляют иагревостойкие провода для длительной работы при 180° С. Провода, кроме того, отличаются высокой озоно- и короностойко-стью. Большое значение кремнийорганические резины имеют в качестве уплотняющих прокладочных материалов в электрической аппаратуре, работающей при высокой температуре. [c.277]

Рис.26. Примеры конструкторских решений соединений с i noJгьзoвaниeм прокладочных материалов Рис.26. Примеры конструкторских <a href="/info/1492377">решений соединений</a> с i noJгьзoвaниeм прокладочных материалов
    Результаты исследований позволили разработать способы создания высокопрочных, износо-, термо- и агрессивостойкнх материалов, получение которых отличается существенными технологическими преимуществами. Совмещенные полимер-мономерные системы предназначены для использования в различных областях техники антикоррозионные бесшовные покрытия, химстойкие пленкообразующие и уплотнительно-прокладочные материалы, полимер-мономерные клеи, стоматологические композиции, фотоотверждающиеся полимер-мономерные составы и др. [c.83]


Смотреть страницы где упоминается термин Прокладочные материалы: [c.176]    [c.68]    [c.72]    [c.72]    [c.81]    [c.72]    [c.194]    [c.41]   
Смотреть главы в:

Справочник механика химических и нефтехимических производств -> Прокладочные материалы

Пожарная безопасность нефтегазохимических предприятий -> Прокладочные материалы

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 -> Прокладочные материалы

Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс на см с квадрате -> Прокладочные материалы

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях -> Прокладочные материалы

Коррозионностойкие трубопроводы из неметаллических метериалов Выпуск 20 -> Прокладочные материалы

Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и обработке технологических трубопроводов под давлением -> Прокладочные материалы

Технология азотной кислоты Издание 3 -> Прокладочные материалы

Справочник сернокислотчика 1952 -> Прокладочные материалы

Справочник механика химических и нефтехимических производств -> Прокладочные материалы

Руководящие указания по эксплуатации ревизии ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс см2 -> Прокладочные материалы

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях -> Прокладочные материалы

Технология азотной кислоты -> Прокладочные материалы

Защита от коррозии в химико-фармацевтической промышленности Издание 2 -> Прокладочные материалы

Оборудование заводов искусственного жидкого топлива -> Прокладочные материалы

Справочник молодого слесаря-теплотехника -> Прокладочные материалы

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях -> Прокладочные материалы

Справочник механика химического завода -> Прокладочные материалы

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении -> Прокладочные материалы


Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 (1965) -- [ c.24 ]

Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях (1976) -- [ c.29 ]

Полиамиды (1958) -- [ c.241 , c.242 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.282 ]

Технология азотной кислоты Издание 3 (1970) -- [ c.455 , c.456 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.282 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.185 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.201 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.470 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.166 , c.277 , c.278 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1958) -- [ c.20 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.84 , c.364 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1951) -- [ c.19 , c.21 ]

Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.119 , c.127 , c.134 , c.136 , c.241 , c.242 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.197 , c.201 , c.202 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте